本实用新型专利技术公开了一种基于双面光铝箔纸的多道复合滚压结构，包括壳体，所述壳体转动连接有放卷辊，所述壳体固定连接有气缸，所述气缸连接有辊压结构，所述壳体连接有支撑件，所述辊压结构连接有冷却管，所述壳体固定连接有上胶槽，所述壳体连接有导向辊组件，所述壳体固定连接有电机，所述电机连接有第一皮带轮组件，所述第一皮带轮组件末端连接有气压缩机，本实用新型专利技术涉及铝箔加工技术领域。该基于双面光铝箔纸的多道复合滚压结构，通过在装置内设置扇叶，涡流室将冷气至冷却管端，转动扇叶促进冷气排出壳体外端，在此过程中，冷气对被辊压的铝箔纸进行冷却处理，铝箔纸因温度过高导致熔断，影响后续上胶操作。影响后续上胶操作。影响后续上胶操作。
【技术实现步骤摘要】
一种基于双面光铝箔纸的多道复合滚压结构
[0001]本技术涉及铝箔加工
，具体为一种基于双面光铝箔纸的多道复合滚压结构。
技术介绍
[0002]铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。
[0003]现有的铝箔纸复合机多数对铝箔辊压过程中，产生高温容易导致铝箔纸熔断，并且无法及时对铝箔纸上胶前后进行预热操作，进而导致其发生形变，影响铝箔纸成品质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于双面光铝箔纸的多道复合滚压结构，解决了辊压温度过高导致铝箔纸熔断，无法及时预热导致铝箔纸形变等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于双面光铝箔纸的多道复合滚压结构，包括壳体，所述壳体外侧一端转动连接有放卷辊，所述壳体两侧均设有内置清洁件的开槽，所述壳体内上侧靠近放卷辊端固定连接有气缸，所述气缸下端连接有辊压结构，所述壳体内侧靠近辊压结构下端连接有支撑件，所述辊压结构下端连接有冷却管，所述壳体内下侧固定连接有上胶槽，所述壳体靠近上胶槽上端连接有导向辊组件，所述壳体内侧靠近上胶槽端固定连接有电机，所述电机输出端连接有第一皮带轮组件，所述第一皮带轮组件末端连接有与壳体固定连接的空气压缩机，所述空气压缩机出气端固定连接有冷气端与冷却管固定连接的涡流室，所述涡流室热气端固定连接有热气管，所述壳体靠近电机上端固定连接有烘干壳，所述烘干壳内端固定连接有与热气管固定连接的烘干框，所述烘干壳上端固定连接有导管，所述导管末端靠近导向辊组件两侧固定连接有预热框，所述导管靠近预热框上端固定连接有与壳体固定连接的机壳，所述机壳上端连接有与壳体连接的第二皮带轮组件，所述第二皮带轮组件末端连接有与壳体连接的扇叶，所述壳体外侧靠近空气压缩机端转动连接有收卷辊，所述壳体正面固定连接有盖板。
[0006]优选的，所述清洁件由弹簧、移动块、固定块、毛刷构成，所述弹簧与壳体固定连接，所述移动块与壳体滑动连接。
[0007]优选的，所述弹簧与移动块固定连接，所述移动块底端与固定块螺纹连接，所述固定块底端与毛刷固定连接。
[0008]优选的，所述冷却管由伸缩性良好的波纹管构成，所述壳体内侧靠近支撑件下端设有内嵌通气滤板的通气槽。
[0009]优选的，所述导管靠近通气泵与机壳之间固定连接有过滤器，所述预热框固定连接有与壳体固定连接的排气管。
[0010]优选的，所述上胶槽上端固定连接有挡板，所述机壳内转动连接有与第二皮带轮
组件连接的叶轮。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种基于双面光铝箔纸的多道复合滚压结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该基于双面光铝箔纸的多道复合滚压结构，通过在壳体内设置清洁件，清洁件内端部件相互配合，在铝箔纸进出前后，毛刷可对其正反面进行充分清洁，减少杂质附着，提高成品质量。
[0014](2)、该基于双面光铝箔纸的多道复合滚压结构，通过在装置内设置预热框，预热框对铝箔纸正反面均进行充分预热，并在铝箔纸经上胶槽上胶后，对其进行预烘干，防止后续烘干过程中，因铝箔纸因后续温差过大，导致其发生形变，影响铝箔纸成品质量。
[0015](3)、该基于双面光铝箔纸的多道复合滚压结构，通过在装置内设置扇叶，涡流室将冷气至冷却管端，转动扇叶促进冷气排出壳体外端，在此过程中，冷气对被辊压的铝箔纸进行冷却处理，铝箔纸因温度过高导致熔断，影响后续上胶操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术内端清洁件的局部剖面放大图。
[0019]图中：1、壳体；2、放卷辊；3、清洁件；31、弹簧；32、移动块；33、固定块；34、毛刷；4、气缸；5、辊压结构；6、支撑件；7、冷却管；8、导向辊组件；9、上胶槽；10、电机；11、第一皮带轮组件；12、空气压缩机；13、涡流室；14、热气管；15、烘干壳；16、烘干框；17、导管；18、通气泵；19、预热框；20、机壳；21、第二皮带轮组件；22、扇叶；23、收卷辊；24、盖板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于双面光铝箔纸的多道复合滚压结构，包括壳体1，壳体1外侧一端转动连接有放卷辊2，壳体1两侧均设有内置清洁件3的开槽，清洁件3由弹簧31、移动块32、固定块33、毛刷34构成，弹簧31与壳体1固定连接，移动块32与壳体1滑动连接。弹簧31与移动块32固定连接，移动块32底端与固定块33螺纹连接，固定块33底端与毛刷34固定连接，清洁件3内端部件相互配合，在铝箔纸进出前后，毛刷34可对其正反面进行充分清洁，减少杂质附着，提高成品质量。
[0022]壳体1内上侧靠近放卷辊2端固定连接有气缸4，气缸4下端连接有辊压结构5，壳体1内侧靠近辊压结构5下端连接有支撑件6，辊压结构5下端连接有冷却管7，壳体1内下侧固定连接有上胶槽9，壳体1靠近上胶槽9上端连接有导向辊组件8，壳体1内侧靠近上胶槽9端固定连接有电机10，电机10输出端连接有第一皮带轮组件11，第一皮带轮组件11末端连接有与壳体1固定连接的空气压缩机12，空气压缩机12出气端固定连接有冷气端与冷却管7固
定连接的涡流室13，冷却管7由伸缩性良好的波纹管构成，壳体1内侧靠近支撑件6下端设有内嵌通气滤板的通气槽，涡流室13将冷气至冷却管7端，转动扇叶22促进冷气排出壳体1外端，在此过程中，冷气对被辊压的铝箔纸进行冷却处理，铝箔纸因温度过高导致熔断，影响后续上胶操作。
[0023]涡流室13热气端固定连接有热气管14，壳体1靠近电机10上端固定连接有烘干壳15，烘干壳15内端固定连接有与热气管14固定连接的烘干框16，烘干壳15上端固定连接有导管17，导管17末端靠近导向辊组件8两侧固定连接有预热框19，导管17靠近预热框19上端固定连接有与壳体1固定连接的机壳20，导管17靠近通气泵18与机壳20之间固定连接有过滤器，预热框19固定连接有与壳体1固定连接的排气管，过滤器可在通气泵18抽气过程中，对气体中的胶液蒸汽进行过滤，避免直接排出导致环境污染，预热框19对铝箔纸进行预热，并在铝箔纸经上胶槽上胶后，对其进行预烘干，防止因铝箔纸因后续温差过大，导致形变，影响铝箔纸成品质量。机壳20上端连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于双面光铝箔纸的多道复合滚压结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外侧一端转动连接有放卷辊(2)，所述壳体(1)两侧均设有内置清洁件(3)的开槽，所述壳体(1)内上侧靠近放卷辊(2)端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)下端连接有辊压结构(5)，所述壳体(1)内侧靠近辊压结构(5)下端连接有支撑件(6)，所述辊压结构(5)下端连接有冷却管(7)，所述壳体(1)内下侧固定连接有上胶槽(9)，所述壳体(1)靠近上胶槽(9)上端连接有导向辊组件(8)，所述壳体(1)内侧靠近上胶槽(9)端固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端连接有第一皮带轮组件(11)，所述第一皮带轮组件(11)末端连接有与壳体(1)固定连接的空气压缩机(12)，所述空气压缩机(12)出气端固定连接有冷气端与冷却管(7)固定连接的涡流室(13)，所述涡流室(13)热气端固定连接有热气管(14)，所述壳体(1)靠近电机(10)上端固定连接有烘干壳(15)，所述烘干壳(15)内端固定连接有与热气管(14)固定连接的烘干框(16)，所述烘干壳(15)上端固定连接有导管(17)，所述导管(17)末端靠近导向辊组件(8)两侧固定连接有预热框(19)，所述导管(17)靠近预热框(19)上端固定连接有与壳体(1)固定连接的机壳(20)，所述机壳(20)上端连接有与壳体(1)连接的第二皮带轮组件(21)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼焕平，黄迎霞，李敏，
申请(专利权)人：杭州英希捷宜合信息技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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