一种MBR中空纤维膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MBR中空纤维膜组件，其包括至少两帘水处理中空纤维膜膜帘、曝气总管及分别设置在两两相邻的膜帘之间的曝气支管组件，曝气支管组件包括分别与曝气总管连通的第一曝气管、多个具有柔性的第二曝气管；第一曝气管上开设有并列的多组曝气孔，多组曝气孔中具有至少两组相对设置的第一孔径曝气孔及至少两组相对设置的第二孔径曝气孔；第二曝气管上开设有多组第三孔径曝气孔，其可采用湿法相转化法制成的自制PVDF复合中空纤维膜丝，可赋予整体更好的变形能力，可更好地清除水膜帘上的污泥且对膜帘无损伤；同时通过控制各个孔的孔径大小以及朝向，使得本实用新型专利技术兼具高效节能、曝气均匀、生化处理效率高、抗污染性好、寿命长等优点。寿命长等优点。寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种MBR中空纤维膜组件


[0001]本技术属于分离膜制备
，具体涉及了一种MBR中空纤维膜组件，其能够在高效节能的同时具有曝气均匀、节约曝气能耗、生化处理效率高、抗污染性好、寿命长的优点。

技术介绍

[0002]随着水污染日益严重，废水的治理及排放要求也越来越高。膜分离技术具有产水水质高、自动化程度高等优点，成为废水处理提标改造、中水回用的优先选择，尤其是生化处理技术和膜分离技术相结合的MBR技术日益受到重视，其中中空纤维膜膜组件由于装填密度高、比表面积大等优点应用越来越多。然而，由于MBR膜池的废水中含有大量的污染物，且污泥浓度较高，致使水处理中空纤维膜在使用中被快速污染，水处理中空纤维膜的分离性能随之快速下降，所以需要在过滤过程中对水处理中空纤维膜丝进行持续或间断的曝气，以抖落、清洁水处理中空纤维膜丝表面的污染物，使水处理中空纤维膜丝保持良好的长期分离性能。其中，过低的曝气量无法对水处理中空纤维膜丝达到清洁效果，且无法满足生化菌的生化需氧量，但过高的曝气量又存在以下缺点：1）过高的曝气量会使污泥絮体的结构遭到破坏，使废水中的细小污泥颗粒增多，并刺激胞外聚合物的溶出(EPS)，加剧生物污染，加剧膜污染和不可逆膜污染的比率；2)且由于污泥絮体遭到破坏，生化菌落被打散，生化菌附近的污染物浓度，尤其是难降解小分子的浓度降低，进而导致生化菌的降解效率下降；3)另外，过大的曝气量会导致水处理中空纤维膜丝断裂，使其完全丧失分离功能；4)曝气量过大，系统运行能耗增加。
[0003]传统的膜组件曝气一般在膜组件底部采用穿孔曝气方式，但此种曝气方式存在曝气不均匀和清洁力不足的问题，通常为了达到对膜丝的清洁效果，这种曝气方式的曝气量均很大，从而导致水处理中空纤维膜丝在根部断裂，加剧膜的生物污染，降低MBR池内的生化降解效率，且曝气能耗很高，曝气能耗约占整个处理系统能耗的40
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80%。另外，由于只能在膜组件底部对水处理中空纤维膜丝进行曝气，整根水处理中空纤维膜丝从上到下受到的曝气量不均匀，水处理中空纤维膜丝底部曝气量较大，水处理中空纤维膜丝易在底部断裂，但水处理中空纤维膜丝上部曝气量仍然较小，很难达到清洁效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种新型的MBR中空纤维膜组件，该MBR中空纤维膜组件不仅高效节能，而且兼具具有曝气均匀、节约曝气能耗、生化处理效率高、抗污染性好、寿命长的优点。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种MBR中空纤维膜组件，其包括：至少两帘相互平行设置的水处理中空纤维膜膜帘、设置在所述水处理中空纤维膜膜帘的底部的曝气总管；
[0006]所述MBR中空纤维膜组件还包括分别设置在两两相邻的所述水处理中空纤维膜膜
帘之间的曝气支管组件，所述曝气支管组件包括分别与所述曝气总管连通的第一曝气管、多个第二曝气管，所述的多个第二曝气管分列于所述第一曝气管的左右两侧，所述第二曝气管具有柔性；
[0007]其中，所述第一曝气管上沿其自身延伸方向分别开设有并列的多组曝气孔，所述的多组曝气孔中具有至少两组相对设置的第一孔径曝气孔以及至少两组相对设置的第二孔径曝气孔；
[0008]所述第二曝气管上分别开设有多组第三孔径曝气孔；
[0009]所述第一孔径曝气孔的孔径大于所述第三孔径曝气孔的孔径，所述第一孔径曝气孔朝向所述第二曝气管，所述第二孔径曝气孔朝向所述水处理中空纤维膜膜帘，所述的多组第三孔径曝气孔中具有独立地各自朝向所述第一孔径曝气孔、所述水处理中空纤维膜膜帘的至少一组第三孔径曝气孔。
[0010]本技术中，由于在膜组件上设置有第一曝气管，且第一曝气管上的第二孔径曝气孔可以对其面对的水处理中空纤维膜膜帘进行曝气清洁作用，而面对第二曝气管的第一孔径曝气孔可以曝出低密度的大气泡流（孔径相对较大），与第二曝气管曝出的高密度的小气泡流形成环流，大气泡上升和爆裂产生的压力差被小气泡和其带动的混合液填补，从而加大了膜池内活性污泥的运动以及气泡带动混合液的湍动程度，进而加大水处理中空纤维膜丝抖动，且对水处理中空纤维膜丝表面产生更强的倾斜切割力，从而使污染物更易从水处理中空纤维膜丝表面脱落，提高了对水处理中空纤维膜丝的清洁程度，提高了整个膜组件的抗污染性。另外，第一曝气管曝出的大气泡流结合第二曝气管曝气曝出的小气泡流可以将污泥冲出膜组件外部，降低膜组件内的污泥浓度，从而提高膜组件的抗污染性。
[0011]本技术中，每组第一孔径曝气孔、每组第二孔径曝气孔和每组第三孔径曝气孔各自独立地均包括多个曝气孔。
[0012]根据本技术的一些优选方面，每组第一孔径曝气孔、每组第二孔径曝气孔和每组第三孔径曝气孔中，孔与孔之间可以为等间隔设置，均匀分布在第一曝气管或第二曝气管上。
[0013]根据本技术的一些优选方面，所述第一曝气管的延伸方向、所述第二曝气管的延伸方向分别与所述水处理中空纤维膜膜帘的延伸方向相平行。
[0014]根据本技术的一些优选方面，所述第一曝气管位于膜组件的中部，所述的多个第二曝气管分列于所述第一曝气管的左右两侧且均匀分布。
[0015]根据本技术的一些优选方面，所述第一孔径曝气孔的孔径为毫米级，所述第三孔径曝气孔为微米级。
[0016]根据本技术的一些优选方面，所述第一孔径曝气孔的孔径为所述第三孔径曝气孔的孔径的10倍以上。
[0017]进一步地，所述第一孔径曝气孔的孔径为所述第三孔径曝气孔的孔径的20倍以上。
[0018]根据本技术的一些优选且具体的方面，所述第一孔径曝气孔的孔径为1mm
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10mm，所述第二孔径曝气孔的孔径为0.1mm
‑
2mm，所述第三孔径曝气孔的孔径为0.5μm
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50μm。
[0019]在本技术的一些实施方式中，所述第二孔径曝气孔的孔径大于所述第三孔径
曝气孔的孔径且小于所述第一孔径曝气孔的孔径。
[0020]根据本技术的一些优选方面，所述第一曝气管的管径大于所述第二曝气管的管径。
[0021]根据本技术的一些优选方面，所述第一曝气管的材质为不锈钢或PVC
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U，PVC
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U又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂(如稳定剂、润滑剂、填充剂等)组成，可商购获得。
[0022]根据本技术的一些优选方面，所述第二曝气管包括内衬管、涂覆在所述内衬管的外表面上的聚偏氟乙烯膜层，所述内衬管为聚对苯二甲酸乙二醇酯编织管或聚对苯二甲酸乙二醇酯针织管，所述第三孔径曝气孔形成在所述内衬管和所述聚偏氟乙烯膜层上。
[0023]进一步地，所述第二曝气管的外径为1mm
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10mm，所述聚偏氟乙烯膜层的厚度为10μm
ꢀ‑
200μm。
[0024]在本技术的一些实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MBR中空纤维膜组件，其包括：至少两帘相互平行设置的水处理中空纤维膜膜帘、设置在所述水处理中空纤维膜膜帘的底部的曝气总管，其特征在于：所述MBR中空纤维膜组件还包括分别设置在两两相邻的所述水处理中空纤维膜膜帘之间的曝气支管组件，所述曝气支管组件包括分别与所述曝气总管连通的第一曝气管、多个第二曝气管，所述的多个第二曝气管分列于所述第一曝气管的左右两侧，所述第二曝气管具有柔性；其中，所述第一曝气管上沿其自身延伸方向分别开设有并列的多组曝气孔，所述的多组曝气孔中具有至少两组相对设置的第一孔径曝气孔以及至少两组相对设置的第二孔径曝气孔；所述第二曝气管上分别开设有多组第三孔径曝气孔；所述第一孔径曝气孔的孔径大于所述第三孔径曝气孔的孔径，所述第一孔径曝气孔朝向所述第二曝气管，所述第二孔径曝气孔朝向所述水处理中空纤维膜膜帘，所述的多组第三孔径曝气孔中具有独立地各自朝向所述第一孔径曝气孔、所述水处理中空纤维膜膜帘的至少一组第三孔径曝气孔。2.根据权利要求1所述的MBR中空纤维膜组件，其特征在于：所述第一曝气管的延伸方向、所述第二曝气管的延伸方向分别与所述水处理中空纤维膜膜帘的延伸方向相平行。3.根据权利要求1所述的MBR中空纤维膜组件，其特征在于：所述第一孔径曝气孔的孔径为毫米级，所述第三孔径曝气孔为微米级。4.根据权利要求1或3所述的MBR中空纤维膜组件，其特征在于：所述第一孔径曝气孔的孔径为所述第三孔径曝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春玲，丁秉贤，王红专，虞晓春，陈浩，张佳乐，林振锋，陈峰，
申请(专利权)人：苏州苏净环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：