适用于内衬涂覆的纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于内衬涂覆的纺丝设备，其包括：供料单元，其包括放线盘、第一驱动部件；涂覆单元；凝固单元，其包括凝固水槽；收料单元，其包括收丝轮、及第二驱动部件，供料单元还包括张力控制部件；收料单元还包括排丝部件；纺丝设备还包括储丝单元，储丝单元包括第一导向轮、第二导向轮、及第三驱动部件。本实用新型专利技术一方面能够实现对内衬线放线张力的调节，保持张力的稳定，以保证产品性能，提高产品质量；另一方面，能够实现膜丝的有序排丝，并根据产品需求灵活调节膜丝的间距；此外，通过储丝单元的设置，能够实现不停机更换放线盘，保证生产的连续性，提高生产效率，降低生产成本。成本。成本。

Spinning equipment suitable for lining coating

【技术实现步骤摘要】
适用于内衬涂覆的纺丝设备


[0001]本技术属于纺丝
，具体涉及一种适用于内衬涂覆的纺丝设备。

技术介绍

[0002]中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。
[0003]目前，高分子中空纤维膜由于具有大通量，低成本的特点，现在广泛的被应用于水质净化、中水回用、市政工程等各个领域，同时，由于中空纤维膜组件用于的水质普遍污泥浓度较高，膜组件容易受到污染，大量的污染物被隔绝在膜丝外表面，所以近年来推出的内衬加强型中空纤维膜更加适合与这种环境使用，尤其膜丝组装的时候成百上千，污染物很容易堆积在膜丝的缝隙里面。
[0004]然而，在实际生产过程中，现有的纺丝设备容易存在以下技术问题：
[0005]1）、由于内衬采用的编织管是储存在线盘上面，所以当线盘上的编织管全部放出时，需要停止设备并进行补充或更换编织管线盘，整个过程会出现物料的浪费，且导致生产不连续，降低生产效率，提高生产成本；
[0006]2）、中空纤维膜丝的张力是无序，无规律的变化，进而造成加强型中空纤维膜的表皮无规律的变化，时而厚，时而薄，当产品最终投入到使用环境中时，就会出现表皮折损、表皮脱落的风险。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种改进的适用于内衬涂覆的纺丝设备。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0009]一种适用于内衬涂覆的纺丝设备，其包括：
[0010]供料单元，其包括多个用于提供内衬线的放线盘、驱动多个放线盘转动的第一驱动部件；
[0011]涂覆单元，其与放线盘相衔接设置；
[0012]凝固单元，其包括与涂覆单元的出料口相衔接的凝固水槽；
[0013]收料单元，其包括与凝固水槽相衔接的多个收丝轮、及驱动多个收丝轮转动的第二驱动部件，
[0014]供料单元还包括与多个放线盘一一对应设置的张力控制部件；
[0015]收料单元还包括与多个收丝轮一一对应设置的排丝部件，其中排丝部件驱使膜丝并排间隔卷绕至对应收丝轮上；
[0016]纺丝设备还包括设置在供料单元和涂覆单元之间的储丝单元，储丝单元包括第一导向轮、第二导向轮、及第三驱动部件，其中内衬线自供料单元出料口依次经过第一导向轮和第二导向轮，且第一导向轮和第二导向轮之间形成用于传输内衬线的传输区，第三驱动部件驱动第一导向轮和/或第二导向轮运动并使得传输区变大或变小设置。
[0017]优选地，张力控制部件包括用于感应放线盘上内衬线放线张力的传感器、与传感
器相连通并用于控制内衬线放线张力的控制器。这样设置，实现实时监控内衬线上张力，并及时调整，以保证膜丝粗细均匀，提高中空纤维膜的性能。
[0018]具体的，控制器与第一驱动部件相连接，并通过第一驱动部件调节放线盘的转速。这样设置，通过调整放线盘转速控制内衬线上的张力，操作简单，便于实施。
[0019]优选地，排丝部件包括平行设置在对应收丝轮侧上方并与凝固水槽的出料口相衔接的排丝导轮，其中排丝导轮沿自身轴线方向往复运动设置，膜丝通过排丝导轮后并排间隔卷收至对应的收丝轮上。这样设置，膜丝能够有序排列，保证相邻膜丝之间间距相等，便于包装和使用；同时，通过调节排丝导轮的运动，能够调节膜丝在收丝轮上的排列间距，满足不同产品需求。
[0020]具体的，排丝部件还包括设置在排丝导轮上方的多个张力轮，膜丝自凝固水槽出料口依次经过多个张力轮后连接至排丝导轮上。这样设置，保证膜丝在排丝前的表面张力，提高排丝精度。
[0021]进一步的，收料单元还包括对应设置在收丝轮上远离排丝导轮一侧的喷胶部件，其中喷胶部件的喷胶口大小可调节设置。这样设置，根据产品需求，调节喷胶口大小，以保证排丝后的膜丝固定。
[0022]优选地，第一导向轮和第二导向轮上下间隔分布，且传输区沿竖直方向可调节设置。这样设置，减少内衬线在长距离传输中的弯曲变形，保证涂覆质量。
[0023]具体的，储丝单元还包括支架、及上下滑动连接在支架上的滑动架，其中第一导向轮固定设置在支架的顶部，第二导向轮设置在滑动架上，第三驱动部件连接在滑动架上并驱使滑动架上下往复运动。
[0024]进一步的，第一导向轮和第二导向轮分别有多个，且多个第一导向轮和第二导向轮相错位分布。这样设置，每次能够储存的内衬线量多，保证有足够的余量，以便实现不停机更换放线盘。
[0025]此外，凝固水槽内还设有沿膜丝送料方向分布的多个导丝轮，其中每相邻两个导丝轮上下错开设置。这样设置，增加膜丝在凝固水槽中的行程长度，保证凝固效果。
[0026]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0027]本技术一方面能够实现对内衬线放线张力的调节，保持张力的稳定，以保证产品性能，提高产品质量；另一方面，能够实现膜丝的有序排丝，并根据产品需求灵活调节膜丝的间距；此外，通过储丝单元的设置，能够实现不停机更换放线盘，保证生产的连续性，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0028]下面结合附图和具体的实施例，对本技术做进一步详细的说明：
[0029]图1为本技术的纺丝设备的主视示意图；
[0030]图2为图1中供料单元的放大示意图；
[0031]图3为图1中储丝单元的放大示意图；
[0032]图4为图1中收丝轮的俯视放大示意图；
[0033]附图中：X、内衬线；
[0034]1、供料单元；10、放线盘；11、第一驱动部件；12、张力控制部件；
[0035]2、储丝单元；20、支架；21、第一导向轮；22、第二导向轮；q、传输区；23、第三驱动部件；230、提升电机；24、滑动架；
[0036]3、涂覆单元；
[0037]4、凝固单元；40、凝固水槽；41、导丝轮；
[0038]5、收料单元；50、收丝轮；500、限位板；51、排丝部件；510、排丝导轮；511、张力轮；52、第二驱动部件；53、喷胶部件。
具体实施方式
[0039]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于内衬涂覆的纺丝设备，其包括：供料单元，其包括多个用于提供内衬线的放线盘、驱动多个所述放线盘转动的第一驱动部件；涂覆单元，其与所述放线盘相衔接设置；凝固单元，其包括与所述涂覆单元的出料口相衔接的凝固水槽；收料单元，其包括与所述凝固水槽相衔接的多个收丝轮、及驱动多个所述收丝轮转动的第二驱动部件，其特征在于：所述供料单元还包括与多个所述放线盘一一对应设置的张力控制部件；所述收料单元还包括与多个所述收丝轮一一对应设置的排丝部件，其中所述排丝部件驱使膜丝并排间隔卷绕至对应所述收丝轮上；所述纺丝设备还包括设置在所述供料单元和所述涂覆单元之间的储丝单元，所述储丝单元包括第一导向轮、第二导向轮、及第三驱动部件，其中内衬线自所述供料单元出料口依次经过所述第一导向轮和所述第二导向轮，且所述第一导向轮和所述第二导向轮之间形成用于传输内衬线的传输区，所述第三驱动部件驱动所述第一导向轮和/或所述第二导向轮运动并使得所述传输区变大或变小设置。2.根据权利要求1所述的适用于内衬涂覆的纺丝设备，其特征在于：所述张力控制部件包括用于感应所述放线盘上内衬线放线张力的传感器、与所述传感器相连通并用于控制所述内衬线放线张力的控制器。3.根据权利要求2所述的适用于内衬涂覆的纺丝设备，其特征在于：所述控制器与所述第一驱动部件相连接，并通过所述第一驱动部件调节所述放线盘的转速。4.根据权利要求1所述的适用于内衬涂覆的纺丝设备，其特征在于：所述排丝部件包括平行设置在对应所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芦斌，陈峰，林振锋，王爱辉，翟红益，
申请(专利权)人：苏州苏净环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：