一种成品镁砂自动一体化称重装置及其控料方法制造方法及图纸

该一种成品镁砂自动一体化称重装置，包括壳体，壳体内设置有多组称重装置，且每组称重装置由上至下依次均设置有进料斗、称重计量组件和卸料机构，称重计量组件和卸料组件分别通过电信号与总控制终端连接，进料斗的下料口处装配用于控制下料流速的控料组件，控料组件包括传动机构和截料斗，传动机构的一端与壳体铰接，另一端装配截料斗，传动机构驱动截料斗在下料口处做钟摆运动。该成品镁砂自动一体化称重装置设置多组称重装置，可以进行交替称重，提高计量效率，同时，每组称重装置可以通过控料组件对下料口处的流量状态进行调整，达到精准称料的效果。准称料的效果。准称料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种成品镁砂自动一体化称重装置及其控料方法


[0001]本专利技术涉及耐火材料称重设备
，特别是涉及一种成品镁砂自动一体化称重装置。

技术介绍

[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料。
[0003]耐火生产原料的配比准确性决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比，但现有耐火材料生产用的定量配料装置大都采用人工或半自动化定量称取，操作繁琐，普遍存在配比精度不高、效率低等问题，不仅影响后续生产工序的进程，同时也极大影响了耐火材料的成品合格率，不利于耐火材料的生产加工，因此在生产过程中，能够保证精确、稳定的称量，对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制，均有着重要的意义。
[0004]现有应用在镁矿行业的称重设备效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品镁砂自动一体化称重装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设置有多组称重装置，且每组所述称重装置由上至下依次均设置有进料斗、称重计量组件和卸料机构，所述称重计量组件和卸料组件分别通过电信号与总控制终端连接；所述进料斗的下料口处装配用于控制下料流速的控料组件，所述控料组件包括传动机构和截料斗，所述传动机构的一端与壳体铰接，另一端装配所述截料斗，传动机构驱动所述截料斗在下料口处做钟摆运动，且截料斗底部的卸料板上靠近下料口一侧的区域为漏料区域，远离下料口一侧为截料区域，所述漏料区域处均匀开设有卸料孔。2.根据权利要求1所述的一种成品镁砂自动一体化称重装置，其特征在于：所述传动机构包括第一气缸，所述第一气缸的一端铰接于壳体的顶部，另一端通过第一轴承铰接安装连接件的A支点，所述连接件的B支点通过第二轴承铰接安装于所述进料斗的侧壁，连接件的C支点与所述截料斗固定连接，第一气缸驱动连接件摆动，使连接件带动截料斗在进料斗的下料口处运动，完成控料。3.根据权利要求2所述的一种成品镁砂自动一体化称重装置，其特征在于：所述卸料机构包括第二气缸和卸料阀，所述卸料阀的一端铰接装配于进料口处，且铰接端与固定在进料斗外壁的第二气缸的驱动端铰接，通过第二气缸的伸缩操作控制卸料阀的闭或开的状态。4.根据权利要求3所述的一种成品镁砂自动一体化称重装置，其特征在于：所述进料斗包括导料仓和下料仓，所述导料仓的截面为直角梯形，下底边处连通进料口，上底边处连通所述下料仓，且下料仓的下料口处的截面为弧形。5.根据权利要求4所述的一种成品镁砂自动一体化称重装置，其特征在于：所述截料斗为中空结构体，由卸料板和两个截料板组成，两个所述截料板对称装配所述卸料板的长边，且卸料板的长边为弓形。6.根据权利要求5所述的一种成品镁砂自动一体化称重装置，其特征在于：所述卸料板的长边的圆弧为D，所述下料口处的圆弧为d，D与d均为以第二轴承中心点O为圆心、以圆心O到圆弧D的中心点的最短距离R为半径的圆弧，且满足0≤d≤D。7.根据权利要求1
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6任意一项所述的一种成品镁砂自动一体化称重装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永利，郭发祥，陈春光，徐乔，杨金生，张呈呈，宋娜，田剑，郭兴凯，王利祥，于杰，
申请(专利权)人：沈阳智尔镁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：