一种用于饲料加工的膨化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于饲料加工的膨化机，涉及膨化机的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决传统的挤压式膨化机多为无级挤压，即在整个挤压过程中，并不包含递进的挤压过程，导致原材料膨化效果效果不佳的问题，本实用新型专利技术包括依次联通的进料部、搅拌部、加压部以及出料部，所述加压部包括挤压腔和两组相互啮合的螺杆，所述螺杆均转动连接在所述挤压腔内，所述螺杆包括依次相连的送料段和至少两级挤压段，物料经挤压能力较弱的初级挤压段进行初步的挤压粉碎之后，经过次级挤压段对加工产物进行二次的挤压、粉碎和研磨，使得物料质地更加细腻，同时逐级的挤压也有利于挤压腔内温度和压强的提升，更有利于物料的膨化。更有利于物料的膨化。更有利于物料的膨化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于饲料加工的膨化机


[0001]本技术涉及膨化机的
，具体是一种用于饲料加工的膨化机。

技术介绍

[0002]膨化机是用来膨化物料的设备，其在食品生产领域以及饲料生产领域应用都较为广泛，其中应用最为广泛的为挤压式膨化机。
[0003]加压式膨化机中，物料被送入膨化机中,在螺杆、螺旋的推动作用下,物料向前成轴向移动，物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，其结果使物料进一步细化、均化，成为糊状物，当糊状物料由模孔喷出的瞬间,在强大压力差的作用下，水分急骤汽化,物料被膨化，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化产品,从而达到挤压膨化的目的。
[0004]挤压式膨化机广泛用于饲料生产领域，目前传统的挤压式膨化机多为无级挤压，即在整个挤压过程中，并不包含递进的挤压过程，导致原材料膨化效果效果不佳。
[0005]本技术旨在提出一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种用于饲料加工的膨化机，其包括依次联通的进料部、搅拌部、加压部以及出料部，所述加压部包括挤压腔和两组相互啮合的螺杆，所述螺杆均转动连接在所述挤压腔内，所述螺杆包括依次相连的送料段和至少两级挤压段，所述出料部包含相互连接的出料口和至少两级压缩腔。
[0007]本技术的进一步设置为：两级所述挤压段分别为初级挤压段和次级挤压段，所述初级挤压段的挤压能力小于所述次级挤压段的挤压能力。
[0008]本技术的进一步设置为：螺杆与所述挤压腔之间的间隙自远离所述出料部的一侧向靠近所述出料部的一侧逐渐减小。
[0009]本技术的进一步设置为：所述初级挤压段和的螺槽深度大于所述螺杆在次级挤压段的螺槽深度。
[0010]本技术的进一步设置为：所述加热机构包括构成回路循环通道、加热装置、循环装置、和储液装置，所述回路内循环介质液，所述循环通道开设在所述壳体内且其包裹所述挤压腔。
[0011]本技术的有益技术效果为：本技术中，螺杆分为送料段和多级挤压段，多级挤压段细分为初级挤压断和次级挤压段，送料段实现送料功能，而初级挤压段和次级挤压段则按照挤压能力的不同进行划分，物料经挤压能力较弱的初级挤压段进行初步的挤压粉碎之后，经过次级挤压段对加工产物进行二次的挤压、粉碎和研磨，使得物料质地更加细腻，同时逐级的挤压也有利于挤压腔内温度和压强的提升，更有利于物料的膨化。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的俯视结构示意图；
[0013]图2示出了本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0014]图3示出了本技术的加热机构的系统框图。
[0015]附图标记：1
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挤压腔、2
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螺杆、21
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送料段、22
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初级挤压段、23
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次级挤压段、3
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出料口、4
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压缩腔、5
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壳体、6
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循环通道。
具体实施方式
[0016]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1
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3，本技术提出了一种用于饲料加工的膨化机，包括依次联通的进料部、搅拌部、加压部以及出料部，加压部包括挤压腔1和两组相互啮合的螺杆2，螺杆2均转动连接在挤压腔1内，螺杆2包括依次相连的送料段21和至少两级挤压段，出料部包含相互连接的出料口3和至少两级压缩腔4；
[0019]出料口3和两级压缩腔4如图2所示，两级压缩腔和出料口均呈漏斗状，两级压缩腔包含初级压缩腔和次级压缩腔，初级压缩腔的小端连接次级压缩腔的大端，次级压缩腔的小端连接出料口的小端。
[0020]本实施例中，进料部实现膨化机的进料工作，可为漏斗式的进料器，漏斗内设置搅拌部；
[0021]加压部为膨化机构的核心，其完成物料的粉碎、打磨等工作；
[0022]出料部则进行出料工作，物料自出料部输出时，高压强差会使得物料内的水极速增发，同时将物料膨化；
[0023]进料部和搅拌部均为现有技术手段，在此便不做详细赘述。
[0024]挤压腔1、压缩腔3和出料口4均设置在壳体5上，壳体5上还设有用来为挤压腔1加热的加热机构；
[0025]壳体5分为上壳体和下壳体，上壳体上设置进料部和搅拌部，上壳体和下壳体之间为可拆卸连接，二者可通过螺栓进行连接，而挤压腔1、压缩腔3和出料口4均为拼接式，上壳体和下壳体完成连接后形成完整的挤压腔1、压缩腔3和出料口4；
[0026]上壳体可下壳体之间要求具备足够的密封性，以适配挤压腔内高温高压的工作环境。
[0027]加热机构用来对挤压腔1进行预热，也可用于进一步的提高挤压腔的工作温度，提高膨化效率，避免冷机启动时出现出料不成型的工作状态；
[0028]本实施例中加热机构包括构成回路循环通道6、加热装置、循环装置、和储液装置，回路内循环介质液，循环通道6开设在壳体5内且其包裹挤压腔1；
[0029]介质液可采用加热油，加热装置可为电加热器，循环装置为循环泵，储料装置为储液箱，上述构件均为成熟技术手段，本实施例便不做详细的赘述。
[0030]本实施例中，两级挤压段分别为初级挤压段22和次级挤压段23，初级挤压段22的
挤压能力小于次级挤压段23的挤压能力；
[0031]为了达到初级挤压段22和次级挤压段23挤压能力递进的使用要求，可以采用包括但不限于如下两种实施方式：
[0032]一种是螺杆2与挤压腔1之间的间隙自远离出料部的一侧向靠近出料部的一侧逐渐减小，另一种是使得初级挤压段22和的螺槽深度大于螺杆2在次级挤压段23的螺槽深度，此两种方式最好同时存在，如此更加有利于初级挤压段22和次级挤压段23工作压强和工作温度的逐级提升；
[0033]本实施例中公开了采用两级挤压段的螺杆，物料经挤压能力较弱的初级挤压段22进行初步的挤压粉碎之后，经过次级挤压段23对加工产物进行二次的挤压、粉碎和研磨，使得物料质地更加细腻，同时逐级的挤压也有利于挤压腔1内温度和压强的提升，更有利于物料的膨化；
[0034]也可根据使用需求提高挤压段的数量，选用三级挤压、四级挤压等实施方式。
[0035]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0036]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于饲料加工的膨化机，包括依次联通的进料部、搅拌部、加压部以及出料部，其特征在于：所述加压部包括挤压腔和两组相互啮合的螺杆，所述螺杆均转动连接在所述挤压腔内，所述螺杆包括依次相连的送料段和至少两级挤压段，所述出料部包含相互连接的出料口和至少两级压缩腔。2.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的膨化机，其特征在于：挤压腔、所述压缩腔和所述出料口均设置在壳体上，所述壳体上还设有用来为所述挤压腔加热的加热机构。3.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的膨化机，其特征在于：两级所述挤压段分别为初级挤压段和次级挤压段，所述初级挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学奇，
申请(专利权)人：大连润松生物饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：