定子铁芯压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种定子铁芯压装装置，包括一个固定设置的底座，底座中心开设有一个定位孔，定位孔内插接有一根定位筒，定位筒与定位孔同轴设置且相互焊接连接，底座上端面为水平面，定位筒垂直于底座的上平面，底座下方固定连接有一个竖直向上设置的液压缸，液压缸的活塞杆与定位筒同轴，所述定位筒外部自下向上还可拆卸地套接有一个环形上垫板和一个压盖，压盖的环形下端面与上垫板上表面正对，压盖可拆卸地与液压缸的活塞杆端部连接。本实用新型专利技术所述的定子铁芯压装装置结构简单、卸料方便，具有极高的实际使用价值。具有极高的实际使用价值。具有极高的实际使用价值。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯压装装置


[0001]本技术属于电机制造
，具体涉及一种定子铁芯压装装置。

技术介绍

[0002]定子铁芯是由大量定子冲片相互叠压而成，传统的叠压方式是将底座设置在压机上，压机的液压缸位于底座上方，液压缸竖直向下设置，压块悬置在底座上方，在底座上将大量定子冲片套在底座上的定位筒上并叠好以后，控制液压缸将压块下压，压紧定子冲片并对定子冲片进行固定形成定子铁芯，然后将定子铁芯从底座上卸下。
[0003]由于压块和液压缸均位于定子铁芯上方，导至定子铁芯在卸料的时候，容易与压块干涉，因此，需要延长压块的行程，将压块上升到足够高的高度，才能将定子铁芯从定位筒上卸下。操作起来非常不便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种结构简单、卸料方便的定子铁芯压装装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：定子铁芯压装装置，包括一个固定设置的底座，底座中心开设有一个定位孔，定位孔内插接有一根定位筒，定位筒与定位孔同轴设置且相互焊接连接，底座上端面为水平面，定位筒垂直于底座的上平面，底座下方固定连接有一个竖直向上设置的液压缸，液压缸的活塞杆与定位筒同轴，所述定位筒外部自下向上还可拆卸地套接有一个环形上垫板和一个压盖，压盖的环形下端面与上垫板上表面正对，压盖可拆卸地与液压缸的活塞杆端部连接。
[0006]作为一种优选方案，底座上平面上设置有一个套接在定位筒外的环形下垫板，下垫板上端面平行于底座上端面，下垫板位于上垫板下方，所述下垫板的直径大于定子冲片的外径。
[0007]作为一种优选方案，所述下垫板外圆周面上开设有与定子冲片外缘扣片槽一一对应的工艺槽，工艺槽底面到下垫板中心的距离小于定子冲片外缘扣片槽槽底到定子冲片中心的距离，所述上垫板的外径小于定子冲片外缘扣片槽槽底到定子冲片中心的距离。
[0008]作为一种优选方案，所述底座上端面上开设有一个与定位筒同轴设置的环形嵌槽，嵌槽内设置有圈簧，圈簧上端伸出底座上端面外并支撑于下垫板下端面，圈簧收缩状态时能完全嵌入嵌槽内。
[0009]作为一种优选方案，压盖的顶端中心开设有一个上端内径大于下端内径的倒锥孔，倒锥孔内可拆卸地插接有一个锥形的压块，压块上端直径大于倒锥孔的下端内径，压块的下端直径小于倒锥孔的上端内径，压块的锥度与倒锥孔的锥度一致，压块中心开设有与液压缸的活塞杆配合的穿越孔，所述液压缸的活塞杆可向上穿过穿越孔，活塞杆顶端开设有周向延伸的卡槽，卡槽内可拆卸地卡接有卡圈，卡圈位于压块上方，卡圈的外径大于穿越孔的内径。
[0010]作为一种优选方案，所述压盖中心开设有螺纹孔，所述液压缸的活塞杆端部设置有外螺纹，压盖与活塞杆端部螺纹连接，压盖上端设置有一个与活塞杆螺纹连接的锁紧螺母。
[0011]本技术的有益效果是：本专利技术通过将液压缸设置在底座下方，采用可拆卸的方式将压块连接在液压缸的活塞杆端部，这样在定子冲片完成压装后，可拆除压盖，消除定子铁芯卸料时的干涉现象，与传统的定子铁芯压装装置相比，不需要使用压机的机架等结构，从而实现结构简单、卸料方便的技术目标。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0013]图1是本技术的一种具体结构示意图；
[0014]图2是本技术所述定子冲片的结构示意图；
[0015]图3是本技术所述下垫板的结构示意图；
[0016]图4是本技术的另一种具体结构示意图；
[0017]图1~图4中：1、底座，2、定位孔，3、定位筒，4、液压缸，5、活塞杆，6、上垫板，7、压盖，8、下垫板，9、定子冲片，10、扣片槽，11、工艺槽，12、嵌槽，13、圈簧，14、倒锥孔，15、压块，16、穿越孔，17、卡槽，18、卡圈，19、螺纹孔，20、外螺纹，21、锁紧螺母。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0019]实施例1：
[0020]如图1~图3所示，定子铁芯压装装置包括一个固定设置的底座1，底座1中心开设有一个定位孔2，定位孔2内插接有一根定位筒3，定位筒3与定位孔2同轴设置且相互焊接连接，底座1上端面为水平面，定位筒3垂直于底座1的上平面，底座1下方固定连接有一个竖直向上设置的液压缸4，液压缸4的活塞杆5与定位筒3同轴，所述定位筒3外部自下向上还可拆卸地套接有一个环形上垫板6和一个压盖7，压盖7的环形下端面与上垫板6上表面正对，压盖7可拆卸地与液压缸4的活塞杆5端部连接。
[0021]为了确保底座1的安全性，避免压紧定子冲片9时对底座1上表面形成伤害，在本实施例优选地在底座1上平面上设置了一个套接在定位筒3外的环形下垫板8，下垫板8上端面平行于底座1上端面，下垫板8位于上垫板6下方，下垫板8的直径的大于定子冲片9的外径。在压装定子铁芯时，定子冲片9堆叠在下垫板8和上垫板6之间。
[0022]为了便于定子冲片9外部扣片的安装，本实施例进一步地在下垫板8外圆周面上开设有与定子冲片9外缘扣片槽10一一对应的工艺槽11，工艺槽11底面到下垫板8中心的距离小于定子冲片9外缘扣片槽10槽底到定子冲片9中心的距离，所述上垫板6的外径小于定子冲片9外缘扣片槽10槽底到定子冲片9中心的距离。
[0023]在本实施例中，为了便于定子铁芯的卸料，在底座1上端面上开设有一个与定位筒3同轴设置的环形嵌槽12，嵌槽12内设置有圈簧13，圈簧13上端伸出底座1上端面外并支撑于下垫板8下端面，圈簧13收缩状态时能完全嵌入嵌槽12内。当压盖7压紧定子冲片9时，圈簧13被压缩嵌入嵌槽12内，下垫板8与底座1贴接形成有力支撑，当压盖7撤去下压力时，圈
簧13将下垫板8顶起，使定子铁芯卸料更方便。
[0024]在本实施例中，压盖7与活塞杆5的具体连接方式为：压盖7的顶端中心开设有一个上端内径大于下端内径的倒锥孔14，倒锥孔14内可拆卸地插接有一个锥形的压块15，压块15上端直径大于倒锥孔14的下端内径，压块15的下端直径小于倒锥孔14的上端内径，压块15的锥度与倒锥孔14的锥度一致，压块15中心开设有与液压缸4的活塞杆5配合的穿越孔16，所述液压缸4的活塞杆5可向上穿过穿越孔16，活塞杆5顶端开设有周向延伸的卡槽17，卡槽17内可拆卸地卡接有卡圈18，卡圈18位于压块15上方，卡圈18的外径大于穿越孔16的内径。
[0025]如图4所示，在实际生产中，压盖7与活塞杆5的具体连接方式还可以是：压盖7中心开设有螺纹孔19，所述液压缸4的活塞杆5端部设置有外螺纹20，压盖7与活塞杆4端部螺纹连接，压盖7上端设置有一个与活塞杆4螺纹连接的锁紧螺母21。
[0026]本技术工作过程是：如图1所示，首先将活塞杆5上的卡圈18拆除，然后将压块15、压盖7、上垫板6取下，将定子冲片9套装在定位筒3上，定子冲片9置于下垫板8上端面上，并且使定子冲片9的扣片槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定子铁芯压装装置，其特征在于，包括一个固定设置的底座（1），底座（1）中心开设有一个定位孔（2），定位孔（2）内插接有一根定位筒（3），定位筒（3）与定位孔（2）同轴设置且相互焊接连接，底座（1）上端面为水平面，定位筒（3）垂直于底座（1）的上平面，底座（1）下方固定连接有一个竖直向上设置的液压缸（4），液压缸（4）的活塞杆（5）与定位筒（3）同轴，所述定位筒（3）外部自下向上还可拆卸地套接有一个环形上垫板（6）和一个压盖（7），压盖（7）的环形下端面与上垫板（6）上表面正对，压盖（7）可拆卸地与液压缸（4）的活塞杆（5）端部连接。2.根据权利要求1所述的定子铁芯压装装置，其特征在于，底座（1）上平面上设置有一个套接在定位筒（3）外的环形下垫板（8），下垫板（8）上端面平行于底座（1）上端面，下垫板（8）位于上垫板（6）下方，下垫板（8）的直径大于定子冲片（9）的外径。3.根据权利要求2所述的定子铁芯压装装置，其特征在于，所述下垫板（8）外圆周面上开设有与定子冲片（9）外缘扣片槽（10）一一对应的工艺槽（11），工艺槽（11）底面到下垫板（8）中心的距离小于定子冲片（9）外缘扣片槽（10）槽底到定子冲片（9）中心的距离，所述上垫板（6）的外径小于定子冲片（9）外缘扣片槽（10）槽底到定子冲片（9）中心的距离。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：常新建，梁太海，李晓雨，牟廷超，朱颂恩，陶思钧，赵健，
申请(专利权)人：江苏亚力防爆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：