一种可调节高度的自动上料机制造技术

本发明专利技术公开了一种可调节高度的自动上料机，包括上料台，所述上料台的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内部设有齿轮盘，所述转动槽的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与齿轮盘的底面固定连接，所述齿轮盘的上表面固定连接有上料斗，所述上料斗的右侧面固定连接有自动上料筒。本发明专利技术中，通过设置的伺服电机，可以利用伺服电机工作带动转动轴和动齿轮旋转，通过动齿轮和齿轮盘的啮合作用，带动上料斗和自动上料筒的旋转，实现上料机的角度调节，通过与压夜伸缩杆和支撑弹簧的配合，实现上料机高度和角度的全方位调节，便于上料机的上料使用，增加上料机的实用性能。增加上料机的实用性能。增加上料机的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节高度的自动上料机


[0001]本专利技术涉及上料机
，尤其涉及一种可调节高度的自动上料机。

技术介绍

[0002]上料机又称塑料上料机，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，它是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻和重工业等必须配套的设备之一，它实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一，现有上料机在使用时，还存在一定的不足之处。
[0003]现有上料机在使用时，一般都是固定在指定位置，无法对上料机进行相应的高度和角度调节，无法适用不同的生产线，在使用过程需要重新安装，实用性较低，使用时比较麻烦，为此我们提供一种可调节高度的自动上料机解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节高度的自动上料机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种可调节高度的自动上料机，包括上料台，所述上料台的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内部设有齿轮盘，所述转动槽的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与齿轮盘的底面固定连接，所述齿轮盘的上表面固定连接有上料斗，所述上料斗的右侧面固定连接有自动上料筒，所述自动上料筒的内部安装有螺旋杆，所述自动上料筒的上表面固定连接有动力机组，所述螺旋杆的输入端与动力机组输出端固定连接，所述上料台的下方设有两组相对称的安装架，每个所述安装架的底面均开设有两个安装孔，每个所述安装架的上表面均固定镶嵌有液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆的外表面均套设有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧的底端均与安装架的上表面固定连接，每个所述支撑弹簧的顶端均与上料台的底面固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转动槽的内侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内顶壁固定镶嵌有第二轴承，所述放置槽的内底壁固定镶嵌有第三轴承，所述上料台的底面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿第三轴承并与第二轴承的内圈固定连接，所述转动轴的外表面固定连接有与齿轮盘相适配的动齿轮，所述动齿轮与齿轮盘相啮合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转动槽的内底壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁卡接有两组相对称的滑动柱，每个所述滑动柱的顶端均与齿轮盘的底面固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上料斗与自动上料筒相互靠近的一侧面共同开设有输料口，所述上料斗的内
壁固定连接有导流板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述上料台的底面固定连接有配重盘，所述上料斗的右侧面固定连接有稳固杆，所述稳固杆远离上料斗的一端与自动上料筒的外表面固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两组所述安装架相互远离的一侧面分别固定连接有两个支撑块，每个所述支撑块的上表面均开设有滑孔，所述上料台的左右两侧面均固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆的底端均贯穿滑孔并固定连接有限位板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述上料台的正面固定连接有控制面板和技术标牌，所述技术标牌位于控制面板的右侧。
[0018]本专利技术具有如下有益效果：该可调节高度的自动上料机，通过设置的液压伸缩杆、安装架、支撑弹簧、滑杆和滑孔，可以利用液压伸缩杆工作带动上料台进行上下移动，并通过与支撑弹簧、滑杆和滑孔的配合，增加上料台移动的稳定，进而实现上料斗和自动上料筒的高度调节，便于上料机的使用，通过设置的伺服电机，可以利用伺服电机工作带动转动轴和动齿轮旋转，通过动齿轮和齿轮盘的啮合作用，带动上料斗和自动上料筒的旋转，实现上料机的角度调节，通过与压夜伸缩杆和支撑弹簧的配合，实现上料机高度和角度的全方位调节，便于上料机的上料使用，增加上料机的实用性能。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种可调节高度的自动上料机上料台的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种可调节高度的自动上料机上料台正视图的剖视图；
[0021]图3为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0022]图4为本专利技术图2中B处结构放大示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、上料台；2、转动槽；3、上料斗；4、稳固杆；5、自动上料筒；6、动力机组；7、第二轴承；8、滑杆；9、限位板；10、控制面板；11、技术标牌；12、齿轮盘；13、安装孔；14、安装架；15、滑动柱；16、液压伸缩杆；17、支撑弹簧；18、螺旋杆；19、输料口；20、支撑柱；21、第一轴承；22、配重盘；23、支撑块；24、滑孔；25、环形槽；26、转动轴；27、伺服电机；28、第三轴承；29、放置槽；30、动齿轮；31、导流板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
4，本专利技术提供的一种实施例：一种可调节高度的自动上料机，包括上料台1，上料台1的上表面开设有转动槽2，转动槽2的内部设有齿轮盘12，转动槽2的内底壁固定镶嵌有第一轴承21，第一轴承21的内圈固定连接有支撑柱20，支撑柱20的顶端与齿轮盘12的底面固定连接，齿轮盘12的上表面固定连接有上料斗3，上料斗3的右侧面固定连接有自动上料筒5，自动上料筒5的内部安装有螺旋杆18，自动上料筒5的上表面固定连接有动力机组6，螺旋杆18的输入端与动力机组6输出端固定连接，上料台1的下方设有两组相对称的安装架14，每个安装架14的底面均开设有两个安装孔13，每个安装架14的上表面均固定镶嵌有液压伸缩杆16，每个液压伸缩杆16的外表面均套设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节高度的自动上料机，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)的上表面开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内部设有齿轮盘(12)，所述转动槽(2)的内底壁固定镶嵌有第一轴承(21)，所述第一轴承(21)的内圈固定连接有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)的顶端与齿轮盘(12)的底面固定连接，所述齿轮盘(12)的上表面固定连接有上料斗(3)，所述上料斗(3)的右侧面固定连接有自动上料筒(5)，所述自动上料筒(5)的内部安装有螺旋杆(18)，所述自动上料筒(5)的上表面固定连接有动力机组(6)，所述螺旋杆(18)的输入端与动力机组(6)输出端固定连接，所述上料台(1)的下方设有两组相对称的安装架(14)，每个所述安装架(14)的底面均开设有两个安装孔(13)，每个所述安装架(14)的上表面均固定镶嵌有液压伸缩杆(16)，每个所述液压伸缩杆(16)的外表面均套设有支撑弹簧(17)，每个所述支撑弹簧(17)的底端均与安装架(14)的上表面固定连接，每个所述支撑弹簧(17)的顶端均与上料台(1)的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的自动上料机，其特征在于：所述转动槽(2)的内侧壁开设有放置槽(29)，所述放置槽(29)的内顶壁固定镶嵌有第二轴承(7)，所述放置槽(29)的内底壁固定镶嵌有第三轴承(28)，所述上料台(1)的底面安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的输出端固定连接有转动轴(26)，所述转动轴(26)的顶端贯穿第三轴承(28)并与第二轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚袁生，李延波，韦军，杜建周，胡月阳，柏立楼，朱健，李林，
申请(专利权)人：江苏亿豪塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：