互套式保险丝连插插塞制造技术

本实用新型专利技术的互套式保险丝连插插塞，主要于插塞主体底座部分开设为向中央倾斜的槽座，内侧面设有两凸块的顶盖枢设于外壳顶部，藉其前缘的凸座可卡制嵌合于插塞主体前缘凹槽内，盖合时，利用顶盖内侧面的两凸块靠抵位于槽座上的保险丝管，使其向外侧推动而触及两铜刃，达到电连接的目的。本实用新型专利技术便于组装及零件更换，实用性强。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种互套式保险丝连插插塞，特别是一种插塞主体枢设于内侧面开设有两凸块的顶盖上，且其顶盖前端的凸座可嵌设卡合于插塞主体前缘凹槽中，配合外壳底部开设以中央凸体两侧向内倾斜的槽座，以利盖合时使梯形凸块抵靠保险丝使其与外侧方的铜刃连接，且凸座卡设嵌合于凹槽内，于开启顶盖时，两保险丝便向内侧顺倾斜面滑下，脱离电连接状态以便实施装配程序。现有保险丝连插插塞，其顶部设有插片，当将插片推入外盒时，常因用力向前推抵，导致手指触及前端的铜刃而受伤，此外，当向外抽出插片欲更换保险丝时，保险丝与各零件均卡设固定在一起，不易更换组装，且抽出时必须再藉起子之类工具才能完成开启插片的工作，非常不方便(如图9所示的美国专利公告第4684914号公开的插塞)，而且当顶盖推入盒内固定时，由于插塞盒内的保险丝与连接片会受插片正向压力压抵，在既要卡固组装之下，往往损及保险丝的连接状态或者造成由于插片本身的摩耗产生松动现象(如附图说明图10所示的美国第4904976号专利)。本技术的主要目的是针对现有插塞的缺欠提供一种易于组装的保险丝连插插塞，在插塞上方即可操作实施其顶盖的开启及盖合的程序，完全不会伤及手指，且换装零件时保险丝处于与铜刃分离状态，在断路情况下便可将保险丝或其他小零件取出予以更换，另一目的即是当盖合时，位于顶盖内侧面的两凸块，所施压力为横向抵靠压力，不会 触及保险丝，且开启时不会伤及内部零件。本技术的互套式保险丝连插插塞包括设有由内室及外室套合的插塞主体、两铜刃及一顶盖，插塞主体上端开设有一槽口，并于前缘成型有两凹槽，于底座中央成型有凸体，两旁开设为向内倾斜的斜面，恰可容纳两保险丝管，于前段成型有凸出块以夹设两铜刃，所述顶盖前端设有两凸座、内侧面成型有凸块以及其旁边设有两凸部，顶盖枢设于主体上端的槽口上，其凸座嵌合卡设于所述凹槽内。所述顶盖前缘的凸座与插塞主体前端的凹槽卡制嵌合，藉顶盖内侧面中央适当位置的凸块横向抵触于保险丝管内侧，使保险丝管及铜刃处于稳固接触状态。所述顶盖内侧面的凸块可呈上宽下窄的梯形形状；所述凸部位于顶盖内侧面二旁，掀开或嵌合所述顶盖时，用以防止手指触及所述铜刃。所述顶盖两旁的两凸部，在顶盖于掀开动作而两凸座脱离所述凹槽，但尚未完全掀开时，两凸部向前滑移至铜刃与保险丝管之间位置；并将保险丝管挤入斜槽底部而达到完全断电的目的。本技术的效果，本技术的组合嵌设由于利用顶盖与外壳体嵌合固定，使组装更简易，电连接稳定可靠，本技术的插塞实用性强。为进一步阐明本技术的特征，结合附图，说明如下图1为本技术的立体图。图2为本技术的横剖面图。图3为本技术的纵剖面图。图4为本技术顶盖开启示意图。图5为本技术顶盖开启横剖面图。图6为本技术顶盖开启纵剖面图。图7为本技术的顶盖完全开启的立体示意图。图8为本技术的顶盖完全开启的纵剖面图。图9为现有保险丝连插插塞的立体图。图10为现有保险丝连插插塞的立体图。如各图所示，本技术主要由插塞主体1、顶盖4、及铜刃2、3相结合而成，其中，该插塞主体1内部底座中间成型有一凸体11，且两旁开设为向内倾斜的斜面12、13，而两保险丝14、15恰可容设于其斜面12、13上缘，于外壳1前段成型有凸出块16、17，恰可容两铜刃2、3插设固定，于外壳体1上端设有一槽口18，并于前缘开设有两凹槽181、182，前端设有凸座41、42的顶盖4枢设于槽口18后端，其可嵌合于插塞主体11前缘的凹槽81、82内，且于顶盖4内侧面中央成型有凸块43、44(呈梯形或适当形状)，另内侧面两旁则设有凸部45、46。如各图所示，组合的插塞，欲开启顶盖4时，即以手指轻轻向前拉抵顶盖4，然后再向上掀起，即可达到开启顶盖4的目的，不会碰及两铜刃2、3(如图4、5、6所示)，另当掀起顶盖4的同时，凸块43先脱离保险丝14、15后，凸块44再依序向上滑移掀起，绝对不会损及保险丝14、15或触及内部的连接片，配合其两凸部45、46向前触及保险丝14、15向内侧抵靠，使掀开后两保险丝顺斜面12、13靠抵在凸体11两侧与两铜刃2、3呈分离切断状态，便可轻易倒出保险丝或进行换修组装内部零件(如图7、8所示)。如附图1、2、3所示，当欲将顶盖4嵌合时，即先向前拉抵后，再将顶盖4前端的凸座41、42卡设嵌合于插塞主体1槽口18前缘的凹槽181、182内卡制固定，且顶盖4内侧的凸块43、44分别以横向压力压触于两保险丝14、15内侧缘，压触两保险丝14、15使其向外侧抵靠于两铜刃2、3内侧，而两凸部45、46则恰容设至空隙处并不会碰触到保险丝14、15，完成嵌合并达到电连接的目的，使其保险丝在凸块43、44适当横向压力抵触下，使电连接获得较佳的稳定性，不会有接触不良情形发生，且保险丝14、15受压抵的压力适中，故能保证保险丝安全使用，不会发生破损现象。权利要求1.一种互套式保险丝连插插塞，包括设有由内室及外室套合的插塞主体、两铜刃及一顶盖，其特征在于，插塞主体上端开设有一槽口，并于前缘成型有两凹槽，于底座中央成型有凸体，两旁开设为向内倾斜的斜面，恰可容纳两保险丝管，于前段成型有凸出块以夹设两铜刃，所述顶盖前端设有两凸座、内侧面成型有凸块以及其旁边设有两凸部，顶盖枢设于主体上端的槽口上，其凸座嵌合卡设于所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的互套式保险丝连插插塞，其特征在于，所述顶盖前缘的凸座与插塞主体前端的凹槽卡制嵌合，藉顶盖内侧面中央适当位置的凸块横向抵触于保险丝管内侧，使保险丝管及铜刃处于稳固接触状态。3.根据权利要求1所述的互套式保险丝连插插塞，其特征在于，所述顶盖内侧面的凸块呈上宽下窄的梯形形状；所述凸部位于顶盖内侧面二旁，掀开或嵌合所述顶盖时，用以防止手指触及所述铜刃。4.根据权利要求1所述的互套式保险丝连插插塞，其特征在于，所述顶盖两旁的两凸部，在顶盖于掀开动作而两凸座脱离所述凹槽时，两凸部向前滑移至铜刃与保险丝管之间位置。专利摘要本技术的互套式保险丝连插插塞，主要于插塞主体底座部分开设为向中央倾斜的槽座，内侧面设有两凸块的顶盖枢设于外壳顶部，藉其前缘的凸座可卡制嵌合于插塞主体前缘凹槽内，盖合时，利用顶盖内侧面的两凸块靠抵位于槽座上的保险丝管，使其向外侧推动而触及两铜刃，达到电连接的目的。本技术便于组装及零件更换，实用性强。文档编号H01R13/68GK2146790SQ93203130公开日1993年11月17日 申请日期1993年2月17日 优先权日1993年2月17日专利技术者廖南辉 申请人:廖南辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种互套式保险丝连插插塞，包括设有由内室及外室套合的插塞主体、两铜刃及一顶盖，其特征在于，插塞主体上端开设有一槽口，并于前缘成型有两凹槽，于底座中央成型有凸体，两旁开设为向内倾斜的斜面，恰可容纳两保险丝管，于前段成型有凸出块以夹设两铜刃，所述顶盖前端设有两凸座、内侧面成型有凸块以及其旁边设有两凸部，顶盖枢设于主体上端的槽口上，其凸座嵌合卡设于所述凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖南辉，
申请(专利权)人：廖南辉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]