一种减振风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减振风扇，涉及直流风扇技术领域。其包括固定底座，固定底座的一侧连接有具有截面为U型的容置腔体的轮毂，轮毂的外壁沿圆周方向固定有扇叶，容置腔体的内壁沿圆周方向固定有磁体；固定底座靠近容置腔体的一侧设有一端开口的固定筒，固定筒的外壁固定有与磁体相适配的定子，固定筒的内部通过轴承配合有转轴，转轴的一端部延伸出固定筒并与轮毂的轴心固定连接，轴承与固定筒的内壁之间设有非刚性材质的缓冲套。该减振风扇放入轴承与定子之间仅通过缓冲套有接触，使得扇叶与固定筒进行隔振，增加了转轴和固定筒的周向刚度，提高了转轴转动时的固有频率，避开了共振区，从而达到进行减振的效果，提高了风扇的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减振风扇


[0001]本技术涉及直流风扇或风机
，尤其涉及一种减振风扇。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，直流无刷风扇广泛应用在家电，IT，通讯，制冷，暖机，工业，办公室等多个领域中，所以风扇也是需求越来越严格。风扇是需增强或加快空气流通的环境都可能选用风扇来完成，风扇叶片的强大尾迹容易激起风扇在系统中的高频行波共振。针对风扇叶片发出来的振动在系统出现的振动过大的现象，而激起系统振动的激振源类型一般有气体激振、结构激振、噪声激振等，但随着风量，风压的增加，转速也越来越高，振动也越来越大，当风扇装在系统上，振动也是越来越大，会造成系统共振等现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的风扇或风机存在着上述的问题，提供了一种结构设计合理紧凑，可减小风扇振动幅度及使用噪音从而提高风扇的使用寿命的减振风扇。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种减振风扇，包括固定底座，所述固定底座的一侧连接有具有截面为U型的容置腔体的轮毂，所述轮毂的外壁沿圆周方向固定有扇叶，所述容置腔体的内壁沿圆周方向固定有磁体；所述固定底座靠近容置腔体的一侧设有一端开口的固定筒，所述固定筒的外壁固定有与磁体相适配的定子，所述固定筒的内部通过轴承配合有转轴，所述转轴的一端部延伸出固定筒并与轮毂的轴心固定连接，所述轴承与所述固定筒的内壁之间设有非刚性材质的缓冲套。
[0006]优选的，所述缓冲套为上端开口的中空的筒状结构且与固定筒的内壁相适配，所述缓冲套为橡胶套或硅胶套。
[0007]优选的，所述定子包括中心设有贯通的通孔的围绕部，环绕通孔一端的内壁设有截面为U形的固定槽，所述围绕部同轴套接于固定筒上，所述固定槽倒扣于固定筒的上端。
[0008]优选的，所述缓冲套内设有用于轴向支撑转轴远离轮毂一端的第一支撑片及用于支撑轴承一端的第二支撑片。
[0009]优选的，所述固定筒与缓冲套的底端内壁沿圆周方向设有台阶状的凸缘，所述第一支撑片位于缓冲套的底端，所述第二支撑片设于凸缘上。
[0010]优选的，所述固定槽的一侧朝轴心方向延伸有第三支撑片，所述第三支撑片用于支撑轴承的另一端。
[0011]优选的，所述轴承的外壁包裹有轴套，所述轴套卡接于缓冲套的内部，所述第二支撑片与第三支撑片分别支撑轴套的两端。
[0012]优选的，所述缓冲套的上端与轴套的上端平齐，且均与第三支撑片相抵接。
[0013]优选的，所述定子还包括缠绕于围绕部上的线圈绕组及位于所述围绕部与固定筒之间的电路板，所述电路板与围绕部之间通过连接针电连接。
[0014]优选的，所述磁体为紧固于所述容置腔体的内壁的环形磁铁，所述定子的外壁与所述容置腔体的内壁之间设有间隙。
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：该减振风扇结构设计合理紧凑，制备方便，通过在轴承与固定筒的内壁之间设置非刚性材质的缓冲套，轴承与定子之间仅通过缓冲套有接触，使得扇叶与固定筒进行隔振，增加了转轴和固定筒的周向刚度，有效地提高了转轴转动时的固有频率，避开了共振区，从而达到扇叶在旋转时对转轴传出振动进行减振的效果，提高了风扇的使用寿命，同时通过减振还能减小风扇使用时的噪音，提高用户的使用体验。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例中减振风扇的结构图；
[0018]图2是本技术实施例中减振风扇的剖面图；
[0019]图3是本技术实施例中减振风扇的爆炸图；
[0020]图4是本技术实施例中减振风扇的半剖面的爆炸图；
[0021]图5是本技术实施例中减振风扇的缓冲套的结构图；
[0022]图中：10为轮毂，12为容置腔体，13为扇叶，14为安装孔，20为磁体，21为固定套，30为转轴，31为轴承，32为轴套，40为围绕部，41为通孔，42为固定槽，43为第三支撑片，44为矽钢片，50为缓冲套，51为凸缘，52为第二支撑片，53为第一支撑片，60为电路板，61为连接针，70为固定底座，71为固定筒，72为支撑框架。
具体实施方式
[0023]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]实施例：参考图1
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图5，风扇的振动是扇叶13运转通过气体旋转，叶片旋转时，扇叶13的叶片尾迹的压力分布不均压力脉动激发风扇整体，相对风扇来说形成压力脉动，叶片产生固有频率而形成振动，所以风扇的振动来源于扇叶13。本技术主要针对现有的风扇振动幅度较大，提供了一种可减小风扇振动幅度及使用噪音从而提高风扇的使用寿命的减振风扇，该风扇包括具有固定底座70及环绕固定底座70边缘延伸的侧框的支撑框架72，固定底座70靠近侧框的一侧连接有具有截面为U型的容置腔体12的轮毂10，轮毂10为一端开口的中空筒状结构，轮毂10位于支撑框架72内，轮毂10的侧壁沿圆周方向固定有扇叶13，轮毂10的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减振风扇，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座的一侧连接有具有截面为U型的容置腔体的轮毂，所述轮毂的外壁沿圆周方向固定有扇叶，所述容置腔体的内壁沿圆周方向固定有磁体；所述固定底座靠近容置腔体的一侧设有一端开口的固定筒，所述固定筒的外壁固定有与磁体相适配的定子，所述固定筒的内部通过轴承配合有转轴，所述转轴的一端部延伸出固定筒并与轮毂的轴心固定连接，所述轴承与所述固定筒的内壁之间设有非刚性材质的缓冲套。2.根据权利要求1所述的减振风扇，其特征在于，所述缓冲套为上端开口的中空的筒状结构且与固定筒的内壁相适配，所述缓冲套为橡胶套或硅胶套。3.根据权利要求2所述的减振风扇，其特征在于，所述定子包括中心设有贯通的通孔的围绕部，环绕通孔一端的内壁设有截面为U形的固定槽，所述围绕部同轴套接于固定筒上，所述固定槽倒扣于固定筒的上端。4.根据权利要求3所述的减振风扇，其特征在于，所述缓冲套内设有用于轴向支撑转轴远离轮毂一端的第一支撑片及用于支撑轴承一端的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖勇文，罗福林，
申请(专利权)人：深圳市永诚创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：