一种低阻力无积料输送机构制造技术

技术编号:33030129 阅读:27 留言:0更新日期:2022-04-15 09:06
本实用新型专利技术公开了一种低阻力无积料输送机构,同侧的头轴链轮与尾轴链轮之间通过链条相互连接,两侧链条之间设有链板,链板通过链板长销依次铰接,各链板长销的两端分别套装有隔套且分别固定在链条的相应链节上,隔套分别支撑在链板的外侧与链条之间,部分链板长销的两端头分别安装有长销滚轮,上层链节的长销滚轮的底部分别支撑在链条上轨上,下层链节的长销滚轮的底部分别支撑在链条下轨上;矩形箱体的箱体侧墙板呈凹凸台阶状,下部两侧箱体侧墙板之间的间距大于上部两侧箱体侧墙板之间的间距,箱体侧墙板的上部内壁的下沿分别设有向下延伸的侧密封板,侧密封板的下缘分别靠近相应上层链板的两端边沿。该输送机构的驱动负荷小,且故障率低。且故障率低。且故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种低阻力无积料输送机构


[0001]本技术涉及一种输送机构,尤其涉及一种低阻力无积料输送机构,属于发酵输送设备


技术介绍

[0002]国内外固态发酵设备种类很多,都无法实现高料位工况下工作。因为传统的输送方式无法实现高料位大产量输送,输送机构的受力大,特别针对发酵的粘性物料无法处理。
[0003]目前市场上的低料层好氧发酵机,其输送带机构只能适用于料层低、宽度窄和长度短的工况。料层高度通常仅为300

400mm,宽度为2

3m,长度通常不超过20m,大产量的发酵无法实现和突破。由于发酵必须达到额定的时长,料层的厚度及料床的尺寸决定了产量的高低;如果强行增加料层厚度,则导致负荷加大,故障率过高,不仅维修成本高,而且严重影响生产线的稳定。
[0004]现有的连续链板式发酵机,其驱动机构与轨道为滑动摩擦,因此拉力过大,不能承载500mm以上的高料位;轨道上容易积料,更增加了运行阻力;运行过程中不是链板坏,就是轴断,驱动问题无法解决,只能适应小容量生产。
术内容
[0本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻力无积料输送机构,包括位于矩形箱体两端的输送头轴和输送尾轴,所述输送头轴的两端分别安装有头轴链轮,输送尾轴两端分别安装有尾轴链轮,同侧的头轴链轮与尾轴链轮之间通过输送链条相互连接,其特征在于:两侧输送链条之间设有链板,链板的前后两侧下方分别设有多个链板铰接耳,相邻链板的链板铰接耳交替嵌合且共同铰接在链板长销上,各链板长销的两端分别套装有隔套且两端头分别固定在两侧输送链条的相应链节上,所述隔套分别支撑在链板的外侧与输送链条之间,部分链板长销的两端头分别安装有长销滚轮,上层链节的长销滚轮的底部分别支撑在链条上轨上,下层链节的长销滚轮的底部分别支撑在链条下轨上;所述矩形箱体的箱体侧墙板呈凹凸台阶状,下部两侧箱体侧墙板之间的间距大于上部两侧箱体侧墙板之间的间距,箱体侧墙板的上部内壁的下沿分别设有向下延伸的侧密封板,所述侧密封板的下缘分别靠近相应上层链板的两端边沿。2.根据权利要求1所述的低阻力无积料输送机构,其特征在于:链条上轨的底部固定在上轨底板上,链条下轨的底部固定在下轨底板上,上轨底板及下轨底板的外沿分别固定在箱体侧墙板的内壁,所述下轨底板的内沿连接有向下延伸的漏料导板,两侧漏料导板的下端相向...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐静张萌
申请(专利权)人:迈安德集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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