一种便于拆装的模块链板带制造技术

本申请涉及一种便于拆装的模块链板带，涉及链板输送技术领域，其包括链板本体，所述链板本体上设置有连接齿，所述连接齿与所述链板本体固定，所述连接齿在所述链板本体上间隔设置有若干个，任意相邻的两个连接齿之间形成有齿轮槽；若干个所述连接齿上均开设有通孔，若干个所述通孔的轴线均同轴，链板本体上设置有销轴，所述销轴依次穿过若干个所述连接齿上的通孔；所述链板本体上设置有堵销，所述堵销插设在所述销轴两侧连接齿的通孔上。本申请具有防止插片插设在链板本体上，导致工作人员拆装插片不方便的情况发生，缩短了工作人员组装链板本体的时间，降低了工作人员的工作强度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的模块链板带


[0001]本申请涉及链板输送
，尤其是涉及一种便于拆装的模块链板带。

技术介绍

[0002]目前，链板由不锈钢，工程塑料，碳钢等材质制成，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品，汽车组装流水线，动物屠宰生产线。
[0003]相关技术中，在汽车流水线生产中，半成品的汽车需要用输送链进行输送，输送链通常是由多个链板单元相互拼接后，用销轴插入相邻的链板单元的销轴孔内，从而将两个独立的链板单元连接起来，之后再使用插片插入链板单元上的插孔，将多个这种链板单元以同样的插入销轴的方式进行拼接后，就会得到一条完整的输送链。当需要拆除输送链时，将链板单元上的插片取下，然后再将两个链板单元之间的销轴取出，最后再将两个链板单元进行分离。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有通过插片插设在链板单元上，插片拆装不方便，比较费时，增加了工作人员的工作强度。

技术实现思路

[0005]为了改善插片拆装不方便，比较费时的问题，本申请提供一种便于拆装的模块链板带。
[0006]本申请提供的一种便于拆装的模块链板带采用如下的技术方案：
[0007]一种便于拆装的模块链板带，包括链板本体，所述链板本体上设置有连接齿，所述连接齿与所述链板本体固定，所述连接齿在所述链板本体上间隔设置有若干个，任意相邻的两个连接齿之间形成有齿轮槽；若干个所述连接齿上均开设有通孔，若干个所述通孔的轴线均同轴，链板本体上设置有销轴，所述销轴依次穿过若干个所述连接齿上的通孔；所述链板本体上设置有堵销，所述堵销插设在所述销轴两侧连接齿的通孔上。
[0008]可选的，所述堵销包括销头与销杆，所述销头与所述销杆固定，所述销杆上设置有卡环，所述卡环与所述销头之间形成有环槽，所述连接齿与所述环槽嵌设配合。
[0009]可选的，所述销头上开设有翘槽，所述翘槽位于所述销头与所述连接齿之间。
[0010]可选的，所述连接齿上开设有散热孔，所述散热孔的一侧呈敞开设置，且所述散热孔的敞开处朝向背离所述链板本体的一侧。
[0011]可选的，所述连接齿上形成有避让斜面，所述避让斜面自靠近链板本体的一侧向远离链板本体的一侧呈向下倾斜。
[0012]可选的，所述链板本体背离所述连接齿的一侧设置有凸起，所述凸起呈米粒状，所述凸起在所述链板上间隔设置有若干个，若干个相邻的所述凸起呈交叉设置，且若干个所述凸起均与所述链板本体固定。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种便于拆装的模块链板带有益技术效果：
[0014]将相邻一个链板本体上的连接齿与另一个链板本体上的齿轮槽插接配合，然后将销轴依次穿过连接齿上的通孔，之后将堵销插设在链板本体位于销轴两侧的连接齿上，当需要将两个链板本体分开时，仅需要将堵销抽出，堵销抽出后再将销轴取出，销轴取出后两个链板本体分离，有助于防止插片插设在链板本体上，发生工作人员拆装插片不方便的情况发生，缩短了工作人员组装链板本体的时间，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0015]图1是本实施例主要体现一种便于拆装的模块链板带整体结构示意图；
[0016]图2是本实施例主要体现连接齿结构示意图；
[0017]图3是本实施例主要体现堵销结构示意图。
[0018]附图标记：1、链板本体；11、限位斜面；12、凸起；2、连接齿；21、齿轮槽；22、避让斜面；23、散热孔；24、通孔；25、销轴；3、堵销；31、销头；311、翘槽；32、销杆；33、卡环；331、引导斜面。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请实施例公开一种便于拆装的模块链板带。
[0021]参照图1，一种便于拆装的模块链板带，包括链板本体1，链板本体1整体呈长方形板状，链板本体1厚度方向的一侧设置有连接齿2，连接齿2位于链板本体1宽度方向的两侧分别均匀间隔设置有若干个，若干个连接齿2均与链板本体1一体成型。
[0022]参照图1，链板本体1宽度方向两侧的连接齿2呈错位设置，且任意两个连接齿2之间形成有齿轮槽21。相邻的两个链板本体1连接时，一个链板本体1上的连接齿2与相邻的另一个链板本体1两个连接齿2轮之间的齿轮槽21插接配合。通过将连接齿2错位设置，使得单个链板本体1的适应性得以提升，当组装一条链板带时仅需要使用若干个相同的链板本体1进行拼接，使得生产链板本体1的效率得以提升。
[0023]参照图1，连接齿2的两侧均形成避让斜面22，避让斜面22自靠近链板本体1的一侧向远离链板本体1的一侧呈向下倾斜。当两个链板本体1连接在一起时，现有的两个连接齿2之间会发生磨损，降低链板本体1的使用寿命，改进后避让斜面22减小两个连接齿2之间的接触，延长链板本体1的使用寿命。
[0024]参照图2，链板本体1宽度方向的两侧均开设有限位斜面11，所述限位斜面11自链板本体1厚度方向远离连接齿2的一侧向靠近连接齿2的一侧呈向下倾斜。当两个链板本体1之间相互转动时，连接齿2与链板本体1上的限位斜面11抵触，防止两个链板本体1之间转动的角度过大。
[0025]参照图2，连接齿2上开设有散热孔23，散热孔23的截面为梨形。散热孔23的一端呈敞开设置，且散热孔23敞开处的一端朝向背离链板本体1的一侧，梨形散热孔23较大的一端靠近链板本体1的内侧，较小的一端靠近远离链板本体1的一侧。梨形散热孔23在保证连接齿2散热的前提下，提升了连接齿2的结构强度。
[0026]参照图1，链板本体1厚度方向背离连接齿2的一侧设置有凸起12，凸起12在链板本体1上均匀间隔设置有若干个，若干个凸起12均与链板本体1一体成型，且相邻的凸起12呈
交叉设置。以达到增大货物在链板本体1上的摩擦力，解决货物在运输过程中出现打滑移动的问题。
[0027]参照图1，连接齿2上开设有通孔24，链板本体1宽度方向两侧连接齿2上的通孔24均在同一轴线上。链板本体1上设置有销轴25，销轴25整体呈圆柱状。使用时，销轴25穿过两个链板本体1宽度方向相互靠近连接齿2上的通孔24，使得两个链板本体1之间的稳定性得以提升。
[0028]参照图1和图3，链板带在工作的过程中，会发生轻微的震动，在长时间使用后，两个链板本体1之间的销轴25会掉出。链板本体1上设置有堵销3，堵销3位于链板本体1长度方向的两侧各设置有一个。堵销3包括销头31与销杆32，销杆32的一端穿过链板本体1长度方向一端连接齿2上的通孔24。销杆32上设置有卡环33，卡环33整体呈环状，且卡环33的轴线与销杆32的轴线同轴。卡环33与销头31之间形成有环槽，连接齿2嵌设在环槽内，且销头31与卡环33相互靠近的一端均与连接齿2的侧壁抵触。
[0029]参照图3，卡环33背离销头31的一端上形成有引导斜面331，引导斜面331自靠近销本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的模块链板带，包括链板本体(1)，所述链板本体(1)上设置有连接齿(2)，所述连接齿(2)与所述链板本体(1)固定，其特征在于：所述连接齿(2)在所述链板本体(1)上间隔设置有若干个，任意相邻的两个连接齿(2)之间形成有齿轮槽(21)；若干个所述连接齿(2)上均开设有通孔(24)，若干个所述通孔(24)的轴线均同轴，链板本体(1)上设置有销轴(25)，所述销轴(25)依次穿过若干个所述连接齿(2)上的通孔(24)；所述链板本体(1)上设置有堵销(3)，所述堵销(3)插设在所述销轴(25)两侧连接齿(2)的通孔(24)上。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的模块链板带，其特征在于：所述堵销(3)包括销头(31)与销杆(32)，所述销头(31)与所述销杆(32)固定，所述销杆(32)上设置有卡环(33)，所述卡环(33)与所述销头(31)之间形成有环槽，所述连接齿(2)与所述环槽嵌设配合。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周功靖，周红阳，周红东，
申请(专利权)人：上海湘贺传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：