自动化锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化锅炉，其包括锅炉主体，在除氧器内安装有除氧器液位计，在所述除氧器底部的出水管上设有除氧器自调阀；在汽包内设有汽包液位计，在所述汽包进水管上设有汽包调节阀；在与过热器连接的中压支管上设有中压支管压力变送器、中压支管自动阀；在与过热器连接的低压支管上设有低压支管压力变送器、低压支管自动阀；在风机出口安装风机压力变送器和风机自动调节阀。DCS中控系统将接收的信号与设定值比较后，对各阀门进行自动控制、调节，使得系统各参数符合工艺标准。本实用新型专利技术对锅炉各回路集中监控并控制，提高了锅炉系统自动化程度，可降低员工劳动强度，及时有效处理事故。有效处理事故。有效处理事故。

【技术实现步骤摘要】
自动化锅炉

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[0001]本技术涉及自动控制锅炉设备，具体涉及一种DCS系统控制的自动化锅炉。

技术介绍
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[0002]DCS控制系统是一种以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。其控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，使得DCS系统在复杂、分散系统的系统控制中具有独特优势。
[0003]锅炉系统具有汽包水位、蒸汽压力、排烟温度、除氧水位等多个回路，各回路均需通过阀门进行控制，以确保系统内各参数处于合理区间；目前，采用DCS控制系统实现锅炉自动化的设备较少，多数自动化系统功能主要集中在监测部分，而对于阀门及回路的控制不多、不稳定、且在控制过程中各回路各自独立，大多数阀门仍需现场操作，这会影响锅炉的经济、稳定、安全运行。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种采用DCS控制，使实现自动控制的自动化锅炉。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]自动化锅炉，其包括锅炉主体，所述锅炉主体包括除氧器、汽包、给水泵、省煤器、过热器、旋风分离器、烟道；在所述除氧器内安装有除氧器液位计，在所述除氧器底部的出水管上设有除氧器自调阀；在所述汽包内设有汽包液位计，在所述汽包进水管上设有汽包调节阀；在与所述过热器连接的中压支管上设有中压支管压力变送器，在所述中压支管上设有中压支管自动阀；在与所述过热器连接的低压支管上设有低压支管压力变送器，在所述低压支管上设有低压支管自动阀；在风机出口安装风机压力变送器和风机自动调节阀；所述除氧器液位计、所述除氧器自调阀、所述汽包液位计、所述汽包调节阀、所述中压支管压力变送器、所述中压支管自动阀、所述低压支管压力变送器、所述低压支管自动阀、所述风机压力变送器和所述风机自动调节阀均与DCS中控系统电连接；所述除氧器液位计、所述汽包液位计向所述DCS中控系统发送相应的所述除氧器、所述汽包的液位信号，所述中压支管压力变送器、所述低压支管压力变送器向所述DCS中控系统发送相应的所述中压支管、所述低压支管的压力信号，所述风机压力变送器向所述DCS中控系统发送所述风机出口压力信号；所述 DCS中控系统将接收的信号与设定值比较后控制所述除氧器自调阀、所述汽包调节阀、所述中压支管自动阀、所述低压支管自动阀、所述风机自动调节阀的开闭大小，使所述除氧器、所述汽包的液位信号、所述风机出口压力信号处于设定值范围内，所述中压支管、所述低压支管的压力信号小于设定值。
[0007]优选的，所述DCS中控系统中的所述汽包的液位设定值为+50mm 至
‑
50mm之间。
[0008]优选的，所述DCS中控系统中的所述除氧器的液位设定值为正常液位的50％
‑
80％。
[0009]优选的，所述DCS中控系统中的所述中压支管的压力设定值为 3.96Mpa。
[0010]优选的，所述DCS中控系统中的所述低压支管的压力设定值为 0.65Mpa。
[0011]优选的，所述DCS中控系统中的所述风机的出口压力设定值为 20
‑
23Kpa。
[0012]本技术的优点：使用DCS控制系统对锅炉回路及回路阀门进行控制，控制点范围内的所有被控对象及过程参数在控制系统内进行集中监控，运行人员在集中控制室内通过DCS控制阀门开关及根据参数情况自行启停设备，提高了锅炉系统自动化程度，可降低员工劳动强度，及时有效处理事故，避免事故扩大。
附图说明：
[0013]图1为本技术的整体结构图。
[0014]图2为本技术的控制系统图。
[0015]锅炉主体1、除氧器2、除氧器液位计21、除氧器自调阀22、汽包3、汽包液位计31、汽包调节阀32、DCS中控系统4、中压支管5、中压支管压力变送器51、中压支管自动阀52、中压使用端53、低压支管6、低压支管压力变送器61、低压支管自动阀62、减压阀63、低压使用端使用64、风机7、风机压力变送器71、风机自动调节阀 72、给水泵8、省煤器9、过热器10、旋风分离器11、烟道12。
具体实施方式：
[0016]实施例：
[0017]如图1、图2所示的自动化锅炉，其包括锅炉主体1、除氧器2、汽包3、DCS中控系统4、中压支管5、低压支管6、风机7、给水泵 8、省煤器9、过热器10、旋风分离器11、烟道12；在除氧器2内安装有除氧器液位计21，除氧器2底部的出水管上设有除氧器自调阀 22；在汽包3内设有汽包液位计31，汽包进水管上设有汽包调节阀 32；除氧器液位计21、汽包液位计31分别向DCS中控系统4发送相应的除氧器2、汽包3的液位信号，DCS中控系统4将其与设定值比较后控制除氧器自调阀22、汽包调节阀32的开闭大小，使除氧器2、汽包3的液位信号处于设定值范围内；其中，汽包3的液位设定值为 +50mm至
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50mm之间；除氧器2的液位设定值为正常液位的50％
‑
80％，除氧器液位计21高度为1.8米，正常液位为50％
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80％，即 900mm
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1440mm，水位高于1440mm时，除氧器自调阀22自动打开，水位低于900mm时自动关闭。
[0018]中压支管5、低压支管6均与过热器10连接；在中压支管5上设有中压支管压力变送器51、中压支管自动阀52；在低压支管6上设有低压支管压力变送器61、低压支管自动阀62、减压阀63；中压支管压力变送器51、低压支管压力变送器61向DCS中控系统4发送相应的中压支管5、低压支管6的压力信号，DCS中控系统4将接收的信号与设定值比较后控制中压支管自动阀52、低压支管自动阀62 的开闭大小，使中压支管5、低压支管6的压力信号小于设定值；其中中压支管5的压力设定值为3.96Mpa，低压支管6的压力设定值为0.65Mpa。
[0019]在风机7出口安装有风机压力变送器71、风机自动调节阀72；风机压力变送器71向DCS中控系统4发送风机7的出口压力信号； DCS中控系统4将接收的信号与设定值比较后控制风机自动调节阀的 72开闭大小，使风机7出口压力信号处于设定值范围内；其中，风机7的出口压力设定值为20
‑
23Kpa。
[0020]工作原理：
[0021]脱盐水来水至除氧器2内，除氧器自调阀22会根据水位高低自动开闭；当除氧器自
调阀22开启时，除氧水进入给水泵8，并可经省煤器9进入汽包3，汽包进水管上的汽包调节阀32会根据汽包液位自动开闭，确保汽包液位在工艺指标范围内。
[0022]汽包3内饱和蒸汽经过过热器10转化为过热蒸汽，然后进入中压蒸汽管道；管道内的蒸汽可进入中压支管5、低压支管6分别供中压使用端53、低压使用端使用64；中压支管5、低压支管6上分别设有中压支管压力变送器51、低压支管压力变送器61用于将中压支管5、低压支管6的压力信号发送到DCS中控系统4，进一步控制中压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化锅炉，其包括锅炉主体，所述锅炉主体包括除氧器、汽包、给水泵、省煤器、过热器、旋风分离器、烟道；其特征在于，在所述除氧器内安装有除氧器液位计，在所述除氧器底部的出水管上设有除氧器自调阀；在所述汽包内设有汽包液位计，在所述汽包进水管上设有汽包调节阀；在与所述过热器连接的中压支管上设有中压支管压力变送器，在所述中压支管上设有中压支管自动阀；在与所述过热器连接的低压支管上设有低压支管压力变送器，在所述低压支管上设有低压支管自动阀；在风机出口安装风机压力变送器和风机自动调节阀；所述除氧器液位计、所述除氧器自调阀、所述汽包液位计、所述汽包调节阀、所述中压支管压力变送器、所述中压支管自动阀、所述低压支管压力变送器、所述低压支管自动阀、所述风机压力变送器和所述风机自动调节阀均与DCS中控系统电连接；所述除氧器液位计、所述汽包液位计向所述DCS中控系统发送相应的所述除氧器、所述汽包的液位信号，所述中压支管压力变送器、所述低压支管压力变送器向所述DCS中控系统发送相应的所述中压支管、所述低压支管的压力信号，所述风机压力变送器向所述DCS中控系统发送所述风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉东，陈利红，闫文仕，杨强，张吉元，陈刚，朱明楠，李剑，孙伟亚，陈佳，焦科瑞，
申请(专利权)人：内蒙古庆华集团乌斯太能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：