【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及锅炉煤气掺烧，具体为一种锅炉煤气掺烧管道吹扫装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、锅炉设计燃烧方式为燃煤+煤气掺烧+煤泥掺烧。后期因煤泥掺烧不稳定，循环灰量过大，造成多次停炉事故，影响外界生产用汽，故将煤泥掺烧系统废除，改为燃煤+煤气掺烧方式运行。在煤气掺烧系统投入运行时，锅炉中上部燃烧份额明显增大，燃煤消耗量降低，带负荷能力提升，效果较为显著，后因公司生产调整，能源公司产量提高，煤气量不足以维持我车间消耗，故放弃掺烧煤气。
2、现有cn207394229u一种防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道主要是用来输送掺烧煤泥而设计的，在此装置的内部设置了凸块，且凸块等距离的设置在管体的体壁上，这样的设置能够时掺烧煤泥在输送时增加了掺烧煤泥的冲力，但是存在不足，现有设备不能进行高效的吹扫处理，而且密封开闭效果不佳，并且不能进行固气物料稳定导入，使用不方便，从而需要一种锅炉煤气掺烧管道吹扫装置解决上述问题。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种锅炉煤气掺烧管道吹扫装置，以解决上述
技术介绍
中提到的防止掺烧煤泥粘结堵煤的管道不能进行高效的吹扫处理，而且密封开闭效果不佳，并且不能进行固气物料稳定导入，使用不方便的问题。
2、本技术由如下技术方案实施：一种锅炉煤气掺烧管道吹扫装置，包括锅炉，所述锅炉一侧安装有掺烧管道主体，且掺烧管道主体前侧安装有plc控制器，所述锅炉一侧开设有安装插座，且安装插座外壁插合安装有固定螺栓，所述安装
3、优选的，所述掺烧管道主体通过安装插块在安装插座内与锅炉呈插合连通安装，且安装插块通过固定螺栓与安装插座呈螺栓固定安装。
4、优选的，所述调节阀块的形状与掺烧管道主体内壁和匹配阀块的形状相匹配，且调节阀块和匹配阀块均为半开孔结构，所述调节阀块通过第二驱动齿轮在第二伺服电机上与匹配阀块呈齿合复位旋转连接，所述调节阀块和匹配阀块于掺烧管道主体内壁呈双层结构分布。
5、优选的，所述扫块内壁的形状与掺烧管道主体内壁的形状相匹配去，且扫块与掺烧管道主体内壁呈贴合位置分布，所述扫块通过第一驱动齿轮在第一伺服电机上与掺烧管道主体内壁呈齿合旋转连接。
6、优选的，所述密封盖板通过连接合页与掺烧管道主体呈翻转连接，且密封盖板通过密封圈与掺烧管道主体呈密封安装，所述进气管通过螺纹连通块在螺纹连通槽内与连通管呈螺旋连通拼接安装。
7、优选的，所述吹风口于支撑柱上呈倾斜对称位置分布，且吹风口与plc控制器电性连接，所述防护封闭块通过复位转轴与吹风口呈复位翻转连接。
8、本技术的优点：该锅炉煤气掺烧管道吹扫装置可以通过第一驱动齿轮和第一伺服电机带动扫块进行齿合旋转扫地，并且通过吹风口进行辅助吹动，吹扫效果更佳，而且掺烧管道主体可以通过双层分布的调节阀块和匹配阀块进行高效密封开闭，效果更佳，而该装置可以通过进气管气料导入和密封盖板开闭进行固料导入，使用更方便。
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1.一种锅炉煤气掺烧管道吹扫装置，包括锅炉(1)，所述锅炉(1)一侧安装有掺烧管道主体(2)，且掺烧管道主体(2)前侧安装有PLC控制器(3)，其特征在于：所述锅炉(1)一侧开设有安装插座(11)，且安装插座(11)外壁插合安装有固定螺栓(13)，所述安装插座(11)内壁插合安装有安装插块(15)，且安装插块(15)一端与掺烧管道主体(2)相连通，所述掺烧管道主体(2)另一端边缘安装有连接合页(20)，且连接合页(20)另一侧安装有密封盖板(6)，所述密封盖板(6)下端边缘安装有密封圈(21)，且密封盖板(6)一端开设有连通管(8)，所述连通管(8)一端安装有旋转块(24)，且旋转块(24)另一端安装有螺纹连通槽(22)，所述螺纹连通槽(22)另一端插合安装有螺纹连通块(23)，且螺纹连通块(23)另一端与进气管(7)相连通，所述掺烧管道主体(2)内壁镶嵌安装有滑珠(14)，且滑珠(14)一侧安装有调节阀块(4)，所述调节阀块(4)一侧齿合安装有第二驱动齿轮(26)，且第二驱动齿轮(26)一侧安装有第二伺服电机(25)，所述第二伺服电机(25)一侧与掺烧管道主体(2)相连接，所述
2.根据权利要求1所述的一种锅炉煤气掺烧管道吹扫装置，其特征在于：所述掺烧管道主体(2)通过安装插块(15)在安装插座(11)内与锅炉(1)呈插合连通安装，且安装插块(15)通过固定螺栓(13)与安装插座(11)呈螺栓固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉煤气掺烧管道吹扫装置，其特征在于：所述调节阀块(4)的形状与掺烧管道主体(2)内壁和匹配阀块(12)的形状相匹配，且调节阀块(4)和匹配阀块(12)均为半开孔结构，所述调节阀块(4)通过第二驱动齿轮(26)在第二伺服电机(25)上与匹配阀块(12)呈齿合复位旋转连接，所述调节阀块(4)和匹配阀块(12)于掺烧管道主体(2)内壁呈双层结构分布。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉煤气掺烧管道吹扫装置，其特征在于：所述扫块(5)内壁的形状与掺烧管道主体(2)内壁的形状相匹配去，且扫块(5)与掺烧管道主体(2)内壁呈贴合位置分布，所述扫块(5)通过第一驱动齿轮(16)在第一伺服电机(17)上与掺烧管道主体(2)内壁呈齿合旋转连接。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉煤气掺烧管道吹扫装置，其特征在于：所述密封盖板(6)通过连接合页(20)与掺烧管道主体(2)呈翻转连接，且密封盖板(6)通过密封圈(21)与掺烧管道主体(2)呈密封安装，所述进气管(7)通过螺纹连通块(23)在螺纹连通槽(22)内与连通管(8)呈螺旋连通拼接安装。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉煤气掺烧管道吹扫装置，其特征在于：所述吹风口(9)于支撑柱(10)上呈倾斜对称位置分布，且吹风口(9)与PLC控制器(3)电性连接，所述防护封闭块(19)通过复位转轴(18)与吹风口(9)呈复位翻转连接。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉煤气掺烧管道吹扫装置，包括锅炉(1)，所述锅炉(1)一侧安装有掺烧管道主体(2)，且掺烧管道主体(2)前侧安装有plc控制器(3)，其特征在于：所述锅炉(1)一侧开设有安装插座(11)，且安装插座(11)外壁插合安装有固定螺栓(13)，所述安装插座(11)内壁插合安装有安装插块(15)，且安装插块(15)一端与掺烧管道主体(2)相连通，所述掺烧管道主体(2)另一端边缘安装有连接合页(20)，且连接合页(20)另一侧安装有密封盖板(6)，所述密封盖板(6)下端边缘安装有密封圈(21)，且密封盖板(6)一端开设有连通管(8)，所述连通管(8)一端安装有旋转块(24)，且旋转块(24)另一端安装有螺纹连通槽(22)，所述螺纹连通槽(22)另一端插合安装有螺纹连通块(23)，且螺纹连通块(23)另一端与进气管(7)相连通，所述掺烧管道主体(2)内壁镶嵌安装有滑珠(14)，且滑珠(14)一侧安装有调节阀块(4)，所述调节阀块(4)一侧齿合安装有第二驱动齿轮(26)，且第二驱动齿轮(26)一侧安装有第二伺服电机(25)，所述第二伺服电机(25)一侧与掺烧管道主体(2)相连接，所述调节阀块(4)一端分布有匹配阀块(12)，所述掺烧管道主体(2)内壁安装有扫块(5)，且扫块(5)内壁安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)外壁安装有吹风口(9)，且吹风口(9)开口边缘安装有复位转轴(18)，所述复位转轴(18)另一侧安装有防护封闭块(19)，所述扫块(5)外壁齿合安装有第一驱动齿轮(16)，且第一驱动齿轮(16)一侧安装有第一伺服电机(17)，所述第一伺服电机(17)与锅炉(1)内壁镶嵌安装。
2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：许延龙，陈利红，黄杰科，王亚平，乔素兰，蔡龙，应磊，李阳，周娜兄，刘鹏，黄涛，李露，
申请(专利权)人：内蒙古庆华集团乌斯太能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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