本实用新型专利技术公开了一种基于PLC的铝箔自动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有两个支撑板和焊接台，两个支撑板的相对面设置有调节丝杆，调节丝杆的外表面螺纹连接有调节块，调节块的上表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有超声波自动焊接机，超声波自动焊接机的侧面固定连接有支架杆。该基于PLC的铝箔自动焊接装置，通过设置支撑板、驱动电机、调节丝杆、调节块与电动伸缩杆，便于自动带动超声波自动焊接机移动，且在超声波自动焊接机移动的过程中，通过支架杆、冂型支架、活动板、压轮与抵紧弹簧，便于对铝箔带的表面滚压平实，方便铝箔带的焊接，从而使整个装置具有方便自动铺平铝箔带的效果。而使整个装置具有方便自动铺平铝箔带的效果。而使整个装置具有方便自动铺平铝箔带的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC的铝箔自动焊接装置
[0001]本技术涉及铝箔焊接
，具体为一种基于PLC的铝箔自动焊接装置。
技术介绍
[0002]铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。
[0003]在对铝箔带进行焊接时，一般都会采用超声波焊接机进行焊接，但在超声波焊接机工作前，需要将铝箔带放置在焊接台的上表面，然后将铝箔带铺平整，再通过固定结构对铝箔进行固定，导致铝箔焊接工作前的准备工序比较复杂，降低了铝箔焊接的工作效率。
[0004]本技术提出了一种基于PLC的铝箔自动焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种基于PLC的铝箔自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于PLC的铝箔自动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有两个支撑板和焊接台，两个支撑板的相对面设置有调节丝杆，调节丝杆的外表面螺纹连接有调节块，调节块的上表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有超声波自动焊接机，超声波自动焊接机的侧面固定连接有支架杆，支架杆的俯视呈T型，支架杆的下表面固定连接有冂型支架，冂型支架的下表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁滑动连接有活动板，活动板的侧面转动连接有压轮。
[0007]优选的，所述焊接台的侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑板，滑板的上表面固定连接有两个固定管，两个固定管的内壁滑动连接有冂型压板，冂型压板的正面固定连接有握把。
[0008]优选的，所述冂型压板的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在固定管的内顶壁。
[0009]优选的，所述活动板的上表面固定连接有抵紧弹簧，抵紧弹簧的顶端固定连接在收纳槽的内顶壁。
[0010]优选的，正面所述支撑板的正面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与调节丝杆的一端固定连接。
[0011]优选的，所述滑动槽的内后壁固定连接有滑杆，滑板的正面开设有与滑杆相适配的滑孔。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种基于PLC的铝箔自动焊接装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该基于PLC的铝箔自动焊接装置，通过设置支撑板、驱动电机、调节丝杆、调节块与电动伸缩杆，便于自动带动超声波自动焊接机移动，且在超声波自动焊接机移动的过程
中，通过支架杆、冂型支架、活动板、压轮与抵紧弹簧，便于对铝箔带的表面滚压平实，方便铝箔带的焊接，从而使整个装置具有方便自动铺平铝箔带的效果。
[0015]2.该基于PLC的铝箔自动焊接装置，通过设置滑杆与滑板，便于根据铝箔带焊接的长度调节冂型压板的位置，通过设置固定管、冂型压板、复位弹簧与握把，方便对铝箔带进行固定。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术滑板立体结构示意图。
[0019]图中：1底板、2支撑板、3焊接台、4调节丝杆、5调节块、6电动伸缩杆、7超声波自动焊接机、8支架杆、9冂型支架、10活动板、11压轮、12滑板、13固定管、14冂型压板、15握把、16复位弹簧、17抵紧弹簧、18驱动电机、19滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种基于PLC的铝箔自动焊接装置，包括底板1，底板1的上表面分别固定连接有两个支撑板2和焊接台3，焊接台3的侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑板12，滑板12的上表面固定连接有两个固定管13，两个固定管13的内壁滑动连接有冂型压板14，冂型压板14的正面固定连接有握把15，冂型压板14的外表面套设有复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定连接在固定管13的内顶壁，滑动槽的内后壁固定连接有滑杆19，滑板12的正面开设有与滑杆19相适配的滑孔，通过设置滑杆19与滑板12，便于根据铝箔带焊接的长度调节冂型压板14的位置，通过设置固定管13、冂型压板14、复位弹簧16与握把15，方便对铝箔带进行固定。
[0022]两个支撑板2的相对面设置有调节丝杆4，正面支撑板2的正面固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端与调节丝杆4的一端固定连接，调节丝杆4的外表面螺纹连接有调节块5，调节块5的上表面固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端固定连接有超声波自动焊接机7。
[0023]超声波自动焊接机7的侧面固定连接有支架杆8，支架杆8的俯视呈T型，支架杆8的下表面固定连接有冂型支架9，冂型支架9的下表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁滑动连接有活动板10，活动板10的侧面转动连接有压轮11，活动板10的上表面固定连接有抵紧弹簧17，抵紧弹簧17的顶端固定连接在收纳槽的内顶壁，通过设置支撑板2、驱动电机18、调节丝杆4、调节块5与电动伸缩杆6，便于自动带动超声波自动焊接机7移动，且在超声波自动焊接机7移动的过程中，通过支架杆8、冂型支架9、活动板10、压轮11与抵紧弹簧17，便于对铝箔带的表面滚压平实，方便铝箔带的焊接，从而使整个装置具有方便自动铺平铝箔带的效果。
[0024]工作原理：当需要使用该基于PLC的铝箔自动焊接装置时，先根据铝箔带的长度利
用滑杆19与滑板12调节冂型支架9的位置，再利用固定管13、冂型压板14、复位弹簧16与握把15对铝箔带进行固定，然后启动驱动电机18，利用调节丝杆4、调节块5与电动伸缩杆6带动超声波自动焊接机7移动，在超声波自动焊接机7移动的过程中，由支架杆8、冂型支架9、活动板10、压轮11与抵紧弹簧17对铝箔带的表面滚压平实，方便铝箔带的焊接，从而使整个装置具有方便自动铺平铝箔带的效果。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于PLC的铝箔自动焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别固定连接有两个支撑板(2)和焊接台(3)，两个支撑板(2)的相对面设置有调节丝杆(4)，调节丝杆(4)的外表面螺纹连接有调节块(5)，调节块(5)的上表面固定连接有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有超声波自动焊接机(7)，超声波自动焊接机(7)的侧面固定连接有支架杆(8)，支架杆(8)的俯视呈T型，支架杆(8)的下表面固定连接有冂型支架(9)，冂型支架(9)的下表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁滑动连接有活动板(10)，活动板(10)的侧面转动连接有压轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的铝箔自动焊接装置，其特征在于：所述焊接台(3)的侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑板(12)，滑板(12)的上表面固定连接有两个固定管(13)，两个固定管(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛辉，
申请(专利权)人：薛辉，
类型：新型
国别省市：
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