一种管件自动输送切割系统技术方案

本发明专利技术涉及管件切割设置技术领域，尤其涉及一种管件自动输送切割系统，包括工作台及设置在所述工作台上的控制器、定位夹持机构和切割机构，控制器用于控制管件的输送长度、对管件夹持的松紧和切割机构的移动及启闭，控制器分别与定位夹持机构、切割机构电连接，定位夹持机构用于夹持管件，并将管件根据切割长度进行定位，定位夹持机构包括第一丝杆滑台和设置在第一丝杆滑台上的夹持工装，切割机构用于对管件进行切割，切割机构设置在定位夹持机构的一端。本发明专利技术提供一种管件自动输送切割系统，能够实现管件长度的控制及输送定位，并对管件进行自动切割，具有加工效率高、切割精度高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管件自动输送切割系统


[0001]本专利技术涉及管件切割设置
，尤其涉及一种管件自动输送切割系统。

技术介绍

[0002]现有管件切割方法分为两种，一种是人工对管件长度进行测量和划线，然后通过切割机进行人工切割，这种方式自动化程度低，生产效率低。另一种方式是通过输送带输送管件，通过切割机切割管件，这种方式生产效率高，但不便于对于切割长度进行调节。尤其在管件切割长度经常变化的情况下，这种切割方式也不能满足生产的需求。因此，亟需提供一种具有管件自动输送且长度自动定位，可任意调节切割长度的管件输送切割系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对上述不足之处，提供一种管件自动输送切割系统，能够实现管件长度的控制及输送定位，并对管件进行自动切割，具有加工效率高、切割精度高的优点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种管件自动输送切割系统，其特征在于：包括工作台6及设置在所述工作台6上的控制器1、定位夹持机构和切割机构4，所述控制器1用于控制管件的输送长度、对管件夹持的松紧和切割机构4的移动及启闭，控制器1分别与定位夹持机构、切割机构4电连接，所述定位夹持机构用于夹持管件，并将管件根据切割长度进行定位，定位夹持机构包括第一丝杆滑台2和设置在第一丝杆滑台2上的夹持工装3，所述切割机构4用于对管件进行切割，切割机构4设置在定位夹持机构的一端。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述定位夹持机构还包括步进电机，步进电机驱动第一丝杆滑台2上的第一滑台21的滑动。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述夹持工装3包括第二丝杆滑台31和设置在第二丝杆滑台31上的夹持部33。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述定位夹持机构包括至少2个夹持工装3，其中一个夹持工装3设置在第一丝杆滑台2的一端。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述切割机构包括第三滑台41和设置在第三丝杆滑台41上的切割机43。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述切割机43的滑动方向与夹持工装3的滑动方向相垂直。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述工作台6上还设置有轴承支座5，轴承支座5包括底座51和设置在底座51顶部的支撑杆52。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过控制器可以实现管件的输送长度、管件的夹持、切割机构的移动和启闭的精确控制。由步进电机驱动夹持工装的移动，对管件的输送长度精确定位。本专利技术的切割系统具有加工效率高、切割精度高的优点。
[0012]【附图说明】图1是本专利技术的管件自动输送切割系统的结构示意图。
[0013]图2是本专利技术的第一丝杆滑台的结构示意图。
[0014]图3是本专利技术的夹持工装的结构示意图。
[0015]图4是本专利技术的切割机构的结构示意图。
[0016]图5是本专利技术的轴承支座的结构示意图。
[0017]图1
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5中，1
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控制器，2
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第一丝杆滑台，21
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第一滑台，3
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夹持工装，31
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第二丝杆滑台，32
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第二滑台，33
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夹持部，4
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切割机构，41
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第三丝杆滑台，42
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第三滑台，43
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切割机，5
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轴承支座，51
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底座，52
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支撑杆，6
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工作台。
[0018]【具体实施方式】下面将结合附图1
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5对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1如图1
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5所示，本专利技术提供的一种管件自动输送切割系统，包括工作台6及设置在所述工作台6上的控制器1、定位夹持机构和切割机构4。所述控制器1用于控制管件的输送长度、对管件夹持的松紧和切割机构4移动及启闭，控制器1分别与定位夹持机构、切割机构4电连接。所述定位夹持机构用于夹持管件，并将管件根据切割长度进行定位，定位夹持机构包括步进电机、第一丝杆滑台2和夹持工装3。所述夹持工装3包括第二丝杆滑台31和对称设置的夹持部33，夹持部33设置在第二丝杆滑台31的第二滑台32上。在对称设置的2个夹持部33的相对侧面设置有半圆形的凹陷部，当2个夹持部33合拢时，两个半圆形的凹陷部形成一个圆形的横向通孔，用于穿过管件，并对管件起夹持作用。为了对管件的夹持更为稳固，所述定位夹持机构包括2个夹持工装3。其中一个夹持工装3固定设置在第一丝杆滑台2的一端，另一个夹持工装3设置在第一丝杆滑台2的第一滑台21上，由步进电机驱动第一滑台21的滑动。所述切割机构4设置在第一丝杆滑台2的一端。所述切割机构包括第三丝杆滑台41和切割机43，切割机43设置在第三丝杆滑台41的第三滑台42上，切割机43的滑动方向与夹持工装3的滑动方向相垂直。由于需要切割的管件有一定的长度，为了使管件远离切割处的一端保持平衡，在工作台6上还设置有轴承支座5，轴承支座5设置在第一丝杆滑台2远离切割机构的一端。所述轴承支座5包括底座51和设置在底座51顶部的支撑杆52，管件经过轴承支座5上的支撑杆52，向定位夹持机构输送。在输送过程中，管件与支撑杆52会产生摩擦，造成管件表面的磨损并影响管件的输送速度。因此，支撑杆52通过螺栓转动连接在底座51的顶部。
[0020]本专利技术的工作原理为通过控制器1设定管件所需切割的长度，控制器1驱动设置在第一滑台21上的夹持工装3对管件进行夹持，并将管件向切割机构的方向进行输送。当输送长度等于设置的切割长度时，设置在第一滑台21上的夹持工装3停止输送，固定设置在第一丝杆滑台2一端的夹持工装3对管件进行夹持。此时，控制器1控制切割机启动，完成对管件的切割工作。
[0021]实施例2
实施例2与实施例1的结构基本相同，相同之处不再赘述，所不同之处在于所述定位夹持机构包括多个第一丝杆滑台2，多个第一丝杆滑台2的长度相同且平行并列设置。在第一丝杆滑台2的第一滑台21上均设置有1个夹持工装3，在第一丝杆滑台2的一端均设置有1个夹持工装3。所述切割机构4设置在平行并列设置的第一丝杆滑台2的一端，切割机构包括第三丝杆滑台41和切割机43，切割机43设置在第三丝杆滑台41的第三滑台42上。第三丝杆滑台41的长度至少等于多个第一丝杆滑台2的宽度之和。本实施例中切割系统的结构，可以实现同时切割多根管件的功能。
[0022]本专利技术通过控制器可以实现管件的输送长度、管件的夹持、切割机构的移动和启闭的精确控制。由步进电机驱动夹持工装的移动，对管件的输送长度精确定位。本专利技术的切割系统具有加工效率高、切割精度高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件自动输送切割系统，其特征在于：包括工作台（6）及设置在所述工作台（6）上的控制器（1）、定位夹持机构和切割机构（4），所述控制器（1）用于控制管件的输送长度、对管件夹持的松紧和切割机构（4）的移动及启闭，控制器（1）分别与定位夹持机构、切割机构（4）电连接，所述定位夹持机构用于夹持管件，并将管件根据切割长度进行定位，定位夹持机构包括第一丝杆滑台（2）和设置在第一丝杆滑台（2）上的夹持工装（3），所述切割机构（4）用于对管件进行切割，切割机构（4）设置在定位夹持机构的一端。2.根据权利要求1所述的管件自动输送切割系统，其特征在于：所述定位夹持机构还包括步进电机，步进电机驱动第一丝杆滑台（2）上的第一滑台（21）的滑动。3.根据权利要求1所述的管件自动输送切割系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪顺发，
申请(专利权)人：上海韩科建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：