一种煅烧炉自动调温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煅烧炉自动调温系统，包括通过挥发分管道连接的若干个料灌和火道、用于排放废气且和所述火道连通的烟道和控制所述火道内部温度的调温装置，所述火道外设有墙体，所述调温装置包括第一温度传感器、第二温度传感器、微差压计、PLC、自动调节板、控制器、挥发分拉板、负压拉板和上位机，所述第一温度传感器、第二温度传感器和微差压计同时和所述PLC的输入端连接，所述自动调节板和控制器同时和所述PLC的输出端连接，所述挥发分拉板和负压拉板同时和所述控制器连接，所述上位机和所述PLC连接。本实用新型专利技术自动化程度高，能够提高产品的均一性与合格率。提高产品的均一性与合格率。提高产品的均一性与合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉自动调温系统


[0001]本技术涉及煅烧炉设备
，特别涉及一种煅烧炉自动调温系统。

技术介绍

[0002]在碳素厂中常常使用到煅烧炉，煅烧炉用作直接或间接的热源，对待加热的特殊材料进行隔绝加热，其中，罐式煅烧炉是碳素工业中被广泛采用的一种炉型。煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。当原料的温度达到350～600℃时，其中的挥发分大量释放出来。通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。
[0003]现有的技术一般仅通过自动化控制挥发分的供给量或仅控制进风口的进风量来实现对火道内部温度的控制，上述操作虽一定程度上能进行对火道温度的控制，但自动化程度低，控制效果有限，因此，煅烧后产品均一性差，合格率不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煅烧炉自动调温系统。该系统自动化程度高，提高了产品的均一性与合格率。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种煅烧炉自动调温系统，包括火道、调温装置、和所述火道连接的烟道和若干个料灌，所述火道内分为若干层且每层之间相互贯通，所述火道外设有墙体，所述调温装置包括第一温度传感器、第二温度传感器、微差压计、PLC、自动调节板、控制器、挥发分拉板、负压拉板和上位机，所述第一温度传感器、第二温度传感器和微差压计同时和所述PLC的输入端连接，所述自动调节板和控制器同时和所述PLC的输出端连接，所述挥发分拉板和负压拉板同时和所述控制器连接，所述上位机和所述PLC连接。
[0007]进一步的，所述自动调节板包括风口板和智能调节器，所述智能调节器同时和风口板以及PLC连接。
[0008]进一步的，所述火道上设置有进风口，所述风口板设置在所述进风口处。
[0009]进一步的，所述火道上设置有挥发分入口，所述挥发分拉板设置在所述挥发分入口处。
[0010]进一步的，所述火道上设置有废气排放口，所述负压拉板设置在所述废气排放口处，所述烟道和所述废气排放口连接。
[0011]进一步的，所述第一温度传感器设置在所述墙体内且位于所述火道的第三层处。
[0012]进一步的，所述第二温度传感器和微差压计设置在所述墙体内且位于所述火道的第六层处。
[0013]进一步的，料灌上设置有用于收集排放挥发分的挥发分出口。
[0014]进一步的，所述自动调温系统还包括挥发分管道，所述挥发分管道包括总挥发分
管道和若干个单挥发分管道，所述单挥发分管道和所述总挥发分管道相互贯通，若干个所述单挥发分管道和所述挥发分出口一一对应连接，所述总挥发分管道的输出口与所述挥发分入口连接。
[0015]进一步的，所述煅烧炉自动调温系统还包括热交换器，所述进风口和废气排放口同时和所述热交换器连接。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、通过在火道外第三层处设置第一温度传感器，火道第六层处设置第二温度传感器和微差压计，实现对火道内部温度的实时监测，检测的结果发送给PLC，PLC进一步综合控制风口板、挥发分拉板和负压拉板的开度来实现对火道内部温度的控制，形成稳定的闭环控制，降低工人劳动量，延长炉子寿命，提高产品质量及均一性，优化煅烧工艺并且提高煅烧合格率。
[0018]2、通过设置PLC与上位机通讯连接，上位机可以对煅烧过程中监测的数据进行记录、存储、管理、优化控制。工作人员在控制室就能观察到煅烧炉的工作状态，降低了工人的劳动强度，改善了操作环境，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的一种煅烧炉自动调温系统的结构示意图；
[0020]图2为煅烧炉自动调温系统控制电路框图。
[0021]1、料灌；10、挥发分出口；11、进料口；12、出料口；2、火道；20、进风口；21、挥发分入口；22、废气排放口；3、挥发分管道；30、单挥发分管道；31、总挥发分管道；4、烟道；5、调温装置；50、第一温度传感器；51、第二温度传感器；52、微差压计；53、PLC；54、智能调节器；55、风口板；56、控制器；57、挥发分拉板；58、负压拉板；59、上位机；6、热交换器；7、进气管道；8、墙体；9、净化装置；540、自动调节板。
具体实施方式
[0022]以下结合较佳实施例及其附图对技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1和图2所示，本技术一实施例的一种煅烧炉自动调温系统，包括挥发分管道3连接的若干个料灌1和火道2、用于排放废气且和火道2连通的烟道4、控制所述火道2内部温度的调温装置5、用于对废气和空气进行热交换的热交换器6、进气管道7和净化装置9，所述火道2外设有墙体8。火道2内分为若干层且每层之间相互贯通。热交换器6一端和火道2顶层连接，一端和火道2底层连接。进气管道7设置在火道2的顶层，净化装置9设置在烟
道4的末端，用于对火道2产出的废气进行净化后排放。该系统自动化程度高，提高了产品的均一性与合格率。
[0024]料灌1的顶部设置有挥发分出口10和进料口11，料灌1的底部设置有出料口12，生焦从进料口11进入，进入每组料灌1内，随着出料口12周期性的或连续性的将煅烧完成的产品排除，料灌1中的生焦随时间逐渐下移，下移的过程中，生焦温度逐渐升高，生焦中分解出挥发分，挥发分可从挥发分出口10排除，减少料灌1中的气压。
[0025]火道2上设置有进风口20、挥发分入口21、废气排放口22，进风口20设置在火道2的第一层，外部空气可从进风口20进入，提高火道2中的燃烧率；挥发分入口21同样设置在火道2的第一层，料灌1产出的挥发分从挥发分出口10溢出，溢出的挥发分通过挥发分管道3进入火道2充当燃料，实现无燃料的煅烧循环，减少了能源消耗；废气排放口22设置在火道2的底层，废气排放口22打开时，由于顶部的挥发分密度大、压力高，挥发分从火道2的第一层逐渐向下，充分燃烧，燃烧产生的高温间接对料灌1加热。进风口20和废气排放口22同时和热交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉自动调温系统，包括火道(2)、调温装置(5)、和所述火道(2)连接的烟道(4)和若干个料灌(1)，所述火道(2)内分为若干层且每层之间相互贯通，所述火道(2)外设有墙体(8)，其特征在于，所述调温装置(5)包括第一温度传感器(50)、第二温度传感器(51)、微差压计(52)、PLC(53)、自动调节板(540)、控制器(56)、挥发分拉板(57)、负压拉板(58)和上位机(59)，所述第一温度传感器(50)、第二温度传感器(51)和微差压计(52)同时和所述PLC(53)的输入端连接，所述自动调节板(540)和控制器(56)同时和所述PLC(53)的输出端连接，所述挥发分拉板(57)和负压拉板(58)同时和所述控制器(56)连接，所述上位机(59)和所述PLC(53)连接。2.根据权利要求1所述的煅烧炉自动调温系统，其特征在于，所述自动调节板(540)包括风口板(55)和智能调节器(54)，所述智能调节器(54)同时和风口板(55)以及PLC(53)连接。3.根据权利要求2所述的煅烧炉自动调温系统，其特征在于，所述火道(2)上设置有进风口(20)，所述风口板(55)设置在所述进风口(20)处。4.根据权利要求1所述的煅烧炉自动调温系统，其特征在于，所述火道(2)上设置有挥发分入口(21)，所述挥发分拉板(57)设置在所述挥...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩栋，王冉，包永斌，李琳，李庆新，尚家瑞，李贵言，
申请(专利权)人：新疆农六师碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：