一种减少污染的废机油连续再生预处理装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种减少污染的废机油连续再生预处理装置及其工艺，包括原料存储罐、脱水除杂设备、脱氯反应器、临氢催化热分解反应器和常压闪蒸塔，具体的工艺如下步骤：化学反应脱氯：将废机油输送到脱水除杂设备中进行脱水除杂，然后输送到脱氯反应器；临氢催化热分解：将化学反应脱氯后的废机油经过热交换系统换热后输送到临氢催化热分解反应器内进行临氢催化热分解；常压闪蒸：将临氢催化热分解后的废机油输送到常压闪蒸塔进行脱水及拔出轻油。本工艺不仅可以解决有机氯对废机油再生装置造成的腐蚀、管道堵塞和催化剂中毒等问题，还可以解决了由于清净分散剂及其他表面活性剂在溶剂精制时容易造成乳化，使两相分离困难，界面不清的问题。界面不清的问题。界面不清的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减少污染的废机油连续再生预处理装置及其工艺


[0001]本专利技术涉及废机油再生和石油化工领域，具体为一种减少污染的废机油连续再生预处理装置及其工艺。

技术介绍

[0002]随着工程机械、电力、汽车、钢铁、船舶、机床等行业的快速增长以及装备技术的不断提升，机油需求的急剧增长和全球有限的石油储量已经引起石油产品价格的急剧升高，因此，在国际原油价格逐年攀升的情况下，以往将废机油当成燃料油的做法已不足取，相对的，将废机油中没有变质的基础油加以回收再利用，既有利于保护环境、减少污染，还可以推动环保产业的健康发展。
[0003]废机油再生采用传统的酸
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蒸馏
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白土工艺只能获得颜色深、味道刺鼻、粘度指数偏低的再生基础油。近年发展新的无污染再生工艺，虽然分子短程蒸馏、薄膜蒸发技术、溶剂精制等预处理技术有一定的工业化效果，但是这些技术都是单一化技术，对废机油的预处理没有形成一套完善的综合再利用工艺方案，废机油综合再利用效率较低；为了保证废机油再生基础油装置的长周期运行，废机油在预处理工序中如何有效的破坏废油中的添加剂，脱除废油的中灰分、有机氯、机械杂质、胶质、沥青质和金属变得极为重要；为此提供了一种减少污染的废机油连续再生预处理装置及其工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种减少污染的废机油连续再生预处理装置及其工艺，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减少污染的废机油连续再生预处理装置，包括原料存储罐、脱水除杂设备、脱氯反应器、临氢催化热分解反应器和常压闪蒸塔，所述原料存储罐与脱水除杂设备相连，所述脱水除杂设备与脱氯反应器相连，所述脱氯反应器与临氢催化热分解反应器相连，所述临氢催化热分解反应器和常压闪蒸塔相连。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述原料存储罐与脱水除杂设备通过离心泵和管道相连，所述脱水除杂设备与脱氯反应器通过离心泵和管道相连，所述脱氯反应器和临氢催化热分解反应器之间连接有换热器，所述临氢催化热分解反应器和常压闪蒸塔通过管道相连。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述脱氯反应器和临氢催化热分解反应器的顶部均安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部通过联轴器连接有搅拌桨。
[0008]一种减少污染的废机油连续再生预处理工艺，具体的工艺如下步骤：
[0009]S1、化学反应脱氯：含有机氯的废机油从原料存储罐内输送到脱水除杂设备中进行脱水除杂处理，然后经过热交换后进入带有搅拌装置的脱氯反应器，化学反应脱氯是在促进剂的存在下，脱氯剂在一定温度和压力下与废机油中的有机氯发生反应；
[0010]S2、临氢催化热分解：通过S1将化学反应脱氯后的废机油经过热交换系统换热后
输送到临氢催化热分解反应器内进行临氢催化热分解；
[0011]S3、常压闪蒸：通过S2将临氢催化热分解后的废机油输送到常压闪蒸塔进行脱水及拔出轻油。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中的脱氯反应器的操作条件为：反应温度为220
‑
340℃,反应压力为常压。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述临氢催化热分解反应器的操作条件为：反应温度为220
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340℃，反应时间为30
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80min，反应压力为0
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0.8MPa。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述常压闪蒸塔的操作条件为：常压闪蒸塔入口温度为140
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200℃。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术的工艺不仅可以解决有机氯对废机油再生装置造成的腐蚀、管道堵塞和催化剂中毒等问题，还可以解决了由于清净分散剂及其他表面活性剂在溶剂精制时容易造成乳化，使两相分离困难，界面不清的问题，从而提高了精制油的收率，并为后续的加氢装置提供了优质原料。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的模块图。
[0017]图中：a为原料存储罐，b为脱水除杂设备，c为脱氯反应器，d为临氢催化热分解反应器，e为常压闪蒸塔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]实施例：请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种减少污染的废机油连续再生预处理装置，包括原料存储罐a、脱水除杂设备b、脱氯反应器c、临氢催化热分解反应器d和常压闪蒸塔e，原料存储罐a与脱水除杂设备b相连，脱水除杂设备b与脱氯反应器c相连，脱氯反应器c与临氢催化热分解反应器d相连，临氢催化热分解反应器d和常压闪蒸塔e相连；原料存储罐a与脱水除杂设备b通过离心泵和管道相连，脱水除杂设备b与脱氯反应器c通过离心泵和管道相连，脱氯反应器c和临氢催化热分解反应器d之间连接有换热器，临氢催化热分解反应器d和常压闪蒸塔e通过管道相连；脱氯反应器c和临氢催化热分解反应器d的顶部均安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部通过联轴器连接有搅拌桨。
[0020]一种减少污染的废机油连续再生预处理工艺，具体的工艺如下步骤：
[0021]S1、化学反应脱氯：含有机氯的废机油从原料存储罐a内输送到脱水除杂设备b中进行脱水除杂处理，然后经过热交换后进入带有搅拌装置的脱氯反应器c，化学反应脱氯是在促进剂的存在下，脱氯剂在一定温度和压力下与废机油中的有机氯发生反应；反应温度为220
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340℃,反应压力为常压；
[0022]S2、临氢催化热分解：通过S1将化学反应脱氯后的废机油经过热交换系统换热后输送到临氢催化热分解反应器d内进行临氢催化热分解；临氢催化热分解反应器d的操作条件为：反应温度为220
‑
340℃，反应时间为30
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80min，反应压力为0
‑
0.8MPa；
[0023]S3、常压闪蒸：通过S2将临氢催化热分解后的废机油输送到常压闪蒸塔e进行脱水
及拔出轻油；常压闪蒸塔e的操作条件为：常压闪蒸塔入口温度为140
‑
200℃。
[0024]本专利技术的工艺不仅可以解决有机氯对废机油再生装置造成的腐蚀、管道堵塞和催化剂中毒等问题，还可以解决了由于清净分散剂及其他表面活性剂在溶剂精制时容易造成乳化，使两相分离困难，界面不清的问题，从而提高了精制油的收率，并为后续的加氢装置提供了优质原料。
[0025]上实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少污染的废机油连续再生预处理装置，包括原料存储罐(a)、脱水除杂设备(b)、脱氯反应器(c)、临氢催化热分解反应器(d)和常压闪蒸塔(e)，其特征在于：所述原料存储罐(a)与脱水除杂设备(b)相连，所述脱水除杂设备(b)与脱氯反应器(c)相连，所述脱氯反应器(c)与临氢催化热分解反应器(d)相连，所述临氢催化热分解反应器(d)和常压闪蒸塔(e)相连。2.根据权利要求1所述的一种减少污染的废机油连续再生预处理装置，其特征在于：所述原料存储罐(a)与脱水除杂设备(b)通过离心泵和管道相连，所述脱水除杂设备(b)与脱氯反应器(c)通过离心泵和管道相连，所述脱氯反应器(c)和临氢催化热分解反应器(d)之间连接有换热器，所述临氢催化热分解反应器(d)和常压闪蒸塔(e)通过管道相连。3.根据权利要求1所述的一种减少污染的废机油连续再生预处理装置，其特征在于：所述脱氯反应器(c)和临氢催化热分解反应器(d)的顶部均安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部通过联轴器连接有搅拌桨。4.根据权利要求1所述的一种减少污染的废机油连续再生预处理工艺，其特征在于：具体的工艺如下步骤：S1、化学反应脱氯：含有机氯的废机油从原料存储罐(a)内输送到脱水除杂设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，孙学建，邵建建，
申请(专利权)人：江苏洋井环保服务有限公司，
类型：发明
国别省市：