一种预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法，采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；钢坯冷装入加热炉，加热炉对钢坯加热至1050～1180℃，然后将钢坯960～1000℃低温开轧，全流程960～1000℃低温控轧；钢坯轧后冷床回火温度为780～830℃进行控冷，冷床保温罩保温；钢坯离线进行热处理，热处理加热温度在850

【技术实现步骤摘要】
一种预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，更具体地说，特别涉及一种预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法。

技术介绍

[0002]预应力混凝土用螺纹钢筋新国标GB/T20065
‑
2016于2017年9月1日实施。普通在线控轧控冷精轧螺纹，一是时效期长，长的达到2个月，二是力学性能余量不大，力学性能高导致断后伸长率低，为保证断后伸长率，力学性能基本都控制在标准边缘，三是合金添加量大，成本高，四是应力松弛率高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种通过不同的离线热处理工艺，实现力学性能合格，应力松弛率低，且无时效期的预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法，包括选用以下重量百分比成分的组分：C：0.40～0.45%，Si：1.40～1.60%，Mn：0.8～1.0%，S≤0.020%，P≤0.020%，V：0.050～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺方法如下：S1、采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；S2、钢坯冷装入加热炉，加热炉对钢坯加热至1050～1180℃，然后将钢坯960～1000℃低温开轧，全流程960～1000℃低温控轧；S3、钢坯轧后冷床回火温度为780～830℃进行控冷，冷床保温罩保温；S4、钢坯离线进行热处理，热处理加热温度在850r/>‑
960℃，回火温度在470
‑
580℃，最终生产出符合国标的预应力低松弛高强度合金钢棒。
[0005]优选地，PSB785Φ32预应力低松弛高强度合金钢棒包括选用以下重量百分比成分的组分：C：0.40～0.45%，Si：1.40～1.60%，Mn：0.8～1.0%，S≤0.020%，P≤0.020%，V：0.050～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺方法如下：采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；钢坯冷装入加热炉，加热炉对钢坯加热至1050～1180℃，然后将钢坯960～1000℃低温开轧，全流程960～1000℃低温控轧；钢坯轧后冷床回火温度为780～830℃进行控冷，冷床保温罩保温；钢坯离线进行热处理，热处理加热温度在850
‑
880℃，回火温度在550
‑
580℃，最终生产出符合国标的预应力低松弛高强度合金钢棒。
[0006]优选地，PSB830Φ32预应力低松弛高强度合金钢棒包括选用以下重量百分比成分的组分：C：0.40～0.45%，Si：1.40～1.60%，Mn：0.8～1.0%，S≤0.020%，P≤0.020%，V：0.050～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；
其生产工艺方法如下：采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；钢坯冷装入加热炉，加热炉对钢坯加热至1050～1180℃，然后将钢坯960～1000℃低温开轧，全流程960～1000℃低温控轧；钢坯轧后冷床回火温度为780～830℃进行控冷，冷床保温罩保温；钢坯离线进行热处理，热处理加热温度在870
‑
900℃，回火温度在530
‑
560℃，最终生产出符合国标的预应力低松弛高强度合金钢棒。
[0007]优选地，PSB930Φ32预应力低松弛高强度合金钢棒包括选用以下重量百分比成分的组分：C：0.40～0.45%，Si：1.40～1.60%，Mn：0.8～1.0%，S≤0.020%，P≤0.020%，V：0.050～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺方法如下：采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；钢坯冷装入加热炉，加热炉对钢坯加热至1050～1180℃，然后将钢坯960～1000℃低温开轧，全流程960～1000℃低温控轧；钢坯轧后冷床回火温度为780～830℃进行控冷，冷床保温罩保温；钢坯离线进行热处理，热处理加热温度在900
‑
930℃，回火温度在500
‑
530℃，最终生产出符合国标的预应力低松弛高强度合金钢棒。
[0008]优选地，PSB1080Φ32预应力低松弛高强度合金钢棒包括选用以下重量百分比成分的组分：C：0.40～0.45%，Si：1.40～1.60%，Mn：0.8～1.0%，S≤0.020%，P≤0.020%，V：0.050～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺方法如下：采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；钢坯冷装入加热炉，加热炉对钢坯加热至1050～1180℃，然后将钢坯960～1000℃低温开轧，全流程960～1000℃低温控轧；钢坯轧后冷床回火温度为780～830℃进行控冷，冷床保温罩保温；钢坯离线进行热处理，热处理加热温度在930
‑
960℃，回火温度在470
‑
500℃，最终生产出符合国标的预应力低松弛高强度合金钢棒。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术采用“控轧控冷+离线热处理”的工艺路线，将开轧温度设定为960～1000℃，精轧温度为960～1000℃，冷床回火温度为780～830℃，离线热处理加热温度在850
‑
960℃，回火温度在470
‑
580℃，制成的钢棒力学性能合格，应力松弛率低，断后延伸率较高，且无时效期，使生产规模化。
具体实施方式
[0010]一种预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法，包括选用以下重量百分比成分的组分：C：0.40～0.45%，Si：1.40～1.60%，Mn：0.8～1.0%，S≤0.020%，P≤0.020%，V：0.050～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺方法如下：S1、采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；S2、钢坯冷装入加热炉，加热炉对钢坯加热至1050～1180℃，然后将钢坯960～1000℃低温开轧，全流程960～1000℃低温控轧；S3、钢坯轧后冷床回火温度为780～830℃进行控冷，冷床保温罩保温；S4、钢坯离线进行热处理，热处理加热温度在850
‑
960℃，回火温度在470
‑
580℃，最终生产出符合国标的预应力低松弛高强度合金钢棒。
[0011]实施例一、轧制PSB785Φ32预应力低松弛高强度合金钢棒：其化学成分重量百分比包括C：0.40～0.45%，Si：1.40～1.60%，Mn：0.8～1.0%，S≤0.020%，P≤0.020%，V：0.050～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法，其特征在于，包括选用以下重量百分比成分的组分：C：0.40～0.45%，Si：1.40～1.60%，Mn：0.8～1.0%，S≤0.020%，P≤0.020%，V：0.050～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺方法如下：S1、采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；S2、钢坯冷装入加热炉，加热炉对钢坯加热至1050～1180℃，然后将钢坯960～1000℃低温开轧，全流程960～1000℃低温控轧；S3、钢坯轧后冷床回火温度为780～830℃进行控冷，冷床保温罩保温；S4、钢坯离线进行热处理，热处理加热温度在850
‑
960℃，回火温度在470
‑
580℃，最终生产出符合国标的预应力低松弛高强度合金钢棒。2.根据权利要求1所述的一种预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法，其特征在于：PSB785Φ32预应力低松弛高强度合金钢棒包括选用以下重量百分比成分的组分：C：0.40～0.45%，Si：1.40～1.60%，Mn：0.8～1.0%，S≤0.020%，P≤0.020%，V：0.050～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺方法如下：采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；钢坯冷装入加热炉，加热炉对钢坯加热至1050～1180℃，然后将钢坯960～1000℃低温开轧，全流程960～1000℃低温控轧；钢坯轧后冷床回火温度为780～830℃进行控冷，冷床保温罩保温；钢坯离线进行热处理，热处理加热温度在850
‑
880℃，回火温度在550
‑
580℃，最终生产出符合国标的预应力低松弛高强度合金钢棒。3.根据权利要求1所述的一种预应力低松弛高强度合金钢棒工艺方法，其特征在于：PSB830Φ32预应力低松弛高强度合金钢棒包括选用以下重量百分比成分的组分：C：0.40～0.45%，Si：1.40～1.60%，Mn：0.8～1.0%，S≤0.020%，P≤0.020%，V：0.050～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺方法如下：采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、喂线、软吹氩，连铸全保护浇注，开启电磁搅拌，冶炼出钢坯；钢坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长生，肖立军，张忠峰，邓兆征，李俊芳，张晓军，袁成玺，张红雁，马庆水，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：