本实用新型专利技术属于混凝土浇注设备领域，尤其是一种生产加气混凝土坯体的浇注装置，针对现有的混凝土浇注设备在浇注时会产生大量气泡的问题，现提出如下方案，其包括料管，下料管设置于最上端与外部管道连接，下料管的圆周表面固定连接有两个第一横梁，两个第一横梁的侧端固定连接有固定架，固定架的上端两侧均固定连接有第一固定板，两个第一固定板的下端均固定连接有气缸组件，本实用新型专利技术将处理后的浆液通过下料管的引导，向模具车内进行浇注，浇注过程中通过浇注主体处在不同高度调整浆液的缓冲分散冲击力从而控制浆液中气泡量，使得浆液平稳的浇注在模具车中。平稳的浇注在模具车中。平稳的浇注在模具车中。
【技术实现步骤摘要】
一种生产加气混凝土坯体的浇注装置
[0001]本技术涉及混凝土浇注设备
，尤其涉及一种生产加气混凝土坯体的浇注装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
[0003]然而市场上使用的加气混凝土浇注设备通常是由混凝土搅拌设备搅拌完成后将浆液进行浇注，在浇注时会产生大量气泡，为此提出一种生产加气混凝土坯体的浇注装置的混凝土浇注设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在混凝土浇注设备在浇注时会产生大量气泡，而提出的一种生产加气混凝土坯体的浇注装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产加气混凝土坯体的浇注装置，包括下料管，所述下料管设置于最上端与外部管道连接，所述下料管的圆周表面固定连接有两个第一横梁，两个所述第一横梁的侧端固定连接有固定架，所述固定架的上端两侧均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的下端均固定连接有气缸组件，两个所述气缸组件的输出轴固定连接有活动支架，所述活动支架的内壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下端固定连接有圆筒，所述圆筒的下端固定连接有浇注主体，所述浇注主体的上内壁固定连接有两个固定块，两个所述固定块的下端固定连接有缓冲台。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述固定架的内壁固定连接有两个第二横梁，两个所述第二横梁的下端均固定连接有滑轨，两个所述滑轨均滑动贯穿于第二固定板的下端并向下延伸，所述第二固定板的上端固定连接有两个导向轮，两个所述导向轮分别贴合两个滑轨的相远离端。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述下料管的下端固定连接有限位圈，所述限位圈滑动连接于圆筒的圆周内壁。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述下料管滑动贯穿于第二固定板的下端。
[0010]作为本技术再进一步的方案，两个所述滑轨的下端均设置有橡胶垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案，两个所述气缸组件的下端的水平位置均超过固定架的水平位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设置的两个导向轮和两个滑轨使得在两个气缸组件的驱动作用下带动活动支架在下料管的圆周表面滑动，此设置将活动支架的下降过程更加平稳。
[0014]2.本技术中，通过设置的圆筒和限位圈，起到限位作用，防止浇注主体下降过渡从而损坏零部件，通过设置的两个橡胶垫，防止两个滑轨直接接触浇注主体，防止浇注主体被磕碰。
[0015]本技术中，将处理后的浆液通过下料管的引导，向模具车内进行浇注，浇注过程中通过浇注主体处在不同高度调整浆液的缓冲分散冲击力从而控制浆液中气泡量，使得浆液平稳的浇注在模具车中。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生产加气混凝土坯体的浇注装置的主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种生产加气混凝土坯体的浇注装置的爆炸图；
[0018]图3为本技术提出的一种生产加气混凝土坯体的浇注装置的整体剖面图；
[0019]图4为本技术提出的一种生产加气混凝土坯体的浇注装置的圆筒剖面图。
[0020]图中：1、下料管；2、固定架；3、气缸组件；4、活动支架；5、导向轮；6、浇注主体；61、固定块；62、缓冲台；7、第一固定板；8、第一横梁；9、第二横梁；10、第二固定板；11、滑轨；12、圆筒；13、限位圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
图4，一种生产加气混凝土坯体的浇注装置，包括下料管1，下料管1设置于最上端与外部管道连接，下料管1的圆周表面固定连接有两个第一横梁8，两个第一横梁8的侧端固定连接有固定架2，固定架2的上端两侧均固定连接有第一固定板7，两个第一固定板7的下端均固定连接有气缸组件3，两个气缸组件3的输出轴固定连接有活动支架4，活动支架4的内壁固定连接有第二固定板10，第二固定板10的下端固定连接有圆筒12，圆筒12的下端固定连接有浇注主体6，浇注主体6的上内壁固定连接有两个固定块61，两个固定块61的下端固定连接有缓冲台62，下料管1的上端与外部管道相通，以供将搅拌机搅拌完成的浆液通过下料管1进行浇注，两个第一横梁8用于将固定架2固定在下料管1的圆周表面，两个第一固定板7上端可与墙顶固定且稳固两个气缸组件3，两个固定块61将缓冲台62悬挂在浇注主体6的内部，缓冲台的顶面设置为斜面，方便浆液的下落，使得浆液在通过下料管1后到达缓冲台62的上方，随着浆液的增加浆液顺着缓冲台62与浇注主体6之间的缝隙向下流淌，两个气缸组件3的输出轴控制活动支架4和浇注主体6与模具车的高度，从而控制浆液掉落的高度，进而控制浆液中的气泡量。
[0024]实施例二
[0025]参照图1
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图4，本技术提供一种新的技术方案：一种生产加气混凝土坯体的浇注装置，包括下料管1，下料管1设置于最上端与外部管道连接，下料管1的圆周表面固定连接有两个第一横梁8，两个第一横梁8的侧端固定连接有固定架2，固定架2的上端两侧均固定连接有第一固定板7，两个第一固定板7的下端均固定连接有气缸组件3，两个气缸组件3
的输出轴固定连接有活动支架4，活动支架4的内壁固定连接有第二固定板10，第二固定板10的下端固定连接有圆筒12，圆筒12的下端固定连接有浇注主体6，浇注主体6的上内壁固定连接有两个固定块61，两个固定块61的下端固定连接有缓冲台62，下料管1的上端与外部管道相通，以供将搅拌机搅拌完成的浆液通过下料管1进行浇注，两个第一横梁8用于将固定架2固定在下料管1的圆周表面，两个第一固定板7上端可与墙顶固定且稳固两个气缸组件3，两个固定块61将缓冲台62悬挂在浇注主体6的内部，缓冲台的顶面设置为斜面，方便浆液的下落，使得浆液在通过下料管1后到达缓冲台62的上方，随着浆液的增加浆液顺着缓冲台62与浇注主体6之间的缝隙向下流淌，两个气缸组件3的输出轴控制活动支架4和浇注主体6与模具车的高度，从而控制浆液掉落的高度，进而控制浆液中的气泡量，固定架2的内壁固定连接有两个第二横梁9，两个第二横梁9的下端均固定连接有滑轨11，两个滑轨11均滑动贯穿于第二固定板10的下端并向下延伸，第二固定板10的上端固定连接有两个导向轮5，两个导向轮5分别贴合两个滑轨11的相远离端，两个第二横梁9用于加固固定架2的稳定性且稳固两个滑轨11，两个导向轮5与两个滑轨11的配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产加气混凝土坯体的浇注装置，其特征在于，包括下料管（1），所述下料管（1）设置于最上端与外部管道连接，所述下料管（1）的圆周表面固定连接有两个第一横梁（8），两个所述第一横梁（8）的侧端固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的上端两侧均固定连接有第一固定板（7），两个所述第一固定板（7）的下端均固定连接有气缸组件（3），两个所述气缸组件（3）的输出轴固定连接有活动支架（4），所述活动支架（4）的内壁固定连接有第二固定板（10），所述第二固定板（10）的下端固定连接有圆筒（12），所述圆筒（12）的下端固定连接有浇注主体（6），所述浇注主体（6）的上内壁固定连接有两个固定块（61），两个所述固定块（61）的下端固定连接有缓冲台（62）。2.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土坯体的浇注装置，其特征在于，所述固定架（2）的内壁固定连接有两个第二横梁（9），两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周坚民，王海龙，丛龙敏，
申请(专利权)人：内蒙古汇方新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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