用于踢脚线的覆膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于踢脚线的覆膜装置，包括机架、加热件、压料组件、热熔组件、擦边组件以及横向限位组件。其中，机架上依次转动设置有第一托料辊、第二托料辊及第三托料辊，以托载踢脚线。压料组件设有两个，用于压覆在踢脚线的上板面。热熔组件将木纹理膜放料卷导出的木纹理膜压覆在踢脚线的上板面及弧形沟槽中。擦边组件用于对由热熔组件中导出的踢脚线圆角结构位置处进行擦动，以使木纹理膜覆设在圆角结构处。横向限位组件用于在踢脚线的宽度方向对踢脚线进行限位。本发明专利技术提供的用于踢脚线的覆膜装置能够与踢脚线的造型进行适配，保证踢脚线上的圆形沟槽处及圆角结构处的覆膜质量，可有效的防止木纹理层的缺失，进而保证产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
用于踢脚线的覆膜装置


[0001]本专利技术属于踢脚线生产辅助设备
，具体涉及一种用于踢脚线的覆膜装置。

技术介绍

[0002]踢脚线是一种美化装饰物，主要用在居室设计中，能够起着视觉的平衡作用，以美化装饰效果，而且踢脚线还具有保护功能，可防止墙面底部受到冲击及污染。常见的非纯木踢脚线，是通过多种原材料混合后经过挤出机挤出，再途经冷却设备进行冷却，冷却后的踢脚线需要通过覆膜装置覆设一层木纹理层，即通过木纹理膜放料卷放出的木纹理膜热熔在踢脚线的上板面，并且在热熔完成后再将木纹理层的载体(一层塑料膜)撕下。
[0003]现有技术中，为了增加踢脚线的美观性，通常会在踢脚线的外板面上设置多条弧形沟槽，并且在踢脚线宽度方向的其中一端设置圆角结构。因此，踢脚线的造型较为独特，在进行覆设木纹理层时，其弧形沟槽的位置覆设的效果较差，经常会出现斑点，导致产品质量变差。特别是在踢脚线的圆角结构处，通常采用斜向设置的辅助轮，但是辅助轮与圆角结构的适配性较差，经常会导致圆角结构处的木纹理层缺失，或者因为载体褶皱而导致的木纹理层发生褶皱，使最终的产品质量较差。另外，踢脚线传递的过程中，在踢脚线的宽度方向经常会发生偏移，木纹理层相对踢脚线发生错位，也会导致产品质量变差。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种用于踢脚线的覆膜装置，旨在能够解决现有的覆膜装置因无法适应踢脚线的造型而导致的覆膜效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种用于踢脚线的覆膜装置，包括：
[0006]机架；转动设置有第一托料辊、第二托料辊及第三托料辊，所述第一托料辊、所述第二托料辊及所述第三托料辊用于沿着踢脚线的传递方向依次间隔设置，以托载踢脚线；
[0007]加热件，设置在所述机架上，且位于所述第一托料辊和所述第二托料辊之间，所述加热件具有用于供踢脚线通过并对踢脚线预热的加热通道；
[0008]压料组件，设有两个，两个所述压料组件均设置在所述机架上，且分别位于所述第一托料辊和所述第二托料辊的上方，用于压覆在踢脚线的上板面，分别与所述第一托料辊和所述第二托料辊共同对踢脚线在竖直方向上进行夹紧；
[0009]热熔组件，设置在所述机架上，且位于所述第二托料辊的上方，用于与所述第二托料辊共同在竖直方向上对踢脚线进行夹紧，同时将木纹理膜放料卷导出的木纹理膜压覆在踢脚线的上板面及弧形沟槽中，并在此过程中对木纹理膜进行加热，以使木纹理膜与踢脚线热熔；
[0010]擦边组件，设置在所述机架上，且位于所述第二托料辊和第三托料辊之间，用于对由所述热熔组件中导出的踢脚线圆角结构位置处进行擦动，以使木纹理膜覆设在圆角结构
处；以及
[0011]横向限位组件，设有两组，其中一组所述横向限位组件设置在所述加热件和所述第二托料辊之间，另一组所述横向限位组件用于沿着踢脚线的传递方向设置在所述第三托料辊的后方，每组所述横向限位组件均用于在踢脚线的宽度方向对踢脚线进行限位。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述热熔组件包括：
[0013]第一伸缩结构，沿着竖直方向设置，所述第一伸缩结构的固定端固设在所述机架上，所述第一伸缩结构的伸缩端向下伸出；
[0014]第一弹性结构，固设在所述第一伸缩结构的伸缩端上；
[0015]第一轴座，位于所述第一弹性结构的下方，且与所述第一弹性结构固定连接；以及
[0016]加热辊，转动设置在所述第一轴座上，所述加热辊位于所述第二托料辊的上方，且底部外缘用于供木纹理膜绕设，并对木纹理膜进行加热，以将木纹理膜压覆在踢脚线的上板面；所述加热辊的外缘面上设有与踢脚线中的弧形沟槽适配的环形凸起。
[0017]一些实施例中/示例性的/举例说明，所述第一弹性结构包括：
[0018]第一固定套筒，沿着竖直方向设置，顶端与所述第一伸缩结构的伸缩端固定连接，具有第一圆形腔，且在底端设有与所述第一圆形腔连通的第一滑孔；所述第一滑孔的直径小于所述第一圆形腔的直径；
[0019]第一滑杆，沿着竖直方向滑动设置在所述滑孔中，顶端位于所述第一圆形腔中，且顶端设有第一抵接板，所述第一滑杆的底端与所述第一轴座固定连接；以及
[0020]第一弹簧，沿着竖直方向设置在所述第一圆形腔中，顶端与所述第一圆形腔的顶面抵接，底端与所述第一抵接板抵接。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述压料组件包括：
[0022]第二伸缩结构，沿着竖直方向设置，所述第二伸缩结构的固定端固设在所述机架上，所述第二伸缩结构的伸缩端向下伸出；
[0023]第二弹性结构，固设在所述第二伸缩结构的伸缩端上；
[0024]第二轴座，位于所述第二弹性结构的下方，且与所述第二弹性结构固定连接；以及
[0025]压料辊，转动设置在所述第二轴座上，所述压料辊位于所述第一托料辊或第三托料辊的上方，且底部外缘用于与踢脚线的上板面滚动抵接。
[0026]一些实施例中/示例性的/举例说明，所述第二弹性结构包括：
[0027]第二固定套筒，沿着竖直方向设置，顶端与所述第二伸缩结构的伸缩端固定连接，具有第二圆形腔，且在底端设有与所述第二圆形腔连通的第二滑孔；所述第二滑孔的直径小于所述第二圆形腔的直径；
[0028]第二滑杆，沿着竖直方向滑动设置在所述滑孔中，顶端位于所述第二圆形腔中，且顶端设有第二抵接板，所述第二滑杆的底端与所述第二轴座固定连接；以及
[0029]第二弹簧，沿着竖直方向设置在所述第二圆形腔中，顶端与所述第二圆形腔的顶面抵接，底端与所述第二抵接板抵接。
[0030]在一种可能的实现方式中，所述擦边组件包括：
[0031]转框，水平转动设置在所述机架上，且转动轴线与踢脚线的传递方向垂直设置；所述转框上具有用于供踢脚线穿过的开口；
[0032]第三伸缩结构，所述第三伸缩结构的固定端与所述机架铰接，所述第三伸缩结构
的伸缩端压覆所述转框铰接，以带动所述转框翻转；以及
[0033]擦边结构，设置在所述转框上，且用于与踢脚线的圆角结构线性接触，以在踢脚线与木纹理膜传递过程中，将木纹理膜压覆在圆角结构上。
[0034]一些实施例中/示例性的/举例说明，设定所述转框的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向；
[0035]所述擦边结构包括：
[0036]第一带轮，设有两个，两个所述第一带轮沿着所述第一方向间隔设置，且均转动设置在所述转框上，两个所述第一带轮分别位于所述开口的两侧；沿着所述第二方向，两个所述第一带轮均设置在所述转框的中间位置；
[0037]第二带轮，设有两个，两个所述第二带轮沿着所述第一方向间隔设置，且均转动设置在所述转框上，两个所述第二带轮分别位于所述开口的两侧；沿着所述第二方向，两个所述第二带轮均靠近踢脚线的圆角结构设置；
[0038]传动滑带，呈环形套设在所述两个所述第一带轮和两个所述第二带轮的外周面，且所述传动滑带位于两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于踢脚线的覆膜装置，其特征在于，包括：机架；转动设置有第一托料辊、第二托料辊及第三托料辊，所述第一托料辊、所述第二托料辊及所述第三托料辊用于沿着踢脚线的传递方向依次间隔设置，以托载踢脚线；加热件，设置在所述机架上，且位于所述第一托料辊和所述第二托料辊之间，所述加热件具有用于供踢脚线通过并对踢脚线预热的加热通道；压料组件，设有两个，两个所述压料组件均设置在所述机架上，且分别位于所述第一托料辊和所述第二托料辊的上方，用于压覆在踢脚线的上板面，分别与所述第一托料辊和所述第二托料辊共同对踢脚线在竖直方向上进行夹紧；热熔组件，设置在所述机架上，且位于所述第二托料辊的上方，用于与所述第二托料辊共同在竖直方向上对踢脚线进行夹紧，同时将木纹理膜放料卷导出的木纹理膜压覆在踢脚线的上板面及弧形沟槽中，并在此过程中对木纹理膜进行加热，以使木纹理膜与踢脚线热熔；擦边组件，设置在所述机架上，且位于所述第二托料辊和第三托料辊之间，用于对由所述热熔组件中导出的踢脚线圆角结构位置处进行擦动，以使木纹理膜覆设在圆角结构处；以及横向限位组件，设有两组，其中一组所述横向限位组件设置在所述加热件和所述第二托料辊之间，另一组所述横向限位组件用于沿着踢脚线的传递方向设置在所述第三托料辊的后方，每组所述横向限位组件均用于在踢脚线的宽度方向对踢脚线进行限位。2.如权利要求1所述的用于踢脚线的覆膜装置，其特征在于，所述热熔组件包括：第一伸缩结构，沿着竖直方向设置，所述第一伸缩结构的固定端固设在所述机架上，所述第一伸缩结构的伸缩端向下伸出；第一弹性结构，固设在所述第一伸缩结构的伸缩端上；第一轴座，位于所述第一弹性结构的下方，且与所述第一弹性结构固定连接；以及加热辊，转动设置在所述第一轴座上，所述加热辊位于所述第二托料辊的上方，且底部外缘用于供木纹理膜绕设，并对木纹理膜进行加热，以将木纹理膜压覆在踢脚线的上板面；所述加热辊的外缘面上设有与踢脚线中的弧形沟槽适配的环形凸起。3.如权利要求2所述的用于踢脚线的覆膜装置，其特征在于，所述第一弹性结构包括：第一固定套筒，沿着竖直方向设置，顶端与所述第一伸缩结构的伸缩端固定连接，具有第一圆形腔，且在底端设有与所述第一圆形腔连通的第一滑孔；所述第一滑孔的直径小于所述第一圆形腔的直径；第一滑杆，沿着竖直方向滑动设置在所述滑孔中，顶端位于所述第一圆形腔中，且顶端设有第一抵接板，所述第一滑杆的底端与所述第一轴座固定连接；以及第一弹簧，沿着竖直方向设置在所述第一圆形腔中，顶端与所述第一圆形腔的顶面抵接，底端与所述第一抵接板抵接。4.如权利要求1所述的用于踢脚线的覆膜装置，其特征在于，所述压料组件包括：第二伸缩结构，沿着竖直方向设置，所述第二伸缩结构的固定端固设在所述机架上，所述第二伸缩结构的伸缩端向下伸出；第二弹性结构，固设在所述第二伸缩结构的伸缩端上；第二轴座，位于所述第二弹性结构的下方，且与所述第二弹性结构固定连接；以及
压料辊，转动设置在所述第二轴座上，所述压料辊位于所述第一托料辊或第三托料辊的上方，且底部外缘用于与踢脚线的上板面滚动抵接。5.如权利要求4所述的用于踢脚线的覆膜装置，其特征在于，所述第二弹性结构包括：第二固定套筒，沿着竖直方向设置，顶端与所述第二伸缩结构的伸缩端固定连接，具有第二圆形腔，且在底端设有与所述第二圆形腔连通的第二滑孔；所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：国建，
申请(专利权)人：雄县国建塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：