本实用新型专利技术公开了一种环保型改性沥青搅拌混合装置，包括壳体，壳体设有隔板，隔板上安装有螺旋搅拌壳体，螺旋搅拌壳体内安装有转轴、第一绞龙叶片，转轴通过第一电机带动，螺旋搅拌壳体顶面安装有进料口，螺旋搅拌壳体两端连通有下料管，隔板与壳体通过轴承安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有第二绞龙叶片、套筒，套筒上安装有多个搅拌桨，套筒顶部开设有多个通孔。有益效果：通过第一绞龙叶片转动螺旋搅拌混合料至两侧，并经下料管下料至壳体内混合，搅拌桨对搅拌后的料再次横向搅拌，第二绞龙叶片进一步带动底部搅拌后的混合料从套筒内向上螺旋搅拌并从通孔排出，从而达到多重多方向循环搅拌，搅拌混合效果好、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型改性沥青搅拌混合装置
[0001]本技术属于沥青搅拌
，具体涉及一种环保型改性沥青搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。
[0003]由于基质沥青与改性剂间比重差异较大，因而必须采用强制搅拌的方式提高其相容性。但在实际生产中，由于搅拌叶组均绕中轴线旋转，物料在水平方向搅拌效果较好，但垂直方向流动有限，搅拌效果差、效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保型改性沥青搅拌混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型改性沥青搅拌混合装置，包括壳体，所述壳体中部设有将其内部上下分隔的隔板，所述隔板上安装有左右横放的螺旋搅拌壳体，所述螺旋搅拌壳体内安装有可转动的转轴，所述转轴位于所述螺旋搅拌壳体内的部分自中心镜像安装有两组第一绞龙叶片，所述转轴贯穿所述螺旋搅拌壳体以及所述壳体后固定连接第一电机，所述第一电机通过位于所述壳体一侧的固定支台固定，所述螺旋搅拌壳体顶面中部安装有进料口，所述螺旋搅拌壳体两端底部分别连通有贯穿所述隔板的下料管，所述隔板与所述壳体底部通过轴承安装有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有第二绞龙叶片，所述搅拌轴上固定有套在所述第二绞龙叶片外的套筒，所述套筒上部封闭而下部开口，所述套筒上安装有多个搅拌桨，所述套筒的顶部开设有多个间隔设置的通孔，所述搅拌轴贯穿所述壳体底部后连接第二电机的输出端，所述壳体的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。
[0006]优选的，所述壳体外壁缠绕有加热管。
[0007]优选的，所述加热管的顶部设有进油口而底部设有出油口。
[0008]优选的，所述壳体的支脚底部均安装有减震垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过第一绞龙叶片转动螺旋搅拌混合料至两侧，并经下料管下料至壳体内混合，搅拌桨对搅拌后的料再次横向搅拌，第二绞龙叶片进一步带动底部搅拌后的混合料从套筒内向上螺旋搅拌并从通孔排出，从而达到多重多方向循环搅拌，搅拌混合效果好、效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的搅拌轴、套筒、通孔结构示意图。
[0013]图中：1、壳体；2、隔板；3、螺旋搅拌壳体；4、转轴；5、第一绞龙叶片；6、第一电机；7、固定支台；8、进料口；9、下料管；10、搅拌轴；11、第二绞龙叶片；12、套筒；13、搅拌桨；14、通孔；15、第二电机；16、出料口；17、阀门；18、加热管；19、进油口；20、出油口；21、减震垫。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1：请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种环保型改性沥青搅拌混合装置，包括壳体1，所述壳体1中部设有将其内部上下分隔的隔板2，所述隔板2上安装有左右横放的螺旋搅拌壳体3，所述螺旋搅拌壳体3内安装有可转动的转轴4，所述转轴4位于所述螺旋搅拌壳体3内的部分自中心镜像安装有两组第一绞龙叶片5，所述转轴4贯穿所述螺旋搅拌壳体3以及所述壳体1后固定连接第一电机6，所述第一电机6通过位于所述壳体1一侧的固定支台7固定，所述螺旋搅拌壳体3顶面中部安装有进料口8，所述螺旋搅拌壳体3两端底部分别连通有贯穿所述隔板2的下料管9，使得从进料口8加入沥青和改性剂后，会先进入螺旋搅拌壳体3内，第一电机6经转轴4带动第一绞龙叶片5转动螺旋搅拌混合料至两侧，并经下料管9下料至壳体1内融合；所述隔板2与所述壳体1底部通过轴承安装有可转动的搅拌轴10，所述搅拌轴10上安装有第二绞龙叶片11，所述搅拌轴10上固定有套在所述第二绞龙叶片11外的套筒12，所述套筒12上部封闭而下部开口，所述套筒12上安装有多个搅拌桨13，所述套筒12的顶部开设有多个间隔设置的通孔14，所述搅拌轴10贯穿所述壳体1底部后连接第二电机15的输出端，使得第二电机15带动搅拌轴10及套筒12转动，从而搅拌桨13对搅拌后的料再次横向搅拌，同时搅拌轴10转动带动第二绞龙叶片11转动，进一步带动底部搅拌后的混合料从套筒12内向上螺旋搅拌并从通孔14排出，从而达到多重多方向循环搅拌，搅拌混合效果好、效率高；所述壳体1的底部设有出料口16，所述出料口16上设有阀门17，通过出料口16便于将搅拌混合好的料排出。
[0016]请参阅图1，所述壳体1外壁缠绕有加热管18。通过上述设计，使得加热管18内加入导热油后给到壳体1及螺旋搅拌壳体3内加热。
[0017]请参阅图1，所述加热管18的顶部设有进油口19而底部设有出油口20。通过上述设计，便于向加热管18内加入导热油以及排出导热油。
[0018]请参阅图1，所述壳体1的支脚底部均安装有减震垫21。通过上述设计，可以有效减少搅拌时整个装置的震动。
[0019]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0020]工作原理：加热管18内加入导热油后给到壳体1及螺旋搅拌壳体3内加热，从进料口8加入沥青和改性剂后，会先进入螺旋搅拌壳体3内，第一电机6经转轴4带动第一绞龙叶
片5转动螺旋搅拌混合料至两侧，并经下料管9下料至壳体1内混合，第二电机15带动搅拌轴10及套筒12转动，从而搅拌桨13对搅拌后的料再次横向搅拌，同时搅拌轴10转动带动第二绞龙叶片11转动，进一步带动底部搅拌后的混合料从套筒12内向上螺旋搅拌并从通孔14排出，从而达到多重多方向循环搅拌，搅拌混合效果好、效率高。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型改性沥青搅拌混合装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)中部设有将其内部上下分隔的隔板(2)，所述隔板(2)上安装有左右横放的螺旋搅拌壳体(3)，所述螺旋搅拌壳体(3)内安装有可转动的转轴(4)，所述转轴(4)位于所述螺旋搅拌壳体(3)内的部分自中心镜像安装有两组第一绞龙叶片(5)，所述转轴(4)贯穿所述螺旋搅拌壳体(3)以及所述壳体(1)后固定连接第一电机(6)，所述第一电机(6)通过位于所述壳体(1)一侧的固定支台(7)固定，所述螺旋搅拌壳体(3)顶面中部安装有进料口(8)，所述螺旋搅拌壳体(3)两端底部分别连通有贯穿所述隔板(2)的下料管(9)，所述隔板(2)与所述壳体(1)底部通过轴承安装有可转动的搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)上安装有第二绞龙叶片(11)，所述搅拌轴(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁一华，
申请(专利权)人：湖州丰汇交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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