【技术实现步骤摘要】
一种生产线配方自动匹配系统
[0001]本专利技术涉及石膏板生产
，具体涉及一种生产线配方自动匹配系统。
技术介绍
[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，石膏板生产线成型工段是石膏板生产的源头，成型段物料的稳定与否直接决定着成品石膏板的合格率，因此要在成型阶段尽可能的保证生产线运行的稳定，物料添加的稳定，即要保证成型阶段各计量设备运行速度的恒定，在石膏板生产过程中，石膏板的生产质量容易受到各计量设备和运输设备运速的影响。
[0003]另外，现有技术通常通过人工进行上料控制和运输速度的调节，人工生产干预较多，运营成本较高，且人工无法根据所需生产速度自动匹配相应的驱动速度和上料配比及分量，容易对石膏板的产品质量造成影响。
技术实现思路
[0004]为此，本专利技术提供一种生产线配方自动匹配系统，解决了现有技术中人工无法根据所需生产速度自动匹配相应的驱动速度和上料配比及分量、容易对石膏板的产品质量造成影响的问题...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线配方自动匹配系统，其特征在于，具备：上料模块，设置在石膏板生产线的上料端，所述上料模块用于向石膏板生产线上料端进行熟石膏、纸浆水和添加剂的上料，并根据工艺配方和PLC模块输入的配料参数调整熟石膏使用量、纸浆水添加量以及添加剂添加量，以及根据石膏板生产结果参数数据建立石膏板生产数据模型；PLC模块，用于根据生产规格调用所述石膏板生产数学模型，对生产所需的各项参数进行自动匹配，匹配完成后PLC模块通过通讯发送到执行各项配料调控的所述上料模块，所述PLC模块读取伺服控制模块的主线速度数据将其分配至主线模块；主线模块，与所述PLC模块通讯连接，用于对在石膏板生产过程中石膏板进行输送并根据所述PLC模块传输的主线速度数据改变自身的运行速度；伺服控制模块，用于设定石膏板生产线速度并建立同步模型，所述伺服控制模块基于所述同步模型和所述石膏板生产线速度运算得出所述主线速度数据，并且检测石膏板生产线的实时线速度数据以及将所述实时线速度数据与所述石膏板生产线速度进行比对，所述伺服控制模块根据比对结果纠正所述同步模型重新计算得出调整主线速度并传输实施。2.根据权利要求1所述的一种生产线配方自动匹配系统，其特征在于，所述上料模块包括设置在石膏板生产线进料口的若干个上料线、设置在所述上料线出料端的控制阀、以及设置在所述控制阀上的变频器，所述变频器与所述PLC模块通讯连接，并根据所述PLC模块读取的所述配料参数控制所述控制阀的开度。3.根据权利要求2所述的一种生产线配方自动匹配系统，其特征在于，所述上料模块还包括数据处理单元，所述数据处理单元用于根据石膏板生产结果参数和石膏板生产工艺参数建立所述石膏板生产数据模型，并根据所述石膏板生产数据模型以及接收的所述石膏板生产线速度计算得出石膏板的配料参数并基于石膏板的配料参数通过所述PLC模块控制所述变频器控制所述控制阀的开度；其中，所述石膏板生产结果参数包括石膏板宽度数据和厚度数据，所述石膏板生产工艺参数包括熟石膏使用量、单位平米熟石膏使用量、纸浆水添加量、单位平米纸浆水添加量、单位小时生产量、添加剂添加量、单位平米添加剂添加量、成品石膏板单重、湿板单重、石膏板生产线速度、水膏比、石膏板蒸发量以及调节系数、熟石膏品味。4.根据权利要求3所述的一种生产线配方自动匹配系统，其特征在于，所述数据处理单元的数据处理步骤为包括：步骤100，以石膏板宽度为a米，厚度为b毫米分析计算，建立熟石膏使用量与主线模块的主线速度之间的关系模型；步骤200，根据石膏板生产工艺参数之间的数量关系和工艺配方模型计算形成熟石膏使用量和石膏板生产线速度的线性关系式；熟石膏使用量和石膏板生产线速度的线性关系式为：F＝((A
‑
1)*N+1)*(1+0.5％)*60*a*1000*V；其中，F为熟石膏使用量，A为调节系数，N为熟石膏品味，V为石膏板生...
【专利技术属性】
技术研发人员：武建江，栗运泽，吴鹏举，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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