磁瓦边角打磨处理装置，包括机体，所述机体顶部中端固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸活动端向下伸展且与活动套固定连接，所述活动套的四角周边设置有打磨件，所述打磨件与所述机体活动设置，所述活动套的两端设有支撑套，所述支撑套位于所述打磨件之间且与机体固定连接，所述机体的底部设置有水冷部件，所述水冷部件出水端位于所述打磨件上方；设置四个打磨件对应磁瓦四个边角，对其进行打磨，通过纵向位移的调整使其能够与打磨件接触，水平线上的打磨件保持合适间距，使磁瓦向上移动和向下移动均能接触到两个打磨件，无需每次都对位置进行校正，且通过塞入新的磁瓦来推动加工好的磁瓦的移动，实现磁瓦的替换，上下料方便。上下料方便。上下料方便。
【技术实现步骤摘要】
磁瓦边角打磨处理装置
[0001]本技术属于磁瓦加工
，特别涉及磁瓦边角打磨处理装置。
技术介绍
[0002]磁瓦主要用在永磁直流电机中，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。在对磁瓦边角进行倒角打磨时，由于磁瓦四个边角均需打磨，但无法一次性对四个角进行打磨，需要逐一对其打磨操作，传统的打磨方式需要校准后再打磨，校准一边打磨后再校准另一边打磨，不仅浪费时间，而且上下料也不方便。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了磁瓦边角打磨处理装置，具体技术方案如下：
[0004]磁瓦边角打磨处理装置，包括机体，所述机体顶部中端固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸活动端向下伸展且与活动套固定连接，所述活动套的四角周边设置有打磨件，所述打磨件与所述机体活动设置，所述活动套的两端设有支撑套，所述支撑套位于所述打磨件之间且与机体固定连接，所述机体的底部设置有水冷部件，所述水冷部件出水端位于所述打磨件上方。
[0005]进一步的，所述水冷部件包括水箱、水泵、排水管、过滤网、箱板和固定件，所述机体底部设置有水箱，所述水箱位于所述活动套的下方，所述机体背离所述水箱的一侧安装有水泵，所述水泵输入端位于所述水箱内部底端，所述水泵输出端通过管道与排水管连接，所述排水管位于所述打磨件的上方，所述水箱内部安装有过滤网，所述水箱两侧且位于所述过滤网上方铰链连接有箱板，所述箱板外壁与固定件接触，所述固定件固定于所述机体侧壁。<br/>[0006]进一步的，所述过滤网包括弧面部和斜面部，所述弧面部的两侧设置有斜面部，所述斜面部与所述水箱内壁固定连接，所述弧面部位于所述活动套的正下方。
[0007]进一步的，所述固定件包括固定套、固定杆、弹簧、活动开口、连接块和连接板，所述机体侧壁固定设置有固定套，所述固定套与所述箱板顶部平齐，所述固定套内部设有固定杆，所述固定杆与所述固定套之间设置有弹簧，所述固定杆另一端位于所述固定套外侧且与箱板接触，所述固定套外壁开有活动开口，所述活动开口内部设有连接块，所述连接块一侧与所述固定杆固定连接，所述连接块另一侧与连接板固定连接。
[0008]进一步的，所述支撑套顶部与底部对称设置有限位杆，所述机体内壁设置有限位块，所述限位杆端部贯穿于限位块。
[0009]进一步的，所述打磨件包括打磨轮和电机，所述电机固定于所述机体背离所述支撑套的一侧，所述电机输出轴贯穿所述机体且延伸至所述机体另一侧，所述机体输出轴与打磨轮连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、设置四个打磨件对应磁瓦四个边角，对其进行打磨，通过纵向位移的调整使其能够与打磨件接触，水平线上的打磨件保持合适间距，使磁瓦向上移动和向下移动均能接触到两个打磨件，无需每次都对位置进行校正，且通过塞入新的磁瓦来推动加工好的磁瓦的移动，实现磁瓦的替换，上下料方便；
[0012]2、设置水冷部件不仅能够对打磨件进行冷却操作，且能够对打磨件进行冲刷带走其表面的碎屑，保持打磨件表面的整洁，同时能够实现水循环使用，减少水资源的浪费，也方便对碎屑进行清理操作。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的磁瓦边角打磨处理装置的结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的侧视图；
[0015]图3示出了本技术的固定件结构示意图；
[0016]图4示出了本技术的固定件正视图；
[0017]图5示出了本技术的限位杆结构示意图；
[0018]图中所示：1、机体；2、伸缩气缸；3、活动套；4、打磨件；41、打磨轮；42、电机；5、支撑套；51、限位杆；52、限位块；6、水冷部件；61、水箱；62、水泵；63、排水管；64、过滤网；641、弧面部；642、斜面部；65、箱板；66、固定件；661、固定套；662、固定杆；663、弹簧；664、活动开口；665、连接块；666、连接板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，磁瓦边角打磨处理装置，包括机体1，所述机体1顶部中端固定设置有伸缩气缸2，所述伸缩气缸2活动端向下伸展且与活动套3固定连接，所述活动套3的四角周边设置有打磨件4，所述打磨件4与所述机体1活动设置，所述活动套3的两端设有支撑套5，所述支撑套5位于所述打磨件4之间且与机体1固定连接，所述机体1的底部设置有水冷部件6，所述水冷部件6出水端位于所述打磨件4上方。
[0021]伸缩气缸2固定于机体1顶部中端，伸缩气缸2伸缩能够带动活动套3上下移动，磁瓦位于活动套3内，活动套3向上移动能够和向下移动均能够令磁瓦接触打磨件4，从而使磁瓦边角与打磨件4接触，对边角进行打磨，打磨件4的数量一共有四个，水平线上的两个打磨件4的间距小于活动套3内磁瓦的间距，因此，磁瓦边角能够接触到打磨件4。
[0022]活动套3初始状态下与支撑套5重叠且位于同一水平线上，因此向支撑套5内塞入新的磁瓦，能够将活动套3内的磁瓦向另一个支撑套5的方向推动，通过不断向支撑套5内塞入新的磁瓦，将活动套3内加工好的向外推出，并推入未加工的磁瓦，活动套3与支撑套5之间具有间距，因此支撑套5不影响活动套3的纵向线性移动。
[0023]水冷部件6能够对磁瓦与打磨件4接触的位置进行水冷操作，不仅起到降温的作用，同时能够将打磨产生的碎屑冲刷走，从而使打磨件4能够一直进行打磨操作。
[0024]如图1和图2所示，所述水冷部件6包括水箱61、水泵62、排水管63、过滤网64、箱板65和固定件66，所述机体1底部设置有水箱61，所述水箱61位于所述活动套3的下方，所述机体1背离所述水箱61的一侧安装有水泵62，所述水泵62输入端位于所述水箱61内部底端，所述水泵62输出端通过管道与排水管63连接，所述排水管63位于所述打磨件4的上方，所述水箱61内部安装有过滤网64，所述水箱61两侧且位于所述过滤网64上方铰链连接有箱板65，所述箱板65外壁与固定件66接触，所述固定件66固定于所述机体1侧壁。
[0025]水箱61固定于机体1底部，过滤网64起到过滤的作用，拦截水中的杂质，令打磨产生的碎屑被拦截，剩下的水能够被水泵62通过管道送至排水管63处继续冲刷，实现水的循环使用，机体1表面开有孔能够使管道穿过，令分别位于机体1两侧的排水管63和水泵62能够通过管道连接，管道由多个支管构成，满足水泵62与排水管63的连接，且可通过辅件将管道固定于机体1表面。
[0026]箱板65位于水箱61两侧且铰链连接，箱板65能够向外转动，箱板65高于过滤网64，固定件66能够对箱板65进行限制，阻挡箱板65向外转动。
[0027]如图1所示，所述过滤网64本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.磁瓦边角打磨处理装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)顶部中端固定设置有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)活动端向下伸展且与活动套(3)固定连接，所述活动套(3)的四角周边设置有打磨件(4)，所述打磨件(4)与所述机体(1)活动设置，所述活动套(3)的两端设有支撑套(5)，所述支撑套(5)位于所述打磨件(4)之间且与机体(1)固定连接，所述机体(1)的底部设置有水冷部件(6)，所述水冷部件(6)出水端位于所述打磨件(4)上方。2.根据权利要求1所述的磁瓦边角打磨处理装置，其特征在于：所述水冷部件(6)包括水箱(61)、水泵(62)、排水管(63)、过滤网(64)、箱板(65)和固定件(66)，所述机体(1)底部设置有水箱(61)，所述水箱(61)位于所述活动套(3)的下方，所述机体(1)背离所述水箱(61)的一侧安装有水泵(62)，所述水泵(62)输入端位于所述水箱(61)内部底端，所述水泵(62)输出端通过管道与排水管(63)连接，所述排水管(63)位于所述打磨件(4)的上方，所述水箱(61)内部安装有过滤网(64)，所述水箱(61)两侧且位于所述过滤网(64)上方铰链连接有箱板(65)，所述箱板(65)外壁与固定件(66)接触，所述固定件(66)固定于所述机体(1)侧壁。3.根据权利要求2所述的磁瓦边角打磨处理装置，其特征在于：所述过滤网(64)包括弧面部(641)和斜面部(642)，所述弧面部(641)的两侧设置有斜面部(642)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世君，
申请(专利权)人：安徽光耀磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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