一种光学镜片加工用自动化芯取机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片加工用自动化芯取机，包括夹持基座和夹持架，夹持基座顶部的两侧均设有可横向位移的夹持架，夹持架底部的两侧均套接有滑动杆，夹持架底部的中部设有用于调节间距的双向丝杆，双向丝杆的表面分别螺纹连接有定位座和施压座，定位座与夹持架相抵接，施压座与夹持架弹性连接，夹持架的底部设有用于取消夹持的调节结构，夹持架的顶部转动连接有安装块。本实用新型专利技术通过安装块、夹持头和定位结构的设置，在使用的过程中，人员可根据所需夹持的镜片转动安装块，使两侧不同的夹持头对镜片进行夹持，并通过定位结构对安装块进行定位，这样相比现有更换夹持块的方法，可有效的提升生产效率。可有效的提升生产效率。可有效的提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片加工用自动化芯取机


[0001]本技术涉及光学镜片生产
，具体为一种光学镜片加工用自动化芯取机。

技术介绍

[0002]光元部的镜片加工流程一般有以下几个工程:铣磨(CG)、精磨(砂挂)、抛光(研磨)、洗净、磨边(芯取)、镀膜(蒸着)、胶合(粘合)众所周知，磨边(芯取)机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。自动芯取机是光学机械制造设备之一，广泛应用于各个领域。
[0003]其中芯取也称为磨边，主要是将镜片外圆进行切削，从而达到防止镜片裂变等情况发生，但是在芯取过程中，目前对于镜片的夹持装置中往往只能够对于平面镜片进行夹持或者对弧面镜片进行夹持，但是在平面镜片与弧面镜片进行切换加工时，往往需要更换夹持头，为此费时费力，影响工作效率，因此，我们提出了一种光学镜片加工用自动化芯取机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学镜片加工用自动化芯取机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片加工用自动化芯取机，包括夹持基座和夹持架，所述夹持基座顶部的两侧均设有可横向位移的夹持架，所述夹持架底部的两侧均套接有滑动杆，所述夹持架底部的中部设有用于调节间距的双向丝杆，所述双向丝杆的表面分别螺纹连接有定位座和施压座，所述定位座与夹持架相抵接，所述施压座与夹持架弹性连接，所述夹持架的底部设有用于取消夹持的调节结构，所述夹持架的顶部转动连接有安装块，所述安装块的两侧均弹性连接有夹持头，所述安装块的两侧均设有定位结构。
[0006]优选的，所述调节结构包括拉杆和联动杆，所述拉杆位于夹持基座的正面，且所述拉杆贯穿夹持基座的表面，所述拉杆的两侧均铰接有联动杆，所述联动杆远离拉杆的一端与夹持架转动连接。
[0007]优选的，所述定位结构包括连接外壳、按压头、连接框和插头，所述连接外壳的一端设有按压头，所述按压头的两侧均抵接有连接框，所述连接框远离按压头的一端设有用于定位的插头，所述连接外壳的内壁与连接框之间设有复位弹簧，所述安装块两端的两侧均开设有插槽，所述插头与插槽相适配。
[0008]优选的，所述施压座的顶部设有用于夹持的施压弹簧，所述施压弹簧与夹持架的一侧相抵接。
[0009]优选的，所述安装块的两端均开设有与夹持头相适配的安装槽，所述安装槽的内
顶壁和内底壁均固定连接有用于限位的定位头，所述夹持头的顶部和底部设有适配滑槽，所述夹持头与安装块的内壁之间设有用于减压的减力弹簧。
[0010]优选的，所述定位座的数量为两个，两个所述定位座的顶部均与夹持基座的内顶壁滑动连接。
[0011]优选的，所述夹持架底部的两侧均固定连接有连接座，所述连接座与联动杆转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过安装块、夹持头和定位结构的设置，在使用的过程中，人员可根据所需夹持的镜片转动安装块，使两侧不同的夹持头对镜片进行夹持，并通过定位结构对安装块进行定位，这样相比现有更换夹持块的方法，可有效的提升生产效率。
[0014]2、本技术通过调节结构、双向丝杆、施压座和定位座的设置，在使用时，人员可通过调节结构快速的向外侧移动两个夹持架，从而方便人员快速夹持和取下镜片，同时人员可通过双向丝杆调整施压座、定位座以及夹持架的位置，从而使该装置可适配于尺寸不同的镜片。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持基座的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持架的侧视局部结构示意图；
[0018]图4为本技术施压座的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术定位结构的结构示意图；
[0020]图6为本技术安装块和夹持头的结构示意图。
[0021]图中：1、夹持基座；2、夹持架；3、滑动杆；4、双向丝杆；5、定位座；6、施压座；7、调节结构；701、拉杆；702、联动杆；8、安装块；9、夹持头；10、定位结构；1001、连接外壳；1002、按压头；1003、连接框；1004、插头；11、施压弹簧；12、连接座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种光学镜片加工用自动化芯取机，包括夹持基座1和夹持架2，夹持基座1顶部的两侧均设有可横向位移的夹持架2，夹持架2底部的两侧均套接有滑动杆3，夹持架2底部的两侧均固定连接有连接座12，连接座12与联动杆702转动连接，夹持架2底部的中部设有用于调节间距的双向丝杆4，双向丝杆4的表面分别螺纹连接有定位座5和施压座6，定位座5的数量为两个，两个定位座5的顶部均与夹持基座1的内顶壁滑动连接，施压座6的顶部设有用于夹持的施压弹簧11，施压弹簧11与夹持架2的一侧相抵接，定位座5与夹持架2相抵接，施压座6与夹持架2弹性连接，夹持架2的底部设有用于取消夹持的调节结构7，调节结构7包括拉杆701和联动杆702，拉杆701位于夹持基
座1的正面，且拉杆701贯穿夹持基座1的表面，拉杆701的两侧均铰接有联动杆702，联动杆702远离拉杆701的一端与夹持架2转动连接，通过调节结构7、双向丝杆4、施压座6和定位座5的设置，在使用时，人员可通过调节结构7快速的向外侧移动两个夹持架2，从而方便人员快速夹持和取下镜片，同时人员可通过双向丝杆4调整施压座6、定位座5以及夹持架2的位置，从而使该装置可适配于尺寸不同的镜片，夹持架2的顶部转动连接有安装块8，安装块8的两端均开设有与夹持头9相适配的安装槽，安装槽的内顶壁和内底壁均固定连接有用于限位的定位头，夹持头9的顶部和底部设有适配滑槽，夹持头9与安装块8的内壁之间设有用于减压的减力弹簧，安装块8的两侧均弹性连接有夹持头9，安装块8的两侧均设有定位结构10，定位结构10包括连接外壳1001、按压头1002、连接框1003和插头1004，连接外壳1001的一端设有按压头1002，按压头1002的两侧均抵接有连接框1003，连接框1003远离按压头1002的一端设有用于定位的插头1004，连接外壳1001的内壁与连接框1003之间设有复位弹簧，安装块8两端的两侧均开设有插槽，插头1004与插槽相适配，通过安装块8、夹持头9和定位结构10的设置，在使用的过程中，人员可根据所需夹持的镜片转动安装块8，使两侧不同的夹持头9对镜片进行夹持，并通过定位结构10对安装块8进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片加工用自动化芯取机，包括夹持基座(1)和夹持架(2)，其特征在于：所述夹持基座(1)顶部的两侧均设有可横向位移的夹持架(2)，所述夹持架(2)底部的两侧均套接有滑动杆(3)，所述夹持架(2)底部的中部设有用于调节间距的双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的表面分别螺纹连接有定位座(5)和施压座(6)，所述定位座(5)与夹持架(2)相抵接，所述施压座(6)与夹持架(2)弹性连接，所述夹持架(2)的底部设有用于取消夹持的调节结构(7)，所述夹持架(2)的顶部转动连接有安装块(8)，所述安装块(8)的两侧均弹性连接有夹持头(9)，所述安装块(8)的两侧均设有定位结构(10)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动化芯取机，其特征在于：所述调节结构(7)包括拉杆(701)和联动杆(702)，所述拉杆(701)位于夹持基座(1)的正面，且所述拉杆(701)贯穿夹持基座(1)的表面，所述拉杆(701)的两侧均铰接有联动杆(702)，所述联动杆(702)远离拉杆(701)的一端与夹持架(2)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动化芯取机，其特征在于：所述定位结构(10)包括连接外壳(1001)、按压头(1002)、连接框(1003)和插头(1004)，所述连接外壳(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏超，常静，张文旭，闫勇，孙宾宾，
申请(专利权)人：南阳市天纳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：