一种自动装夹数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装夹数控车床，属于数控车床领域，包括数控车床主体和传送带，所述数控车床主体位于传送带的一侧，数控车床主体上设置有仓门，仓门的一侧壁上安装有电机，电机的输出轴连接有齿轮一，仓门上开设有矩形孔，矩形孔内转动安装有转轴一，转轴一上固定套装有转动盘，转动盘为圆形结构，转轴一上安装有齿轮二，转动盘的侧壁沿圆周方向均匀安装有四个气缸，气缸的活塞杆连接有四个安装盒，安装盒的两侧内壁上均滑动安装有活动杆，两根活动杆相靠近的一侧沿长度方向设置有齿条；本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，可以自动装夹原料并送入数控车床内进行加工，连续性高，减轻操作人员负担，提高工作效率，值得推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装夹数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种自动装夹数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把加工程序中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，控制机床加工零件。
[0003]目前市面上现有的数控机床在使用时需要人工将原料装夹到机床内部的夹具中，这种上料方式耗时较长且不利于规模化生产，降低了生产效率，且安全性较低，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种自动装夹数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动装夹数控车床，包括数控车床主体和传送带，所述数控车床主体位于传送带的一侧，数控车床主体上设置有仓门，仓门的一侧壁上安装有电机，电机的输出轴连接有齿轮一，仓门上开设有矩形孔，矩形孔内转动安装有转轴一，转轴一上固定套装有转动盘，转动盘为圆形结构，转轴一上安装有齿轮二，转动盘的侧壁沿圆周方向均匀安装有四个气缸，气缸的活塞杆连接有四个安装盒，安装盒的两侧内壁上均滑动安装有活动杆，两根活动杆相靠近的一侧沿长度方向设置有齿条，安装盒的另外两侧壁上均开设有通孔，通孔内活动设置有连接杆，两根连接杆的一端分别与两根活动杆固定连接，两根连接杆的另一端均固定有夹板，夹板的侧壁上固定有夹块，安装盒内转动安装有转轴二，转轴二上安装有齿轮三，齿轮三分别与两个齿条啮合。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述齿轮二位于齿轮一的一侧，且齿轮二与齿轮一啮合。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述安装盒的两侧内壁上沿长度方向均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，且两个滑块分别与两根活动杆固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述连接杆为U字型结构。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述夹块为橡胶材质，且两个夹块相靠近的一侧均开设有防滑纹。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述转动盘内设置有空腔，空腔内安装有多个蓄电池，转轴二为电动转轴，且多个蓄电池分别与多根电动转轴电性连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、该一种自动装夹数控车床通过设置传送带、安装盒、转轴一、夹板和夹块等结构，在仓门上设置有夹持装置，可以直接将原料送入数控车床的内部进行加工，不需要人工装夹，提高生产效率；
[0014]2、该一种自动装夹数控车床通过设置转动盘、气缸、电机一、齿轮一和齿轮二等结构，可自动带动转动盘转动，从而不断实现原料送入与送出，实现连续性的加工生产，值得推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的仓门的结构示意图；
[0017]图3为本技术的转动盘的俯视图；
[0018]图4为本技术的安装盒的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的转动盘的内部结构示意图。
[0020]图中标号：1、数控车床主体；2、传送带；3、仓门；4、蓄电池；5、电机；6、齿轮一；7、矩形孔；8、转轴一；9、转动盘；10、齿轮二；11、气缸；12、安装盒；13、活动杆；14、齿条；15、连接杆；16、夹板；17、夹块；18、转轴二；19、齿轮三。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种自动装夹数控车床，包括数控车床主体1和传送带2，数控车床主体1位于传送带2的一侧，数控车床主体1上设置有仓门3，仓门3的一侧壁上安装有电机5，电机5的输出轴连接有齿轮一6，仓门3上开设有矩形孔7，矩形孔7内转动安装有转轴一8，转轴一8上固定套装有转动盘9，转动盘9为圆形结构，转轴一8上安装有齿轮二10，齿轮二10位于齿轮一6的一侧，且齿轮二10与齿轮一6啮合。
[0023]转动盘9的侧壁沿圆周方向均匀安装有四个气缸11，气缸11的活塞杆连接有四个安装盒12，安装盒12的两侧内壁上均滑动安装有活动杆13，安装盒12的两侧内壁上沿长度方向均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，且两个滑块分别与两根活动杆13固定连接。
[0024]两根活动杆13相靠近的一侧沿长度方向设置有齿条14，安装盒12的另外两侧壁上均开设有通孔，通孔内活动设置有连接杆15，连接杆15为U字型结构。
[0025]两根连接杆15的一端分别与两根活动杆13固定连接，两根连接杆15的另一端均固定有夹板16，夹板16的侧壁上固定有夹块17，夹块17为橡胶材质，且两个夹块17相靠近的一侧均开设有防滑纹，安装盒12内转动安装有转轴二18，转轴二18上安装有齿轮三19，齿轮三19分别与两个齿条14啮合，转动盘9内设置有空腔，空腔内安装有多个蓄电池4，转轴二18为电动转轴，且多个蓄电池4分别与多根电动转轴电性连接。
[0026]工作原理：在传送带2上均匀放置待加工的原料，当原料移动到相应位置时，打开相应的气缸11推动安装盒12移动，使两个夹块17位于原料的两侧，然后启动转轴二18，转轴
二18带动齿轮三19转动，使得两个齿条14相向移动，使得两根活动杆13相向移动，通过两根连接杆15，使得夹块17相互靠近，将原料夹持，再启动气缸11，将安装盒12复位，然后启动电机5，电机5带动齿轮一6转动，齿轮一6与齿轮二10啮合，从而带动转轴一8和转动盘9转动，将夹持好的原料送入数控车床主体1内，重复上述操作，可依次夹持其他的原料，送入数控车床主体1的原料，通过气缸11将原料送入工位，反向转动转轴二18，即可将工件放下进行加工，加工完成后，再夹出进行下一原料的加工即可，连续性高，提高工作效率，值得推广。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装夹数控车床，包括数控车床主体(1)和传送带(2)，其特征在于，所述数控车床主体(1)位于传送带(2)的一侧，数控车床主体(1)上设置有仓门(3)，仓门(3)的一侧壁上安装有电机(5)，电机(5)的输出轴连接有齿轮一(6)，仓门(3)上开设有矩形孔(7)，矩形孔(7)内转动安装有转轴一(8)，转轴一(8)上固定套装有转动盘(9)，转动盘(9)为圆形结构，转轴一(8)上安装有齿轮二(10)，转动盘(9)的侧壁沿圆周方向均匀安装有四个气缸(11)，气缸(11)的活塞杆连接有四个安装盒(12)，安装盒(12)的两侧内壁上均滑动安装有活动杆(13)，两根活动杆(13)相靠近的一侧沿长度方向设置有齿条(14)，安装盒(12)的另外两侧壁上均开设有通孔，通孔内活动设置有连接杆(15)，两根连接杆(15)的一端分别与两根活动杆(13)固定连接，两根连接杆(15)的另一端均固定有夹板(16)，夹板(16)的侧壁上固定有夹块(17)，安装盒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高占杰，朱吉江，詹清霞，
申请(专利权)人：江西波星实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：