本实用新型专利技术公开了自动化水晶打磨用排料装置，它包括基座(1)，基座(1)上设置有震动上料盘(2)、排料座(3)和平移装置；平移装置上设置有支撑座(4)，支撑座(4)上设置有下料通道(5)和缓冲通道(6)；下料通道(5)上靠近排料座(3)的端面上设置有红外传感器(7)，下料通道(5)上靠近排料座(3)的端部的底面上设置有下料口；支撑座(4)上设置有推料装置；所述排料座(3)的顶面上设置有挡板(8)，挡板(8)上设置有多个外发射器(9)。本实用新型专利技术不仅能够提高工作效率，还具有排料效果好、劳动强度低、生产成本低和使用稳定性高的优点。本低和使用稳定性高的优点。本低和使用稳定性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
自动化水晶打磨用排料装置
[0001]本技术涉及一种水晶加工用上料装置，特别是自动化水晶打磨用排料装置。
技术介绍
[0002]在水晶加工的过程中，为了保证水晶表面刻面的光滑度，需要将水晶放置在打磨机上进行打磨工作；在现有的水晶打磨工作之前，需要人工将水晶一个一个的放置在打磨盘上，再将打磨盘放置打磨机上进行打磨工作，但人工放置的水晶的方式需要耗费大量的时间，影响整体的工作效率。因此，现有的水晶打磨前的排料方式存在着工作效率较低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种自动化水晶打磨用排料装置。
[0004]本技术具有工作效率高的优点。
[0005]本技术的技术方案：自动化水晶打磨用排料装置，包括基座，基座的顶面上设置有震动上料盘；震动上料盘的一侧设置有排料座，排料座与震动上料盘之间设置有平移装置；平移装置上设置有支撑座，支撑座的顶面上设置有下料通道；下料通道上靠近震动上料盘的端部连通有呈扇形的缓冲通道，缓冲通道设置在震动上料盘上的出料口的正下方；下料通道上靠近排料座的端面上设置有与平移装置电性连接的红外传感器，下料通道上靠近排料座的端部的底面上设置有下料口；所述支撑座上对应下料口正下方的位置处设置有与排料座位于同一水平线上的推料装置；所述排料座的顶面上设置有挡板，挡板上设置有多个均匀分布的与红外传感器相配合的红外发射器。
[0006]前述的自动化水晶打磨用排料装置中，所述平移装置包括用于安装支撑座的滚珠丝杠，滚珠丝杠的端部安装有伺服电机；滚珠丝杠的两端部均安装有挡环，滚珠丝杠的两侧均设置有滑轨；所述支撑座滑动安装在两条滑轨之间。
[0007]前述的自动化水晶打磨用排料装置中，所述排料座的顶面上设有多个均匀分布的落料通道，每个落料通道均与排料座的底面连通；每相邻两个落料通道之间均设置有位于排料座顶面上的分隔板，所述红外发射器设置在每相邻两个分隔板之间；所述排料座的底面上设置有挡料板，挡料板的一端部安装有伸缩气缸。
[0008]前述的自动化水晶打磨用排料装置中，所述推料装置包括位于下料口正下方的呈“U”形的储料座，储料座上远离排料座的一侧设置有推料气缸；推料气缸上连接有推料板，推料板设置在储料座与推料气缸之间；所述推料气缸与红外传感器电性连接；所述储料座的顶面与下料通道的底面贴合，储料座的一端面与排料座侧面贴合。
[0009]前述的自动化水晶打磨用排料装置中，所述下料通道和缓冲通道均呈倾斜状设置，下料通道上靠近排料座的端部位于的下料通道上靠近震动上料盘的端部下方。
[0010]与现有技术相比，本技术改进了现有的水晶加工用上料排料装置，通过在基座上设置有震动上料盘、平移装置、下料通道和排料座，利用震动上料盘将需要进行加工的
水晶传递到下料通道上，然后通过平移装置带动下料通道在水平线上进行来回移动，从而使得下料通道上的水晶能够均匀的排列在排料座上，实现自动排料功能，改变了以往有人工进行排料的方式，降低了劳动强度，提高了工作效率；通过在下料通道的端部设置有呈扇形的缓冲通道，利用缓冲通道使得在平移装置带动下料通道移动的过程中，缓冲通道能够一直位于震动上料盘上的出料口的正下方，从而避免了出现水晶掉落的现象发生，减小了水晶不必要的磨损，降低了生产成本；通过在下料通道上设置有红外传感器，在排料座上的挡板设置有多个均匀分布的红外发射器，利用红外传感器和红外发射器的相互配合，能够对水晶排料的位置进行定位，保证了排料效果；同时，通过在排料座的顶面上设置有挡板，利用挡板能够在排料过程中进行水晶阻挡，进一步避免了水晶掉落的现象发生，进一步降低了生产成本。此外，本技术还通过设置滚珠丝杆和伺服电机来带动支撑座进行前后移动，提高了移动的精准取；通过在滚珠丝杠的两侧均设置有滑轨，利用滑轨对支撑座的移动进行支撑，提高了结构的稳定性；通过在排料座的底面上设置有挡料板，挡料板上连接有伸缩气缸，利用伸缩气缸带动挡料板进行前后移动，从而能够实现排料座上进行自动下料；通过设置储料座对水晶的位置进行限定以及对水晶进行储料工作，再配合推料板和推料气缸，以保证水晶稳定的被推动到排料座上，提高勒使用的稳定性；通过将下料通道和缓冲通道设置成倾斜状，使得水晶能够自动的往下移动，不需要人工进行推动，进一步降低了劳动强度。因此，本技术不仅能够提高工作效率，还具有排料效果好、劳动强度低、生产成本低和使用稳定性高的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的俯视图；
[0013]图3是储料座的结构示意图。
[0014]附图中的标记为：1
‑
基座，2
‑
震动上料盘，3
‑
排料座，4
‑
支撑座，5
‑
下料通道，6
‑
缓冲通道，7
‑
红外传感器，8
‑
挡板，9
‑
红外发射器，10
‑
滚珠丝杠，11
‑
伺服电机，12
‑
挡环，13
‑
滑轨，14
‑
落料通道，15
‑
分隔板，16
‑
挡料板，17
‑
伸缩气缸，18
‑
储料座，19
‑
推料气缸，20
‑
推料板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0016]实施例。自动化水晶打磨用排料装置，构成如图1至3所示，包括基座1，基座1的顶面上设置有震动上料盘2；震动上料盘2的一侧设置有排料座3，排料座3与震动上料盘2之间设置有平移装置；平移装置上设置有支撑座4，支撑座4的顶面上设置有下料通道5；下料通道5上靠近震动上料盘2的端部连通有呈扇形的缓冲通道6，缓冲通道6设置在震动上料盘2上的出料口的正下方；下料通道5上靠近排料座3的端面上设置有与平移装置电性连接的红外传感器7，下料通道5上靠近排料座3的端部的底面上设置有下料口；所述支撑座4上对应下料口正下方的位置处设置有与排料座3位于同一水平线上的推料装置；所述排料座3的顶面上设置有挡板8，挡板8上设置有多个均匀分布的与红外传感器7相配合的红外发射器9。
[0017]所述平移装置包括用于安装支撑座4的滚珠丝杠10，滚珠丝杠10的端部安装有伺服电机11；滚珠丝杠10的两端部均安装有挡环12，滚珠丝杠10的两侧均设置有滑轨13；所述支撑座4滑动安装在两条滑轨13之间；所述排料座3的顶面上设有多个均匀分布的落料通道14，每个落料通道14均与排料座3的底面连通；每相邻两个落料通道14之间均设置有位于排料座3顶面上的分隔板15，所述红外发射器9设置在每相邻两个分隔板15之间；所述排料座3的底面上设置有挡料板16，挡料板16的一端部安装有伸缩气缸17；所述推料装置包括位于下料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动化水晶打磨用排料装置，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)的顶面上设置有震动上料盘(2)；震动上料盘(2)的一侧设置有排料座(3)，排料座(3)与震动上料盘(2)之间设置有平移装置；平移装置上设置有支撑座(4)，支撑座(4)的顶面上设置有下料通道(5)；下料通道(5)上靠近震动上料盘(2)的端部连通有呈扇形的缓冲通道(6)，缓冲通道(6)设置在震动上料盘(2)上的出料口的正下方；下料通道(5)上靠近排料座(3)的端面上设置有与平移装置电性连接的红外传感器(7)，下料通道(5)上靠近排料座(3)的端部的底面上设置有下料口；所述支撑座(4)上对应下料口正下方的位置处设置有与排料座(3)位于同一水平线上的推料装置；所述排料座(3)的顶面上设置有挡板(8)，挡板(8)上设置有多个均匀分布的与红外传感器(7)相配合的红外发射器(9)。2.根据权利要求1所述的自动化水晶打磨用排料装置，其特征在于：所述平移装置包括用于安装支撑座(4)的滚珠丝杠(10)，滚珠丝杠(10)的端部安装有伺服电机(11)；滚珠丝杠(10)的两端部均安装有挡环(12)，滚珠丝杠(10)的两侧均设置有滑轨(13)；所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫正，
申请(专利权)人：浦江铭磊水晶工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。