本实用新型专利技术提供一种低蠕变高铝砖制备用原料粉碎装置，涉及砖制备原料粉碎技术领域，该低蠕变高铝砖制备用原料粉碎装置包括粉碎箱主体，所述粉碎箱主体上设置有用于对原料进行粉碎的粉碎部，所述粉碎箱主体中且位于粉碎部的下部设置有对粉碎后原料进行筛分的过滤部，粉碎箱主体一侧设置有对经过滤部过滤出粉碎不彻底的原料进行传输的提升装置，原料进入到粉碎箱主体的粉碎部内对原料进行粉碎，粉碎后的原料在在经过过滤部的筛选过后部分未彻底粉碎的原料进入到提升装置的内部，提升装置将未彻底粉碎的原料通过提升装置输送到粉碎部内进行粉碎，能够将粉碎不彻底的原料重新传送到粉碎箱主体的内部，对原料继续进行粉碎，节约劳动力、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种低蠕变高铝砖制备用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及砖制备原料粉碎
，具体是一种低蠕变高铝砖制备用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]低蠕变高铝砖以“三石”理论为基础。选用矾土与结合粘土为主要原料，添加适宜的蓝晶石、红柱石和硅线石，俗称“三石”，控制理化指标及粒级组成，采用矾土+莫来石+刚玉等原材料作为技术方案。在生产过程中，首先对原材料指标进行检测和控制，经过破碎、粉碎、筛分工序，按配成比配料，经混碾后控制泥料的粒度、水分以满足成型要求，机压成型，使用合格磨具，控制成型的打击次数、外型尺寸及飞边，同时检测半成品及效率满足规定要求。所谓蠕变，就是指金属材料在恒温、恒载荷的长期作用下缓慢的产生塑性变形的现象。在高温条件下，蠕变对构件产生的影响十分显著，高铝砖又叫高铝耐火砖，是耐火材料的一种，拥有非常坚硬的外表和光滑的表面。该产品具有高温蠕变小.抗侵蚀性强.热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。高铝砖是氧化铝含量在48％以上的一种中性耐火材料。低蠕变高铝砖热稳定性高，耐火度在1770℃以上，并且抗渣性较好。高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。采用高温煅烧特级矾土、添加蠕变率小的高温材料，经高压成型和高温烧成，高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，属于高级耐火材料。因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
[0003]在授权公告号为CN212092432U的中国专利中公开了一种低蠕变高铝砖制备用原料粉碎装置，包括外壳和底板，所述外壳的一侧面通过固定架活动连接有曲柄轮，所述曲柄轮的一侧面固定连接有偏心轴，所述偏心轴的一端活动连接有摇杆，所述摇杆通过销轴活动连接有顶部连接杆，所述顶部连接杆的一侧面固定连接有筛网，所述筛网的底部固定连接有底部连接杆，所述底部连接杆的底部两端均固定连接有滑动块，所述底板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内底壁固定连接有潜水泵，所述潜水泵的一端固定连接有输送管，所述输送管的顶部固定连接有分水管，所述分水管的一侧面固定连接有支管，所述支管的一端固定连接有水雾喷头，所述外壳的一侧面通过连接架固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有电机带轮，所述电机带轮通过皮带传动连接有曲柄带轮，所述曲柄带轮通过转轴与曲柄轮传动连接。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该装置在筛选过程中不方便工作人员对不合格原料进行收集再粉碎，增加了工作人员的负担。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种低蠕变高铝砖制备用原料粉碎装置，旨在解决现有技术中的低蠕变高铝砖制备用原料粉碎装置不方便工作人员对不合格原料进行收集再粉碎的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述低蠕变高铝砖制备用原料粉碎装置，包括粉碎箱主体，所述粉碎箱主体上设置有用于对原料进行粉碎的粉碎部，所述粉碎箱主体中且位于粉碎部的下部设置有对粉碎后原料进行筛分的过滤部，所述粉碎箱主体一侧设置有对经过滤部过滤出粉碎不彻底的原料进行传输的提升装置。
[0007]为了能够通过转动驱动装置带动提升装置对原料进行提升，本技术的进一步的技术方案为，所述提升装置包括用于放置绞龙的提升管、与提升管贯通连接并延伸至提升管外部的第一转轴、位于贯通管的外部且与所述第一转轴固定连接的第一锥齿轮，所述绞龙与提升管转动连接，所述粉碎箱主体一侧设置有转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第一带轮，所述粉碎箱主体的下部设置有第三转轴，所述第三转轴的一端设置有与第一锥齿轮互相啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴外表面远离第二锥齿轮的一端设置有第二带轮，所述转动驱动装置将转动传递给第一带轮后第一带轮通过第一皮带带动第二带轮转动。
[0008]为了方便对提升管的内壁进行清洁，本技术的进一步的技术方案为，所述绞龙的外侧设置有用于对提升管内壁进行扫刷的刷板，所述刷板与提升管的内壁贴合设置。
[0009]为了方便对原料进行粉碎，本技术的进一步的技术方案为，所述粉碎部包括设置在粉碎箱主体上部的第一粉碎辊与第二粉碎辊，且第一粉碎辊与第二粉碎辊分别通过第一粉碎轴与第二粉碎轴与粉碎箱主体转动连接。
[0010]为了能够带动粉碎辊对原料进行粉碎，本技术的进一步的技术方案为，所述第一粉碎辊上且贯通粉碎箱主体的一端固定连接有第一齿轮，所述第二粉碎辊上且贯通粉碎箱主体的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮外啮合。
[0011]为了使转动驱动装置能够带动第一粉碎轴转动，本技术的进一步的技术方案为，所述第一粉碎轴上且位于粉碎箱主体的外部固定连接有第三带轮，所述第一带轮通过第二皮带带动第三带轮转动。
[0012]为了方便对粉碎后的原料进行高效的过滤，本技术的进一步的技术方案为，所述过滤部包括用于对粉碎后的原料进行筛选的筛板，且所述筛板的一端与粉碎箱主体的一侧铰接，所述筛板的下部设置有第四转轴，所述第四转轴与粉碎箱主体转动连接，且所述第四转轴的一端贯通粉碎箱主体固定连接有与第二齿轮外啮合的第三齿轮，所述第四转轴上且位于粉碎箱主体的内部固定连接安装有用于使筛板跳动的凸轮。
[0013]为了方便将通过过滤部的原料运送出去，本技术的进一步的技术方案为，所述过滤部的下部设置有用于对通过筛板的原料进行运输的传送带，所述传送带由转动驱动装置提供动力。
[0014]为了方便将未粉碎彻底的原料进入到粉碎部内部，本技术的进一步的技术方案为，所述提升管的上端一侧贯通连接有用于将粉碎不彻底的原料输送到粉碎部内的出料口。
[0015]优选的，所述转动驱动装置为减速电机。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置提升管、绞龙、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、减速电机、第二锥齿轮、第一皮带和第三转轴，能够将因粉碎不彻底的原料重新传送到粉碎箱主体的内部，对原料继续进行粉碎，节约劳动力、提高生产效率。
[0018]2、通过设置第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮以及第二锥齿轮，方便减速电机将动力传递给粉碎部、传送带、过滤部与提升装置，节约成本。
[0019]3、通过设置刷板，在提升装置工作的过程中能够对提升管的内壁进行持续的扫刷，防止原料卡在提升装置内。
附图说明
[0020]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0021]图2是本技术的具体实施例中提升装置的结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低蠕变高铝砖制备用原料粉碎装置，包括粉碎箱主体（1），其特征是，所述粉碎箱主体（1）上设置有用于对原料进行粉碎的粉碎部（2），所述粉碎箱主体（1）中且位于粉碎部（2）的下部设置有对粉碎后原料进行筛分的过滤部（3），所述粉碎箱主体（1）一侧设置有对经过滤部（3）过滤出粉碎不彻底的原料进行传输的提升装置（4）。2.根据权利要求1所述的低蠕变高铝砖制备用原料粉碎装置，其特征是，所述提升装置（4）包括用于放置绞龙（41）的提升管（42）、与提升管（42）贯通连接并延伸至提升管（42）外部的第一转轴（43）、位于提升管（42）的外部且与所述第一转轴（43）固定连接的第一锥齿轮（44），所述绞龙（41）与提升管（42）转动连接，所述粉碎箱主体（1）一侧设置有转动驱动装置（5），所述转动驱动装置（5）的输出端固定连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）上固定连接有第一带轮（7），所述粉碎箱主体（1）的下部设置有第三转轴（8），所述第三转轴（8）的一端设置有与第一锥齿轮（44）互相啮合的第二锥齿轮（9），所述第三转轴（8）外表面远离第二锥齿轮（9）的一端设置有第二带轮（10），所述转动驱动装置（5）将转动传递给第一带轮（7）后第一带轮（7）通过第一皮带（11）带动第二带轮（10）转动。3.根据权利要求2所述的低蠕变高铝砖制备用原料粉碎装置，其特征是，所述绞龙（41）的外侧设置有用于对提升管（42）内壁进行扫刷的刷板（45），所述刷板（45）与提升管（42）的内壁贴合设置。4.根据权利要求3所述的低蠕变高铝砖制备用原料粉碎装置，其特征是，所述粉碎部（2）包括设置在粉碎箱主体（1）上部的第一粉碎辊（201）与第二粉碎辊（202），且第一粉碎辊（201）与第二粉碎辊（202）分别通过第一粉碎轴（203）与第二粉碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴松峰，李辉晓，
申请(专利权)人：郑州国锋耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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