本实用新型专利技术提供一种用于制作碎石桩的破碎装置，该破碎装置包括：底座，底座上固定安装有破碎座，破碎座具有相互连通的破碎腔和过滤腔。底座上还设置有支撑板，支撑板的上下两端均固定安装有驱动辊，驱动辊上安装有输送带，支撑板底部的驱动辊与固定在底座上的旋转电机连接，用于带动输送带转动。破碎腔内安装有驱动电机驱动的第一破碎盘和步进电机驱动的第二破碎盘，第一破碎盘与第二破碎盘咬合，用于碾碎石块。过滤腔内设置有过滤网，用于过滤碾碎后的石块。该破碎装置操作简单，石块破碎均匀，而且能够调节石块破碎后的大小，并能够对破碎后的石块进行过滤，对较大的石块再次进行破碎，使得破碎效率更高。使得破碎效率更高。使得破碎效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制作碎石桩的破碎装置
[0001]本技术涉及碎石桩
，尤其涉及，具体为一种用于制作碎石桩的破碎装置。
技术介绍
[0002]碎石桩是以碎石(卵石)为主要材料制成的复合地基加固桩。碎石桩和砂桩等在国外统称为散体桩或粗颗粒土桩。所谓散体桩是指无粘结强度的桩，由碎石柱或砂桩等散体桩和桩间土组成的复合地基亦可称为散体桩复合地基。目前在国内外广泛应用的碎石桩、砂桩、渣土桩等复合地基都是散体桩复合地基。
[0003]目前在制造碎石桩的过程中，往往需要使用重物对一些大颗粒的石块进行自由落体击打破碎。但是此种破碎方式效率低，同时石块破碎不均匀，直接的影响了碎石桩的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于制作碎石桩的破碎装置。该破碎装置操作简单方便，石块破碎均匀，且能够对破碎后的石块进行过滤，并对较大的石块再次进行破碎，使得破碎效率更高。
[0005]本技术提供了一种用于制作碎石桩的破碎装置，该破碎装置包括：底座，所述底座上固定安装有破碎座，所述破碎座具有相互连通的破碎腔和过滤腔，且所述破碎座上具有进料口、出料口和回料口；所述底座上还设置有支撑板，所述支撑板的上下两端均固定安装有驱动辊，所述驱动辊上安装有输送带，所述支撑板底部的驱动辊与固定在所述底座上的旋转电机连接，用于带动所述输送带转动；所述破碎腔内安装有驱动电机驱动的第一破碎盘和步进电机驱动的第二破碎盘，所述第一破碎盘与所述第二破碎盘咬合，用于碾碎石块；所述过滤腔内设置有过滤网，用于过滤碾碎后的石块。
[0006]进一步的，所述输送带上设置有多个盛料板，用于输送石块。
[0007]进一步的，所述过滤网在所述过滤腔内倾斜设置，且所述过滤网的最低端与回料口连通，用于将直径较大的石块通过所述回料口排出到所述输送带上的所述盛料板上。
[0008]本技术的实施方式中，所述破碎座顶部设置有引料板，所述引料板用于将所述输送带上的石块引入到所述进料口内。
[0009]本技术的实施方式中，所述过滤腔底部为倾斜面，且倾斜面的最低端位于所述出料口，用于将通过所述过滤网的石块从所述出料口排出。
[0010]本技术的实施方式中，所述驱动电机与所述第一破碎盘均固定在所述破碎腔内部，且所述驱动电机输出轴上设置有第一皮带轮，所述第一破碎盘上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过同步带连接，用于使所述驱动电机带动所述第一破碎盘转动；所述进料口位置对应所述第一破碎盘的位置，用于将石块直接掉入到第一破碎盘上。
[0011]本技术的实施方式中，所述破碎腔上安装有调节组件，所述第二破碎盘活动连接在所述调节组件上，且所述步进电机也设置在所述调节组件上，用于驱动所述第二破碎盘转动。
[0012]进一步的，所述调节组件包括：调节架、限位杆、螺母、抱闸电机和螺杆，其中，所述调节架上具有调节槽，所述螺母设置在所述调节槽内，且所述螺母轴向方向与所述调节槽中心线平行或重合；所述抱闸电机固定安装在所述破碎座上，所述抱闸电机的输出轴固定连接所述螺杆，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，用于通过所述螺母与所述螺杆螺纹传动，带动所述调节架移动；所述调节架上固定安装有所述限位杆，所述限位杆对应所述破碎腔内壁具有限位槽，所述限位杆伸入所述限位槽内，用于对所述调节架进行位移限位。
[0013]进一步的，所述调节架上具有U型槽，所述步进电机的固定端固定在所述U型槽的一侧，所述步进电机的旋转轴活动连接在所述U型槽的另一侧，所述第二破碎盘固定套设在所述旋转轴上，用于带动所述第二破碎盘转动。
[0014]本技术的实施方式中，所述限位杆位于所述限位槽内的一端设置有移动板，所述移动板的上端和下端分别与所述限位槽的顶部和底部滑动连接，用于防止所述限位杆被磨损。
[0015]根据上述实施方式可知，本技术提供的一种用于制作碎石桩的破碎装置具有以下益处：当需要对石块进行破碎时，此时将石块通过进料口投入到破碎腔内，启动电机，通过第一破碎盘和第二破碎盘相咬合对落入到破碎腔内的石块进行碾碎。由于破碎腔和过滤腔相连通，所以可以使得石块最终落入到过滤腔上的过滤网上对石块进行过滤，将直径较大的石块进行分离，并再次进行破碎，直到石块达到使用需求。本技术操作简单，破碎石块的粒径均匀，同时此破碎装置本体机械自动化效率高，使用方便，具有较强的实用性。另外，通过调节第一破碎盘和第二破碎盘之间的间距，调节石块破碎后的颗粒大小，根据不同的生产需求进行调整，提升石块的破碎效率以及生产效率。
[0016]应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本技术所欲主张的范围。
附图说明
[0017]下面的附图是本技术的说明书的一部分，其绘示了本技术的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本技术的原理。
[0018]图1为本技术提供的一种用于制作碎石桩的破碎装置的结构图。
[0019]图2为本技术提供的一种用于制作碎石桩的破碎装置的图1中A处的放大图。
[0020]图3为本技术提供的一种用于制作碎石桩的破碎装置的破碎腔的局部图。
[0021]图4为本技术提供的一种用于制作碎石桩的破碎装置的第二破碎盘的连接俯视图。
[0022]图5为本技术提供的一种用于制作碎石桩的破碎装置的输送带的结构图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
底座、2
‑
破碎座、3
‑
破碎腔、4
‑
过滤腔、5
‑
进料口、6
‑
出料口、7
‑
回料口、8
‑
支撑板、9
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驱动辊、10
‑
输送带、11
‑
旋转电机、12
‑
驱动电机、13
‑
步进电机、14
‑
第一破碎盘、15
‑
第二破碎盘、16
‑
过滤网、17
‑
盛料板、18
‑
引料板、19
‑
第一皮带轮、20
‑
第二皮带轮、21
‑
同步带、
22
‑
调节组件、23
‑
调节架、24
‑
限位杆、25
‑
螺母、26
‑
抱闸电机、27
‑
螺杆、28
‑
调节槽、29
‑
限位槽、30
‑
U型槽、31
‑
旋转轴、32
‑
移动板。
具体实施方式
[0025]现详细说明本技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本技术的限制，而应理解为是对本技术的某些方面、特性和实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制作碎石桩的破碎装置，其特征在于，该破碎装置包括：底座(1)，所述底座(1)上固定安装有破碎座(2)，所述破碎座(2)具有相互连通的破碎腔(3)和过滤腔(4)，且所述破碎座(2)上具有进料口(5)、出料口(6)和回料口(7)；所述底座(1)上还设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上下两端均固定安装有驱动辊(9)，所述驱动辊(9)上安装有输送带(10)，所述支撑板(8)底部的驱动辊(9)与固定在所述底座(1)上的旋转电机(11)连接，用于带动所述输送带(10)转动；所述破碎腔(3)内安装有驱动电机(12)驱动的第一破碎盘(14)和步进电机(13)驱动的第二破碎盘(15)，所述第一破碎盘(14)与所述第二破碎盘(15)咬合，用于碾碎石块；所述过滤腔(4)内设置有过滤网(16)，用于过滤碾碎后的石块。2.根据权利要求1所述的用于制作碎石桩的破碎装置，其特征在于，所述输送带(10)上设置有多个盛料板(17)，用于输送石块。3.根据权利要求2所述的用于制作碎石桩的破碎装置，其特征在于，所述过滤网(16)在所述过滤腔(4)内倾斜设置，且所述过滤网(16)的最低端与回料口(7)连通，用于将直径较大的石块通过所述回料口(7)排出到所述输送带(10)上的所述盛料板(17)上。4.根据权利要求2所述的用于制作碎石桩的破碎装置，其特征在于，所述破碎座(2)顶部设置有引料板(18)，所述引料板(18)用于将所述输送带(10)上的石块引入到所述进料口(5)内。5.根据权利要求1所述的用于制作碎石桩的破碎装置，其特征在于，所述过滤腔(4)底部为倾斜面，且倾斜面的最低端位于所述出料口(6)，用于将通过所述过滤网(16)的石块从所述出料口(6)排出。6.根据权利要求1所述的用于制作碎石桩的破碎装置，其特征在于，所述驱动电机(12)与所述第一破碎盘(14)均固定在所述破碎腔(3)内部，且所述驱动电机(12)输出轴上设置有第一皮带轮(19)，所述第一破碎盘(14)上设置有第二皮带轮(20)，所述第一皮带轮(19)与所述第二皮带轮(20)通过同步带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：石研玉，
申请(专利权)人：中国土木工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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