一种新型混凝土砂石分离机制造技术

本申请涉及一种新型混凝土砂石分离机，涉及混凝土砂石块分离设备的技术领域，包括筛管、振动电机与基座，筛管为管状结构，筛管的两端的管口分别为进料口和出料口，筛管的底部开设有多个筛孔，筛孔设置在进料口与出料口之间，筛管安装在基座上，振动电机安装在筛管上。本申请可以减少从混凝土剩料中分离出的砂石块表面沾附的砼砂，从而改善砂石块表面沾附较多砼砂的问题。多砼砂的问题。多砼砂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土砂石分离机


[0001]本申请涉及混凝土砂石块分离设备的
，尤其是涉及一种新型混凝土砂石分离机。

技术介绍

[0002]在工程现场对工程结构进行浇筑后，工程现场经常会有混凝土剩余。为了避免浪费，需要对工程现场剩余的混凝土进行回收。混凝土砂石分离机的主要作用是将混凝土剩料中的砂石块和砼砂分离。
[0003]参照图1，相关技术中的砂石分离机包括筛管1、旋转电机20和基座3。基座3包括一体设置的竖直板33和水平板34，水平板34与地面水平固接，竖直板33竖直固接在水平板34上。
[0004]筛管1包括管体11和进料斗8。管体11为一端封闭的圆柱壳状结构，管体11被封闭的一端固接在水平板34上，管体11的另一端与竖直板33的上边沿固接，使得管体11被倾斜固接在基座3上。进料斗8为漏斗状，并且进料斗8竖直固接在管体11下端背离基座3的筒壁上，在管体11上端朝向基座3的管壁上开设有出料口15，出料口15可以使大块的砂石块通过。在管体11朝向基座3的筒壁上开设有多个筛孔13，筛孔13可以使细小的砼砂通过。
[0005]在管体11内部沿管体11方向布设有螺旋叶片204和旋转轴203。螺旋叶片204沿旋转轴203的长度方固接，且螺旋叶片204与管体11内壁为滑移连接，旋转轴203的一端从管体11上端伸出。在管体11的上端沿管体11的长度方向固接有一块电机固定板201。旋转电机20固定在电机固定板201远离管体11的位置。旋转电机20的输出轴202的端部与旋转轴203伸出管体11的一端固接，并且电机输出轴202的轴线与旋转轴203的轴线共线。
[0006]打开旋转电机20后，输出轴202会带动旋转轴203一起转动，旋转轴203会带动螺旋叶片204进行旋转。随着螺旋叶片204的旋转，从进料斗8加入筛管1的混凝土剩料会向筛管1的上端移动，在移动的过程中，相对细小的砼砂从筛管1上的筛孔13中流出，较大的砂石块会被螺旋叶片204带到筛管1上端从出料口15输出。使得混凝土剩料中的砂石块与砼砂分离。
[0007]针对上述中的相关技术，专利技术人发现相关技术中的砂石分离机对剩料进行分离后，分离出的砂石块上往往会沾附较多的砼砂，从而影响到后续对砂石块与砼砂的二次利用。

技术实现思路

[0008]为了改善相关技术中的砂石分离机在对砂石块与砼砂进行筛分后，砂石块表面经常会沾附较多砼砂的问题，本申请提供一种新型混凝土砂石分离机。
[0009]本申请提供的一种新型混凝土砂石分离机采用如下的技术方案：
[0010]一种新型混凝土砂石分离机，包括筛管、振动电机与基座，筛管为管状结构，筛管的两端的管口分别为进料口和出料口，筛管的底部开设有多个筛孔，筛孔设置在进料口与
出料口之间，筛管安装在基座上，振动电机安装在筛管上。
[0011]通过采用上述技术方案，筛管被安装在基座上，振动电机被安装在筛管上，振动电机启动后，筛管会随着振动电机进行同步震动。混凝土剩料从筛管的进料口进入筛管后，混凝土剩料也会随着筛管一起震动，在震动过程中，混凝土剩料中的砂石块会与砼砂分离，从而改善分离后的砂石块表面经常会沾附较多砼砂的问题
[0012]可选的，所述基座包括接地板与撑板，撑板固接于接地板，撑板背离接地板的一侧倾斜设置有倾斜面，筛管沿倾斜面的长度方向安装在倾斜面上，并且进料口的位置高于出料口。
[0013]通过采用上述技术方案，筛管被倾斜安装在基座上，使得进料口位置高于出料口，便于混凝土剩料在从进料口加入后自然流向出料口。
[0014]可选的，所述撑板的倾斜面上固接有安装杆，安装杆垂直于倾斜面，所述筛管上设置有与安装杆适配的安装孔，安装杆穿设于安装孔中，筛管与安装杆之间滑移连接。
[0015]通过采用上述技术方案，由于筛管与基座上的安装杆之间为滑移连接，筛管在随着振动电机震动时，筛管与安装杆可以发生相对滑动，减少了基座由于振动电机产生的震动，改善了基座与地面的连接会因为震动而产生的松动的问题。
[0016]可选的，所述筛管与基座之间设置有减震弹簧，减震弹簧的底端固接在基座上，减震弹簧的另一端与筛管抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，减震弹簧设置在基座与筛管之间，当筛管受到震动电机影响沿安装杆运动时，筛管与基座之间由于震动产生的碰撞得到减震弹簧的缓冲，从而减轻了筛管与基座之间由于碰撞产生的损伤。
[0018]可选的，所述筛孔的下方设置有用于输送砼砂的砼砂传送带，在出料口位置处设置有用于输送砂石块的砂石块传送带。
[0019]通过采用上述技术方案，分离的砂石块会被砂石块传送带输送到砂石块存放区等待再次利用，砼砂会被砼砂传送带输送到砼砂存放区，等待再次利用，这样就节省了分离机附近的空间，使得分离机可以长时间进行工作。
[0020]可选的，所述砂石块传送带与筛管之间设置有导料装置，导料装置使砂石块稳定输送到砂石块传送带上。
[0021]通过采用上述技术方案，被分离机分离出的砂石块通过导料装置输送到砂石块传送带上，这样能尽可能避免砂石块稳定送达砂石块传送带上。
[0022]可选的，所述导料装置包括支撑架与波纹管，支撑架固接在基座上，波纹管的一端固装在出料口上，波纹管的另一端设置在砂石块传送带上，并且波纹管与支撑架固接。
[0023]通过采用上述技术方案，波纹管为软管，波纹管可以使混凝土的剩料在波纹管内部移动时，逐渐减轻震动对砂石块的影响，从而改善砂石块会因为震动脱离传送带的问题。
[0024]可选的，所述筛管的进料口位置处设置有进料斗，进料斗的位置要高于进料口，进料斗的底端设置有连接管道，连接管道为硬管，连接管道的一端与进料斗底端连通，连接管道的另一端从进料口伸入筛管中，并且连接管道与筛管内壁之间留有充足的空间，进料斗与接地板之间固接有固定架。
[0025]通过采用上述技术方案，进料斗扩大了混凝土添加的入口，有利于工作人员将混凝土剩料加入到分离机中，而进料斗与连接管道不与筛管接触，使得进料斗与连接管道不
会受到筛管震动的影响。
[0026]可选的，所述连接管道上设置有流速控制装置，流速控制装置用于调整连接管道内混凝土的可通过面积。
[0027]通过采用上述技术方案，流速控制装置能够使工作人员对一定时间内混凝土进入分离的量进行调控，使得砂石块与砼砂在筛管中有充分的的时间进行震动，有利于砂石块与砼砂的分离。
[0028]可选的，所述流速控制装置包括气缸和挡板，挡板铰接于连接管道内部，气缸与固定架固接，气缸与挡板之间的连接管道上开设有控制孔，气缸的活塞杆端部穿过控制孔与挡板抵接。
[0029]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员通过调节气缸的行程可以对混凝土通过连接管道截面积进行控制，活塞杆向连接管道内部伸入量越多，连接管道内混凝土剩料的进入筛管越慢。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.振动电机固接在筛管上，当振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土砂石分离机，其特征在于：包括筛管（1）、振动电机(2)与基座(3)，筛管（1）为管状结构，筛管（1）两端的管口分别为进料口（14）和出料口（15），筛管（1）的底部开设有多个筛孔(13)，筛孔（13）设置在进料口（14）与出料口（15）之间，筛管（1）安装在基座（3）上，振动电机（2）安装在筛管（1）上。2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石分离机，其特征在于：所述基座(3)包括接地板(31)与撑板(32)，撑板(32)固接于接地板(31)，撑板（32）背离接地板（31）的一侧倾斜设置有倾斜面（324），筛管（1）沿倾斜面（324）的长度方向安装在倾斜面（324）上，并且进料口（14）的位置高于出料口（15）。3.根据权利要求2所述的一种新型混凝土砂石分离机，其特征在于：所述撑板（32）的倾斜面（324）上固接有安装杆（321），安装杆（321）垂直于倾斜面（324），所述筛管（1）上设置有与安装杆（321）适配的安装孔（121），安装杆（321）穿设于安装孔（121）中，筛管（1）与安装杆（321）之间滑移连接。4.根据权利要求3所述的一种新型混凝土砂石分离机，其特征在于：所述筛管（1）与基座(3)之间设置有减震弹簧（7），减震弹簧(7)的底端固接在基座(3)上，减震弹簧(7)的另一端与筛管（1）抵接。5.根据权利要求1所述的一种新型混凝土砂石分离机，其特征在于：所述筛孔（13）的下方设置有用于输送砼砂的砼砂传送带(5)，在出料口（15）位置处设置有用于输送砂石块的砂石块传送带(4)。6.根据权利要求5所述的一种新型混凝土砂石分...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玲香，张全贵，万维福，
申请(专利权)人：北京金隅混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：