利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置，解决了现有技术中氯化铵干燥装置污染严重、工艺成本高的技术问题。本实用新型专利技术实施例提供的利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置，利用CO2浓气作为流化气，利用除尘洗涤装置对湿氯化铵经过干燥后产生的第一流化气进行逐级处理得到氯化铵洗水以及含游离氨的液体，而分级产生的含氯化铵洗水可送去制作氨水，用于与联碱厂配套的热电厂氨法脱硫；即本实用新型专利技术采用了除尘洗涤装置对流化气进行逐级处理得到的废水得到了充分的利用，并没被排泄出去，也无需要额外的废水处理系统进行处理含氯含氨废水，因此，降低了工艺成本，减少了对环境的污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置


[0001]本技术涉及化工生产制造领域，具体涉及利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置。

技术介绍

[0002]纯碱工业就其特点而言，既是基本化工原料，又是直接投放市场的大宗产品，就其生产规模而言，属于化学工业最大的前十位产品之一。目前，各国生产纯碱的主要方法有三种：氨碱法、联碱法、天然碱加工法，这是因为采用的原料和生产方法不同而各据特点，例如氨碱法离不开原盐和石灰石，因此要靠近盐和石灰石产地；联碱法需要与合成氨厂配套；天然碱加工必须当地有丰富的天然碱资源等。
[0003]联碱法又称侯氏制碱法，联碱法的特点是原料氨以氯化铵产品的形式产出，同时生产纯碱和氯化铵两种产品，氨不但是生产媒介，更是一种主要原料。其氨及二氧化碳都来源于合成氨装置，纯碱装置只能与合成氨装置联合生产，不能单独设置。我国目前纯碱工艺中联碱法占50％以上。
[0004]联碱法的产品之一，氯化铵需要由湿氯化铵经干燥处理后得到。传统的干燥工艺离心机出来的湿氯化铵通过皮带输送机送入流化床，并利用热空气作为流化介质和蒸汽进行加热干燥和冷却。目前，此工艺有如下问题：
[0005](1)此工艺采用的皮带输送机为对空设备，湿氯化铵中的游离氨易挥发出来，造成环境污染和操作环境恶劣。
[0006](2)传统的氯化铵干燥工艺为开式干燥，即流化床顶部尾气需要采用布袋除尘器干法除尘或者喷淋塔湿法除尘后排空。由于氯化铵的存在，排放的高温含湿尾气可能产生白烟，对于国家环境排放标准不断的提高，因此干法除尘的氯化铵干燥工艺将不再适用。湿氯化铵中含有一定的游离氨，因此干燥尾气中含有一定的氨气，湿法除尘干燥氯化铵工艺则需要大量的水或酸进行除尘除氨，联碱过程最大收缩量仅为151.15kg/t碱，即每生产1吨铵或氨，母液仅收缩约0.055m3水，大量的洗水容易造成联碱母液膨胀、蒸氨负荷加大、酸洗废液难以处理、处理工艺费用昂贵等问题。
[0007]因此，传统的氯化铵干燥工艺已经不满足绿色环保、稳定运行的生产要求。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本技术提供了利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置，解决了现有技术中氯化铵干燥装置污染严重、工艺成本高、运行不稳定的技术问题。
[0009]为使本技术的目的、技术手段和优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0010]根据本技术的一个方面，本技术实施例提供了一种利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置，包括：
[0011]加热装置，所述加热装置用于将CO2浓气加热，产生CO2流化气，其中；
[0012]设置在所述加热装置下游的干燥器，所述干燥器的底部通入所述加热装置产生的CO2流化气，所述干燥器将所述湿氯化铵加热至工艺温度，产生干氯化铵、水蒸气、氨气和二氧化碳，其中，所述水蒸气、所述氨气以及所述二氧化碳随所述CO2流化气从所述干燥器的顶部排出，所述水蒸气、所述氨气、所述二氧化碳以及所述 CO2流化气组成第一流化气；
[0013]设置在所述干燥器下游的除尘洗涤装置，所述除尘洗涤装置将所述第一流化气逐级处理得到固体氯化铵、氯化铵洗水以及含游离氨的液体，所述第一流化气经过所述除尘洗涤装置后输出的流化气为第二流化气，所述第二流化气包括气体CO2；以及
[0014]碳压缩装置，经所述除尘洗涤装置输出的第二流化气输入至所述碳压缩装置，所述碳压缩装置将所述第二流化气与氨盐水混合，产生重碱。
[0015]在本技术一实施例中，所述除尘洗涤装置包括：
[0016]设置在所述干燥器下游的干式除尘设备，所述干式除尘设备用于对所述第一流化气进行除尘，产生固体氯化铵；以及
[0017]设置在所述干式除尘设备下游的湿式洗涤设备，所述湿式洗涤设备用于对所述第一流化气进行逐级洗涤，分级产生氯化铵洗水以及含游离氨的液体。
[0018]在本技术一实施例中，所述干式除尘设备包括：
[0019]旋风分离器；和/或
[0020]布袋除尘器。
[0021]在本技术一实施例中，所述湿式洗涤设备包括：
[0022]设置在所述干式除尘设备下游的除氯洗涤塔，所述除氯洗涤塔用于对所述第一流化气进行洗涤，产生氯化铵洗水；以及
[0023]设置在所述除氯洗涤塔下游的除氨冷凝器，所述除氨冷凝器用于对经过所述除氯洗涤塔处理后的第一流化气进行洗涤，产生含游离氨的冷凝液。
[0024]在本技术一实施例中，所述湿式洗涤设备还包括：
[0025]设置在所述除氨冷凝器下游的除氨洗涤塔，所述除氨洗涤塔用于对经过除氨冷凝器处理后的第一流化气进行洗涤，产生含游离氨的洗水。
[0026]在本技术一实施例中，所述压缩碳化装置包括：
[0027]设置在所述除尘洗涤装置下游的压缩机，所述压缩机将所述第二流化气进行压缩，产生压缩二氧化碳；以及
[0028]设置在所述压缩机下游的碳化塔，所述碳化塔将所述压缩二氧化碳与氨盐水进行反应，产生重碱。
[0029]在本技术一实施例中，利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置还包括：
[0030]设置在所述干燥器上游的进料混合装置，所述进料混合装置将湿氯化铵滤饼和干氯化铵混合，产生湿氯化铵，并将所述湿氯化铵输入至所述干燥器中。
[0031]在本技术一实施例中，利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置，还包括：
[0032]出料装置，所述出料装置的进口与所述干燥器以及所述除尘洗涤装置连接，所述出料装置的出口与所述进料混合输送装置连接；
[0033]所述出料装置将所述干燥器产生的干氯化铵以及所述除尘洗涤装置产生的固体
氯化铵进行处理，产生干氯化铵。
[0034]在本技术一实施例中，所述干燥器包括：内置换热器的流化床或者管式气流干燥器。
[0035]本技术实施例提供的一种利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置，利用CO2浓气加热后的CO2浓气作为流化气，利用除尘洗涤装置对湿氯化铵经过干燥后产生的第一流化气进行逐级处理得到固体氯化铵、氯化铵洗水以及含游离氨的液体，而分级产生的含氯化铵洗水可送去制作氨水，用于与联碱厂配套的热电厂氨法脱硫；也可送至联碱半蒸氨塔或者II过程作为补水。分级产生的含游离氨的液体被送去联碱蒸氨塔进行蒸发回收氨和二氧化碳。即本技术采用了除尘洗涤装置对流化气进行逐级处理得到的废水得到了充分的利用，并没被排泄出去，也无需要额外的废水处理系统进行处理含氯含氨废水，因此，即降低了工艺成本，又减少了对环境的污染。
附图说明
[0036]图1所示为本技术一实施例提供的一种利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置的结构示意图；
[0037]图2所示为本技术另一实施例提供的一种利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置，其特征在于，包括：加热装置，所述加热装置用于将CO2浓气加热，产生CO2流化气，其中；设置在所述加热装置下游的干燥器，所述干燥器的底部通入所述加热装置产生的CO2流化气，所述干燥器将湿氯化铵加热至工艺温度，产生第一气体以及干氯化铵，并将第一流化气从所述干燥器的顶部排出；设置在所述干燥器下游的除尘洗涤装置，所述除尘洗涤装置将所述第一流化气逐级处理得到固体氯化铵、氯化铵洗水以及游离氨液体，并输出气体CO2；以及碳压缩装置，经所述除尘洗涤装置输出的所述气体CO2输入至所述碳压缩装置，所述碳压缩装置将第一混合物混合，产生重碱。2.根据权利要求1所述的利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置，其特征在于，所述除尘洗涤装置包括：设置在所述干燥器下游的干式除尘设备，所述干式除尘设备用于对所述第一流化气进行除尘，产生固体氯化铵；以及设置在所述干式除尘设备下游的湿式洗涤设备，所述湿式洗涤设备用于对所述第一流化气进行逐级洗涤，分级产生氯化铵洗水以及游离氨液体。3.根据权利要求2所述的利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置，其特征在于，所述干式除尘设备包括：旋风分离器；和/或布袋除尘器。4.根据权利要求2所述的利用CO2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置，其特征在于，所述湿式洗涤设备包括：设置在所述干式除尘设备下游的除氯洗涤塔，所述除氯洗涤塔用于对所述第一流化气进行洗涤，产生氯化铵洗水；以及设置在所述除氯洗涤塔下游的除氨冷凝器，所述除氨冷凝器用于对经过所述除氯洗涤塔处理后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黎峰，胡斌，胡书亚，张沫，李相福，方华东，陈学峰，李林，冯青天，孔维斌，常佳伟，孙颖，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：