一种碱产品生产用碳化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碱产品生产用碳化塔，包括底座，所述底座上设有进气口以及碱液排出口，所述进气口连通有分散器，所述底座上设有冷却壳体，所述冷却壳体外侧壁固定连接有多组冷却板，相邻所述冷却板之间连通设置，最低端所述冷却板连通有进水管，最顶端所述冷却板连通有出水管，所述冷却壳体顶端连通有塔圈，所述塔圈顶端设有出气口。本实用新型专利技术通过设置分散器能够实现当氨母液从进气口通入时，二氧化碳将会从多个向下设置的出气腔中快速喷出，进而大大提高二氧化碳与氨母液的接触面积，进而能够实现二氧化碳与氨母液充分的反应，进而能够提高二氧化碳的利用率。进而能够提高二氧化碳的利用率。进而能够提高二氧化碳的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种碱产品生产用碳化塔


[0001]本技术属于碱产品制造
，尤其涉及一种碱产品生产用碳化塔。

技术介绍

[0002]碳化塔是纯碱生产中碳化过程所用的主要设备，其作用是利用索尔维法的氨盐水或侯氏制碱法的氨母液来吸收二氧化碳，制得碳酸氢钠，后者送去煅烧，则分解为碳酸钠，碳化过程所放出的大量热需从塔内移出，因此，塔的结构必须满足吸收、结晶、冷却等过程的要求。
[0003]但目前的碳化塔在实际使用过程中需要通入二氧化碳时往往存在着气液接触面小、时间短、反应不充分，导致塔顶尾气的浓度较高，使得原料利用率低。
[0004]为此，我们提出来一种碱产品生产用碳化塔解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种能够使得二氧化碳与氨母液充分接触的碱产品生产用碳化塔。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种碱产品生产用碳化塔，包括底座，所述底座上设有进气口以及碱液排出口，所述进气口连通有分散器，所述底座上设有冷却壳体，所述冷却壳体外侧壁固定连接有多组冷却板，相邻所述冷却板之间连通设置，最低端所述冷却板连通有进水管，最顶端所述冷却板连通有出水管，所述冷却壳体顶端连通有塔圈，所述塔圈顶端设有出气口。
[0008]优选地，所述分散器由分散壳体、连通口以及出气件组成。
[0009]优选地，所述分散壳体与底座内壁固定连接，所述分散壳体内设有与进气口连通的连通腔，所述连通口设有多个且均与连通腔连通，所述连通口另一端与出气件连通设置。
[0010]优选地，所述出气件为T形结构且与分散壳体外侧壁固定连接，所述出气件由出气壳体、弹性腔、弹簧、密封球以及出气腔组成。
[0011]优选地，所述弹簧两端分别与弹性腔以及密封球固定连接，所述弹性腔轴线与连通口轴线重合设置，所述密封球与弹性腔滑动连接，所述出气腔竖直设置且顶端与弹性腔连通设置。
[0012]优选地，所述密封球能够与连通口密封滑动连接，所述连通口内固定连接有限位环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置分散器能够实现当氨母液从进气口通入时，二氧化碳将会从多个向下设置的出气腔中快速喷出，进而大大提高二氧化碳与氨母液的接触面积，进而能够实现二氧化碳与氨母液充分的反应，进而能够提高二氧化碳的利用率；
[0015]2、通过设置出气腔底端出气设置进而能够避免结晶物质落到出气腔中导致出气腔堵塞等情况发生，同时设有密封球以及弹簧等结构能够实现当不通入二氧化碳时，密封
球将会与连通口配合使得连通口处于关闭状态，进而能够避免氨母液回流至出气腔中导致出气腔堵塞等情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种碱产品生产用碳化塔的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为图2中B处结构放大结构示意图。
[0019]图中：1底座、2进气口、3碱液排出口、4分散器、5冷却壳体、6冷却板、7进水管、8出水管、9塔圈、10出气口、11分散壳体、12连通口、13出气件、14连通腔、15出气壳体、16弹性腔、17密封球、18出气腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种碱产品生产用碳化塔，包括底座1，底座1上设有进气口2以及碱液排出口3，进气口2连通有分散器4。
[0022]如图2所示，分散器4由分散壳体11、连通口12以及出气件13组成。
[0023]分散壳体11与底座1内壁固定连接，分散壳体11内设有与进气口2连通的连通腔14，连通口12设有多个且均与连通腔14连通，连通口12另一端与出气件13连通设置。
[0024]当二氧化碳从进气口2通入时，将会进入到连通腔14内，然后再由连通腔14进入到多个连通口12中，再从多个连通口12进入到多个出气件13进而被分散喷出，进而提高二氧化碳与氨母液的接触面积，进而能够实现二氧化碳与氨母液充分的反应，进而能够提高二氧化碳的利用率。
[0025]出气件13为T形结构且与分散壳体11外侧壁固定连接，如图3所示，出气件13由出气壳体15、弹性腔16、弹簧、密封球17以及出气腔18组成。
[0026]弹簧两端分别与弹性腔16以及密封球17固定连接，弹性腔16轴线与连通口12轴线重合设置，密封球17与弹性腔16滑动连接，出气腔18竖直设置且顶端与弹性腔16连通设置，出气腔18底端为开口结构，进而能够避免向上开口时结晶物质落到出气腔18中导致出气腔18堵塞等情况发生。
[0027]密封球17能够与连通口12密封滑动连接，连通口12内固定连接有限位环，限位环能够对于密封球17起到限位的作用，进而避免密封球17移动位置过大而进入到连通腔14中。
[0028]当不通入二氧化碳时，密封球17将会在弹簧的作用下进入到连通口12中并且使得连通口12处于密封状态，进而防止氨母液回流到出气腔18中。
[0029]当通入二氧化碳时，密封球17将会在气体的作用移动至弹性腔16内，然后二氧化碳将会通过连通口12、弹性腔16并最后从出气腔18中喷出。
[0030]底座1上设有冷却壳体5，冷却壳体5外侧壁固定连接有多组冷却板6，相邻冷却板6之间设有管道并连通设置，最低端冷却板6连通有进水管7，最顶端冷却板6连通有出水管8，
进而通过冷却板6对于冷却壳体5进行降温。
[0031]冷却壳体5顶端连通有塔圈9，塔圈9顶端设有出气口10，尾气将会从出气口10排出。
[0032]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0033]本技术中，当通入二氧化碳时，二氧化碳从进气口2通入并进入到连通腔14内，然后再由连通腔14进入到多个连通口12中，与连通口12密封滑动连接的密封球17将会在气体的作用移动至弹性腔16内，然后二氧化碳将会通过连通口12、弹性腔16并最后从出气腔18中喷出，进而实现二氧化碳被分散，进而提高二氧化碳与氨母液的接触面积，进而能够实现二氧化碳与氨母液充分的反应，进而能够提高二氧化碳的利用率。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱产品生产用碳化塔，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有进气口（2）以及碱液排出口（3），所述进气口（2）连通有分散器（4），所述底座（1）上设有冷却壳体（5），所述冷却壳体（5）外侧壁固定连接有多组冷却板（6），相邻所述冷却板（6）之间连通设置，最低端所述冷却板（6）连通有进水管（7），最顶端所述冷却板（6）连通有出水管（8），所述冷却壳体（5）顶端连通有塔圈（9），所述塔圈（9）顶端设有出气口（10）。2.根据权利要求1所述的一种碱产品生产用碳化塔，其特征在于，所述分散器（4）由分散壳体（11）、连通口（12）以及出气件（13）组成。3.根据权利要求2所述的一种碱产品生产用碳化塔，其特征在于，所述分散壳体（11）与底座（1）内壁固定连接，所述分散壳体（11）内设有与进气口（2）连通的连通腔（14），所述连通口（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青伟，徐宗珠，张雄，夏红军，冯启刚，赵普，科军，党明成，康维英，
申请(专利权)人：中盐青海昆仑碱业有限公司，
类型：新型
国别省市：