一种全自动点胶装载机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动点胶装载机，包括底座、点胶机本体、作业平台和加热丝，所述底座的上方后侧安装有点胶机本体，且底座的上侧中部滑动连接有作业平台，所述作业平台的内部开设有安装槽，且安装槽的内部紧密贴合有连接杆，所述连接杆的下端外侧紧密贴合有限位块，且连接杆的上端焊接有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有限位板，且限位板的内部固定有弹簧，所述支撑板的上侧贯穿连接有定位杆，所述点胶机本体的右侧焊接有固定板，且固定板的右侧活动连接有安装板。该全自动点胶装载机，能够根据不同尺寸的物料对限位机构进行调整，灵活性高，可有效定位，结构稳定，且方便对料筒进行拆装，操作简便，结构稳定。结构稳定。结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动点胶装载机


[0001]本技术涉及点胶装载机
，具体为一种全自动点胶装载机。

技术介绍

[0002]点胶装载机是在物料上挤出点状胶水的机器，用于安装不同的零件，点胶机上使用横向轴和纵向轴完成自动点胶装载作业，市场上的全自动点胶装载机多种多样，但仍存在一些缺点；
[0003]如目前的全自动点胶装载机，不方便根据不同尺寸的物料对限位机构进行调整，灵活性不足，定位稳定，且不方便对料筒进行拆装，因此，我们提出一种全自动点胶装载机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动点胶装载机，以解决上述
技术介绍
提出的目前全自动点胶装载机不方便根据不同尺寸的物料对限位机构进行调整，灵活性不足，定位稳定，且不方便对料筒进行拆装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动点胶装载机，包括底座、点胶机本体、作业平台和加热丝，所述底座的上方后侧安装有点胶机本体，且底座的上侧中部滑动连接有作业平台，所述作业平台的内部开设有安装槽，且安装槽的内部紧密贴合有连接杆，所述连接杆的下端外侧紧密贴合有限位块，且连接杆的上端焊接有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有限位板，且限位板的内部固定有弹簧，并且限位板的内侧粘贴连接有橡胶板，所述支撑板的上侧贯穿连接有定位杆，所述点胶机本体的右侧焊接有固定板，且固定板的右侧活动连接有安装板，所述安装板的后侧内部紧密贴合有限位杆，且安装板和固定板的内侧均等间距分布有加热丝，所述加热丝的内侧紧密贴合有防护筒，且防护筒的内侧紧密贴合有料筒。
[0006]优选的，所述安装槽在作业平台上呈阵列式分布，且作业平台的上侧和支撑板的下侧紧密贴合。
[0007]优选的，所述连接杆的下端凸出于作业平台的下侧设置，且连接杆和限位块采用螺纹连接的方式相连接，并且限位块的下侧横截面长度大于上侧横截面长度。
[0008]优选的，所述限位板在支撑板上构成滑动结构，且弹簧关于限位板的水平中轴线对称分布。
[0009]优选的，所述定位杆和支撑板采用螺纹连接的方式相连接，且支撑板的纵截面呈“L”字形结构。
[0010]优选的，所述安装板在固定板上构成转动结构，且安装板和限位杆采用卡合连接的方式相连接，并且限位杆在加热丝上构成转动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动点胶装载机，能够根据不同尺寸的物料对限位机构进行调整，灵活性高，可有效定位，结构稳定，且方便对料筒进行拆
装，操作简便，结构稳定；
[0012]1.设置有连接杆、限位块和支撑板，通过连接杆和安装槽卡槽连接，限位块和连接杆螺纹连接可将支撑板固定，阵列式分布的安装槽能够根据不同尺寸的物料对限位机构进行调整，灵活性高；
[0013]2.设置有定位杆、限位板和弹簧，通过弹簧推动限位板在支撑板内滑动，使橡胶板和物料紧密贴合，在支撑板上转动螺纹连接的定位杆，使定位杆和物料紧密贴合，可有效定位，结构稳定；
[0014]3.设置有固定板、限位杆和安装板，通过在固定板上转动安装板，转动限位杆使之和安装板卡合连接，方便对料筒进行拆装，操作简便，结构稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术作业平台和安装槽连接整体结构示意图；
[0017]图3为本技术限位板和支撑板连接整体结构示意图；
[0018]图4为本技术固定板和限位杆连接俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、点胶机本体；3、作业平台；4、安装槽；5、连接杆； 6、限位块；7、支撑板；8、限位板；9、弹簧；10、橡胶板；11、定位杆； 12、固定板；13、限位杆；14、安装板；15、加热丝；16、防护筒；17、料筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动点胶装载机，包括底座1、点胶机本体2、作业平台3、安装槽4、连接杆5、限位块6、支撑板7、限位板8、弹簧9、橡胶板10、定位杆11、固定板12、限位杆13、安装板14、加热丝15、防护筒16和料筒17，底座1的上方后侧安装有点胶机本体2，且底座1的上侧中部滑动连接有作业平台3，作业平台3的内部开设有安装槽4，且安装槽4的内部紧密贴合有连接杆5，连接杆5的下端外侧紧密贴合有限位块6，且连接杆5的上端焊接有支撑板7，支撑板7的内部活动连接有限位板8，且限位板8的内部固定有弹簧9，并且限位板8的内侧粘贴连接有橡胶板10，支撑板7的上侧贯穿连接有定位杆11，点胶机本体2的右侧焊接有固定板12，且固定板12的右侧活动连接有安装板14，安装板14 的后侧内部紧密贴合有限位杆13，且安装板14和固定板12的内侧均等间距分布有加热丝15，加热丝15的内侧紧密贴合有防护筒16，且防护筒16的内侧紧密贴合有料筒17。
[0022]如图1和图2中安装槽4在作业平台3上呈阵列式分布，且作业平台3 的上侧和支撑板7的下侧紧密贴合，方便调节支撑板7的位置，如图1和图3 中连接杆5的下端凸出于作业平台3的下侧设置，且连接杆5和限位块6采用螺纹连接的方式相连接，并且限位块6的下侧横截面长度大于上侧横截面长度，方便限位支撑板7，如图3中限位板8在支撑板7上构成滑动结构，且弹簧9关于限位板8的水平中轴线对称分布，如图3中定位杆11和支撑板7 采用螺
纹连接的方式相连接，且支撑板7的纵截面呈“L”字形结构，方便调节定位杆11的位置；
[0023]如图4中安装板14在固定板12上构成转动结构，且安装板14和限位杆 13采用卡合连接的方式相连接，并且限位杆13在加热丝15上构成转动结构。方便拆装料筒17进行清理。
[0024]工作原理：在使用该全自动点胶装载机时，如附图1、附图2和附图3中所示，将支撑板7与安装槽4紧密贴合，支撑板7下侧固定的连接杆5和安装槽4卡槽连接，将限位块6与连接杆5螺纹连接，将支撑板7固定在作业平台3上，阵列式分布的安装槽4方便调节支撑板7的位置，向外拉动限位板8，调节限位板8的位置，松开限位板8，弹簧9的弹性作用推动限位板8 在支撑板7内滑动，使限位板8上固定的橡胶板10和物料的外侧紧密贴合，然后在支撑板7上转动与之螺纹连接的定位杆11，使定位杆11的底端和物料的上侧面紧密贴合，对物料进行定位；
[0025]如附图1和附图4中所示，向上转动限位杆13，使限位杆13脱离和安装板14的卡合连接，然后在固定板12上转动安装板14，使加热丝15和防护筒 16脱离与料筒17的卡槽连接，即可取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动点胶装载机，包括底座(1)、点胶机本体(2)、作业平台(3)和加热丝(15)，其特征在于：所述底座(1)的上方后侧安装有点胶机本体(2)，且底座(1)的上侧中部滑动连接有作业平台(3)，所述作业平台(3)的内部开设有安装槽(4)，且安装槽(4)的内部紧密贴合有连接杆(5)，所述连接杆(5)的下端外侧紧密贴合有限位块(6)，且连接杆(5)的上端焊接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部活动连接有限位板(8)，且限位板(8)的内部固定有弹簧(9)，并且限位板(8)的内侧粘贴连接有橡胶板(10)，所述支撑板(7)的上侧贯穿连接有定位杆(11)，所述点胶机本体(2)的右侧焊接有固定板(12)，且固定板(12)的右侧活动连接有安装板(14)，所述安装板(14)的后侧内部紧密贴合有限位杆(13)，且安装板(14)和固定板(12)的内侧均等间距分布有加热丝(15)，所述加热丝(15)的内侧紧密贴合有防护筒(16)，且防护筒(16)的内侧紧密贴合有料筒(17)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆坡，
申请(专利权)人：红蜂维尔山东自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：