本实用新型专利技术提供一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置，包括千斤顶设备，泄压阀，储油箱，观察窗，供油泵，液控单向阀，供油管，排气自复位塞结构，辅助注油保护囊结构和底部稳固支撑座结构，所述的千斤顶设备右下侧出口处螺纹连接有泄压阀；所述的泄压阀右端螺纹连接在储油箱左端进口处；所述的储油箱右侧观察口内镶嵌有观察窗；所述的储油箱底部出口处螺栓连接有供油泵。本实用新型专利技术安装帽，释气杆，自复位弹簧，排气管和密封塞的设置，有利于增加排气功能，以保证泄压效果；液位线，注油囊，导油保护管和机械阀门的设置，有利于增加注油功能，以保证升降稳定性。保证升降稳定性。保证升降稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置
[0001]本技术属于液控单向阀设备
，尤其涉及一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置。
技术介绍
[0002]液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。
[0003]目前液控单向阀主要用于控制立柱、千斤顶其作用有两个：一、是控制液压支架立柱与千斤顶正常伸缩并保持合理的工作位置；二、是闭锁工作腔内的液体，保持支撑外力，直到安全阀开启；与之适配的自动卸压装置应用较为广泛。
[0004]但是现有的自动卸压装置还存在着不具备排气防护功能，稳定效果差和不具备添油功能的问题。
[0005]因此，专利技术一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置显得非常必要。
技术实现思路
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置，包括千斤顶设备，泄压阀，储油箱，观察窗，供油泵，液控单向阀，供油管，排气自复位塞结构，辅助注油保护囊结构和底部稳固支撑座结构，所述的千斤顶设备右下侧出口处螺纹连接有泄压阀；所述的泄压阀右端螺纹连接在储油箱左端进口处；所述的储油箱右侧观察口内镶嵌有观察窗；所述的储油箱底部出口处螺栓连接有供油泵；所述的千斤顶设备左下侧进口处螺纹连接有液控单向阀；所述的供油管一端螺纹连接供油泵出口处，另一端螺纹连接液控单向阀左端；所述的排气自复位塞结构和辅助注油保护囊结构均连接储油箱；所述的底部稳固支撑座结构连接千斤顶设备；所述的排气自复位塞结构包括安装帽，释气杆，自复位弹簧，排气管和密封塞，所述的安装帽螺纹连接在释气杆的上端；所述的释气杆外壁套接有自复位弹簧；所述的释气杆纵向插接在排气管的内部；所述的释气杆下端螺纹连接有密封塞。
[0008]优选的，所述的辅助注油保护囊结构包括液位线，注油囊，导油保护管和机械阀门，所述的液位线从上到下依次刻画在注油囊的前表面；所述的注油囊下端通过导油保护管和机械阀门上端螺纹连接设置。
[0009]优选的，所述的底部稳固支撑座结构包括底部支撑盘，稳固块，防滑块和稳固支撑锥头，所述的底部支撑盘下表面中间部位螺钉连接有稳固块；所述的稳固块下部从左到右依次胶接有防滑块；所述的底部支撑盘下部四周均螺栓连接有稳固支撑锥头。
[0010]优选的，所述的自复位弹簧设置在安装帽和排气管之间。
[0011]优选的，所述的密封塞采用橡胶塞，且位于储油箱内部。
[0012]优选的，所述的排气管纵向下端螺纹连接在储油箱右上侧中间部位出口处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术中，所述的安装帽，释气杆，自复位弹簧，排气管和密封塞的设置，有利于增加排气功能，以保证泄压效果。
[0015]2.本技术中，所述的液位线，注油囊，导油保护管和机械阀门的设置，有利于增加注油功能，以保证升降稳定性。
[0016]3.本技术中，所述的底部支撑盘，稳固块，防滑块和稳固支撑锥头的设置，有利于保证底部支撑稳定性。
[0017]4.本技术中，所述的观察窗的设置，有利于观察油液情况。
[0018]5.本技术中，所述的储油箱的设置，有利于储油，保证泄压稳定性。
[0019]6.本技术中，所述的供油泵的设置，有利于提供油液，保证伸缩稳定性。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的排气自复位塞结构的结构示意图。
[0022]图3是本技术的辅助注油保护囊结构的结构示意图。
[0023]图4是本技术的底部稳固支撑座结构的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、千斤顶设备；2、泄压阀；3、储油箱；4、观察窗；5、供油泵；6、液控单向阀；7、供油管；8、排气自复位塞结构；81、安装帽；82、释气杆；83、自复位弹簧；84、排气管；85、密封塞；9、辅助注油保护囊结构；91、液位线；92、注油囊；93、导油保护管；94、机械阀门；10、底部稳固支撑座结构；101、底部支撑盘；102、稳固块；103、防滑块；104、稳固支撑锥头。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置，包括千斤顶设备1，泄压阀2，储油箱3，观察窗4，供油泵5，液控单向阀6和供油管7，所述的千斤顶设备1右下侧出口处螺纹连接有泄压阀2；所述的泄压阀2右端螺纹连接在储油箱3左端进口处；所述的储油箱3右侧观察口内镶嵌有观察窗4；所述的储油箱3底部出口处螺栓连接有供油泵5；所述的千斤顶设备1左下侧进口处螺纹连接有液控单向阀6；所述的供油管7一端螺纹连接供油泵5出口处，另一端螺纹连接液控单向阀6左端，可保证泄压供压稳定性。
[0027]其中一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置，还包括排气自复位塞结构8，辅助注油保护囊结构9和底部稳固支撑座结构10，所述的排气自复位塞结构8和辅助注油保护囊结构9均连接储油箱3；所述的底部稳固支撑座结构10连接千斤顶设备1。
[0028]并且所述的排气自复位塞结构8包括安装帽81，释气杆82，自复位弹簧83，排气管84和密封塞85，所述的安装帽81螺纹连接在释气杆82的上端；所述的释气杆82外壁套接有自复位弹簧83；所述的释气杆82纵向插接在排气管84的内部；所述的释气杆82下端螺纹连接有密封塞85，为了保证泄压稳定性，可以通过向下按压安装帽81，使得释气杆82在自复位弹簧83和排气管84内部下移，即可带动密封塞85下移，可使得储油箱3内部气体排出，以保证泄压稳定性，松开安装帽81，再由密封塞85回位，保证密封稳定性。
[0029]本实施方案中，结合附图3所示，所述的辅助注油保护囊结构9包括液位线91，注油囊92，导油保护管93和机械阀门94，所述的液位线91从上到下依次刻画在注油囊92的前表面；所述的注油囊92下端通过导油保护管93和机械阀门94上端螺纹连接设置，通过观察窗4可观察油液情况，根据油液损失情况，可以通过开启机械阀门94，挤压注油囊92，使得油液通过导油保护管93和机械阀门94进入储油箱3内部，增加油量。
[0030]本实施方案中，结合附图4所示，所述的底部稳固支撑座结构10包括底部支撑盘101，稳固块102，防滑块103和稳固支撑锥头104，所述的底部支撑盘101下表面中间部位螺钉连接有稳固块102；所述的稳固块102下部从左到右依次胶接有防滑块103；所述的底部支撑盘101下部四周均螺栓连接有稳固支撑锥头104，为了保证支撑稳定性，可以通过底部支撑盘101，稳固块102和防滑块103进行稳定支撑操作，避免滑动，通过稳固支撑锥头104可保证落地稳定性。
[0031]本实施方案中，具体的，所述的储油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置，其特征在于，该可维护的液控单向阀的自动卸压装置包括千斤顶设备(1)，泄压阀(2)，储油箱(3)，观察窗(4)，供油泵(5)，液控单向阀(6)，供油管(7)，排气自复位塞结构(8)，辅助注油保护囊结构(9)和底部稳固支撑座结构(10)，所述的千斤顶设备(1)右下侧出口处螺纹连接有泄压阀(2)；所述的泄压阀(2)右端螺纹连接在储油箱(3)左端进口处；所述的储油箱(3)右侧观察口内镶嵌有观察窗(4)；所述的储油箱(3)底部出口处螺栓连接有供油泵(5)；所述的千斤顶设备(1)左下侧进口处螺纹连接有液控单向阀(6)；所述的供油管(7)一端螺纹连接供油泵(5)出口处，另一端螺纹连接液控单向阀(6)左端；所述的排气自复位塞结构(8)和辅助注油保护囊结构(9)均连接储油箱(3)；所述的底部稳固支撑座结构(10)连接千斤顶设备(1)；所述的排气自复位塞结构(8)包括安装帽(81)，释气杆(82)，自复位弹簧(83)，排气管(84)和密封塞(85)，所述的安装帽(81)螺纹连接在释气杆(82)的上端；所述的释气杆(82)外壁套接有自复位弹簧(83)；所述的释气杆(82)纵向插接在排气管(84)的内部；所述的释气杆(82)下端螺纹连接有密封塞(85)。2.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张驰，
申请(专利权)人：笛尔笛榆林矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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