一种全自动滋润霜乳化设备制造技术

本实用新型专利技术属于乳化设备技术领域，尤其为一种全自动滋润霜乳化设备，所述顶板的上表面安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴穿过顶板和罐盖并伸入乳化罐的内部，且搅拌电机的输出轴固定有搅拌螺旋桨，所述搅拌螺旋桨的两侧固定有乳化杆，所述乳化杆为折线状环形结构，所述乳化杆的表面开设有乳化槽，所述乳化罐和罐盖之间设置有密闭组件；通过搅拌螺旋桨两侧固定的乳化杆，便于搅拌螺旋桨和乳化杆配合对乳化罐内部的物料进行乳化，同时乳化杆为折线状环形结构，同时乳化杆表面开设有乳化槽，增加了与物料接触时的面积，从而增加了物料乳化的效率，同时乳化罐和罐盖之间设置的密闭组件，便于对乳化罐和罐盖进行密闭。便于对乳化罐和罐盖进行密闭。便于对乳化罐和罐盖进行密闭。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动滋润霜乳化设备


[0001]本技术属于乳化设备
，具体涉及一种全自动滋润霜乳化设备。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。乳状液是化妆品中最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏霜等。因此，乳状液的讨论对化妆品的研究和生产，以及保存和使用有着极其重要的意义，马油是一种含有丰富的饱和脂肪酸。传统的乳化设备在使用时时，乳化效果不足，使得乳化过程相对较长，且乳化罐盖开闭后密闭性能不足的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全自动滋润霜乳化设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动滋润霜乳化设备，包括控制箱，设置在控制箱一侧的乳化罐，安装在乳化罐上端的罐盖，与控制箱固定连接的液压升降油缸，固定在液压升降油缸伸缩端的顶板，且顶板与罐盖固定连接连接，所述顶板的上表面安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴穿过顶板和罐盖并伸入乳化罐的内部，且搅拌电机的输出轴固定有搅拌螺旋桨，所述搅拌螺旋桨的两侧固定有乳化杆，所述乳化杆为折线状环形结构，所述乳化杆的表面开设有乳化槽，所述乳化罐和罐盖之间设置有密闭组件。
[0005]作为本技术的一种全自动滋润霜乳化设备优选技术方案，密闭组件包括罐盖下表面设置的密封胶环，所述密封胶环的下表面开设有密封槽，且乳化罐的上端安装在密封槽的内部，所述罐盖的下表面固定有定位卡环，所述密封胶环的上表面开设有定位卡槽，且定位卡环安装在定位卡槽的内部。
[0006]作为本技术的一种全自动滋润霜乳化设备优选技术方案，所述定位卡槽和定位卡环均为“T”字形结构。
[0007]作为本技术的一种全自动滋润霜乳化设备优选技术方案，所述控制箱的表面固定有限位杆，所述限位杆为二分之一圆环的杆状结构，且限位杆的内侧表面一体成型有定位快，所述顶板的表面开设有限位槽和定位槽，且限位杆安装在限位槽的内部，定位快安装在定位槽的内部。
[0008]作为本技术的一种全自动滋润霜乳化设备优选技术方案，所述乳化杆设置有“V”字形的折线。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过搅拌螺旋桨两侧固定的乳化杆，便于搅拌螺旋桨和乳化杆配合对乳化罐内
部的物料进行乳化，同时乳化杆为折线状环形结构，同时乳化杆表面开设有乳化槽，增加了与物料接触时的面积，从而增加了物料乳化的效率，同时乳化罐和罐盖之间设置的密闭组件，便于对乳化罐和罐盖进行密闭。
[0011]2、通过由密封胶环构成的密闭组件，同时乳化罐的上端安装在密封胶环下表面开设的密封槽内，同时罐盖下表面固定的定位卡环安装在密封胶环上表面开设的定位卡槽的内部，便于对密封胶环进行限位。
[0012]3、通过控制箱上表面固定的限位杆，同时限位杆为二分之一圆环的干燥结构，且限位杆内侧表面一体成型有定位快，同时顶板表面开设有限位槽和定位槽，便于限位杆安装在限位槽的内部，定位快安装在定位槽的内部，从而增加了顶板移动的稳定性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的乳化罐截面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为图2中B处的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术中的顶板和限位杆立体结构示意图；
[0019]图6为本技术中的顶板立体结构示意图；
[0020]图中：1、控制箱；2、乳化罐；3、罐盖；4、液压升降油缸；5、顶板；6、搅拌电机；7、搅拌螺旋桨；8、乳化杆；9、乳化槽；10、密封胶环；11、密封槽；12、定位卡槽；13、定位卡环；14、限位杆；15、定位快；16、限位槽；17、定位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种全自动滋润霜乳化设备，包括控制箱1，设置在控制箱1一侧的乳化罐2，安装在乳化罐2上端的罐盖3，与控制箱1固定连接的液压升降油缸4，固定在液压升降油缸4伸缩端的顶板5，且顶板5与罐盖3固定连接连接，顶板5的上表面安装有搅拌电机6，且搅拌电机6的输出轴穿过顶板5和罐盖3并伸入乳化罐2的内部，且搅拌电机6的输出轴固定有搅拌螺旋桨7，搅拌螺旋桨7的两侧固定有乳化杆8，乳化杆8为折线状环形结构，乳化杆8的表面开设有乳化槽9，乳化罐2和罐盖3之间设置有密闭组件，乳化杆8设置有“V”字形的折线。
[0024]本实施方案中，通过搅拌螺旋桨7两侧固定的乳化杆8，便于搅拌螺旋桨7和乳化杆8配合对乳化罐2内部的物料进行乳化，同时乳化杆8为折线状环形结构，同时乳化杆8表面开设有乳化槽9，增加了与物料接触时的面积，从而增加了物料乳化的效率，同时乳化罐2和
罐盖3之间设置的密闭组件，便于对乳化罐2和罐盖3进行密闭。
[0025]具体的，密闭组件包括罐盖3下表面设置的密封胶环10，密封胶环10的下表面开设有密封槽11，且乳化罐2的上端安装在密封槽11的内部，罐盖3的下表面固定有定位卡环13，密封胶环10的上表面开设有定位卡槽12，且定位卡环13安装在定位卡槽12的内部，定位卡槽12和定位卡环13均为“T”字形结构。本实施例中，通过由密封胶环10构成的密闭组件，同时乳化罐2的上端安装在密封胶环10下表面开设的密封槽11内，同时罐盖3下表面固定的定位卡环13安装在密封胶环10上表面开设的定位卡槽12的内部，便于对密封胶环10进行限位。
[0026]具体的，控制箱1的表面固定有限位杆14，限位杆14为二分之一圆环的杆状结构，且限位杆14的内侧表面一体成型有定位快15，顶板5的表面开设有限位槽16和定位槽17，且限位杆14安装在限位槽16的内部，定位快15安装在定位槽17的内部。本实施例中，通过控制箱1上表面固定的限位杆14，同时限位杆14为二分之一圆环的干燥结构，且限位杆14内侧表面一体成型有定位快15，同时顶板5表面开设有限位槽16和定位槽17，便于限位杆14安装在限位槽16的内部，定位快15安装在定位槽17的内部，从而增加了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动滋润霜乳化设备，包括控制箱(1)，设置在控制箱(1)一侧的乳化罐(2)，安装在乳化罐(2)上端的罐盖(3)，与控制箱(1)固定连接的液压升降油缸(4)，固定在液压升降油缸(4)伸缩端的顶板(5)，且顶板(5)与罐盖(3)固定连接连接，其特征在于：所述顶板(5)的上表面安装有搅拌电机(6)，且搅拌电机(6)的输出轴穿过顶板(5)和罐盖(3)并伸入乳化罐(2)的内部，且搅拌电机(6)的输出轴固定有搅拌螺旋桨(7)，所述搅拌螺旋桨(7)的两侧固定有乳化杆(8)，所述乳化杆(8)为折线状环形结构，所述乳化杆(8)的表面开设有乳化槽(9)，所述乳化罐(2)和罐盖(3)之间设置有密闭组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动滋润霜乳化设备，其特征在于：密闭组件包括罐盖(3)下表面设置的密封胶环(10)，所述密封胶环(10)的下表面开设有密封槽(11)，且乳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑豪，
申请(专利权)人：广州市添姿彩精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：