一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件制造技术

本实用新型专利技术属于乳化罐清洗设备技术领域，尤其为一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件，所述转轴杆为“T”字形结果，且转轴杆下部的两分支端均转动安装有分支转杆，所述分支转杆的上端固定有齿轮，所述限压板的下表面焊接有内齿环，且齿轮与内齿环啮合，所述分支转杆的下端固定有清洁毛刷，所述转轴杆下端的外部设置有喷水结构；通过转动安装在转轴杆下部的两个分支端的分支转杆，同时分支转杆上端固定的齿轮与限压板下表面焊接的内齿环啮合，从而便于转轴杆带着分支转杆转动时，分支转杆在齿轮和内齿环的作用下自转，从而便于分支转杆下端的清洁毛刷对乳化罐内壁进行清洗，使得清洁毛刷对乳化罐清洗时进行间歇休息。乳化罐清洗时进行间歇休息。乳化罐清洗时进行间歇休息。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件


[0001]本技术属于乳化罐清洗设备
，具体涉及一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件。

技术介绍

[0002]乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于化妆品加工、食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。传统的化妆品生产用的乳化罐清洗组件在使用时，对乳化罐清洁效果不足，同时清洁组件易磨损的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件，包括支撑底板，安装在支撑底板一端上表面的液压升降机，以及安装在液压升降机输出端的限压板，固定在限压板上表面的驱动电机，且驱动电机的输出轴穿过限压板并安装有转轴杆，所述转轴杆为“T”字形结果，且转轴杆下部的两分支端均转动安装有分支转杆，所述分支转杆的上端固定有齿轮，所述限压板的下表面焊接有内齿环，且齿轮与内齿环啮合，所述分支转杆的下端固定有清洁毛刷，所述转轴杆下端的外部设置有喷水结构。
[0005]作为本技术的一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件优选技术方案，喷水结构包括集水圆管，设置在集水圆管外表面的喷头，以及与集水圆管连接的注水管，且注水管固定在限压板表面开设的孔内。
[0006]作为本技术的一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件优选技术方案，所述集水圆管异于注水管的另一侧上表面固定有连接吊杆，且连接吊杆的上端焊接在限压板的下表面。
[0007]作为本技术的一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件优选技术方案，所述集水圆管外表面设置的喷头等间距分布。
[0008]作为本技术的一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件优选技术方案，所述限压板的下表面还粘合固定有密封胶环。
[0009]作为本技术的一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件优选技术方案，所述清洁毛刷由若干个细毛绑扎而成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过转动安装在转轴杆下部的两个分支端的分支转杆，同时分支转杆上端固定的齿轮与限压板下表面焊接的内齿环啮合，从而便于转轴杆带着分支转杆转动时，分支转杆在齿轮和内齿环的作用下自转，从而便于分支转杆下端的清洁毛刷对乳化罐内壁进行清
洗，使得清洁毛刷对乳化罐清洗时进行间歇休息，避免清洁毛刷长时间与乳化罐接触导致的磨损，从而增加了清洁毛刷对乳化罐内壁进行清洗的稳定性。
[0012]2、通过由集水圆管、喷头和注水管组成的喷水结构，同时喷头安装在集水圆管的外表面，同时安装在限压板表面孔内的注水管与集水圆管连接，便于外部的清洁水通过注水管注入集水圆管的内部，便于集水圆管内部的水通过喷头喷淋到乳化罐内壁，从而便于对乳化罐内壁进行清洁，同时集水圆管异于注水管的另一端上表面固定的连接吊杆，且连接吊杆的上端焊接在限压板的下表面，从而增加了集水圆管安装后的稳定性，通过限压板下表面粘合固定的密封胶环，使得限压板下移是通过密封胶环与乳化罐的上端进行密闭，从而便于对乳化罐进行清洗。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术中的集水圆管和喷头立体结构示意图；
[0017]图中：1、支撑底板；2、液压升降机；3、限压板；4、驱动电机；5、转轴杆；6、分支转杆；7、齿轮；8、内齿环；9、清洁毛刷；10、集水圆管；11、喷头；12、注水管；13、连接吊杆；14、密封胶环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件，包括支撑底板1，安装在支撑底板1一端上表面的液压升降机2，以及安装在液压升降机2输出端的限压板3，固定在限压板3上表面的驱动电机4，且驱动电机4的输出轴穿过限压板3并安装有转轴杆5，转轴杆5为“T”字形结果，且转轴杆5下部的两分支端均转动安装有分支转杆6，分支转杆6的上端固定有齿轮7，限压板3的下表面焊接有内齿环8，且齿轮7与内齿环8啮合，分支转杆6的下端固定有清洁毛刷9，转轴杆5下端的外部设置有喷水结构。
[0021]本实施方案中，通过转动安装在转轴杆5下部的两个分支端的分支转杆6，同时分支转杆6上端固定的齿轮7与限压板3下表面焊接的内齿环8啮合，从而便于转轴杆5带着分支转杆6转动时，分支转杆6在齿轮7和内齿环8的作用下自转，从而便于分支转杆6下端的清洁毛刷9对乳化罐内壁进行清洗，使得清洁毛刷9对乳化罐清洗时进行间歇休息，避免清洁毛刷9长时间与乳化罐接触导致的磨损，从而增加了清洁毛刷9对乳化罐内壁进行清洗的稳定性。
[0022]具体的，喷水结构包括集水圆管10，设置在集水圆管10外表面的喷头11，以及与集
水圆管10连接的注水管12，且注水管12固定在限压板3表面开设的孔内，集水圆管10异于注水管12的另一侧上表面固定有连接吊杆13，且连接吊杆13的上端焊接在限压板3的下表面，集水圆管10外表面设置的喷头11等间距分布。本实施例中，通过由集水圆管10、喷头11和注水管12组成的喷水结构，同时喷头11安装在集水圆管10的外表面，同时安装在限压板3表面孔内的注水管12与集水圆管10连接，便于外部的清洁水通过注水管12注入集水圆管10的内部，便于集水圆管10内部的水通过喷头11喷淋到乳化罐内壁，从而便于对乳化罐内壁进行清洁，同时集水圆管10异于注水管12的另一端上表面固定的连接吊杆13，且连接吊杆13的上端焊接在限压板3的下表面，从而增加了集水圆管10安装后的稳定性。
[0023]具体的，限压板3的下表面还粘合固定有密封胶环14，清洁毛刷9由若干个细毛绑扎而。本实施例中，通过限压板3下表面粘合固定的密封胶环14，使得限压板3下移是通过密封胶环14与乳化罐的上端进行密闭，从而便于对乳化罐进行清洗。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用时，把液压升降机2与外部的电源连接，使得液压升降机2的伸缩端带着限压板3抬升，把乳化罐放置在支撑底板1的上表面，再把液压升降机2与外部的电源反向接通，液压升降机2的伸缩端带着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件，包括支撑底板(1)，安装在支撑底板(1)一端上表面的液压升降机(2)，以及安装在液压升降机(2)输出端的限压板(3)，固定在限压板(3)上表面的驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴穿过限压板(3)并安装有转轴杆(5)，其特征在于：所述转轴杆(5)为“T”字形结果，且转轴杆(5)下部的两分支端均转动安装有分支转杆(6)，所述分支转杆(6)的上端固定有齿轮(7)，所述限压板(3)的下表面焊接有内齿环(8)，且齿轮(7)与内齿环(8)啮合，所述分支转杆(6)的下端固定有清洁毛刷(9)，所述转轴杆(5)下端的外部设置有喷水结构。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用的乳化罐清洗组件，其特征在于：喷水结构包括集水圆管(10)，设置在集水圆管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑豪，
申请(专利权)人：广州市添姿彩精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：