一种聚合氯化铝生产用自动缝包机移袋机构的夹袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚合氯化铝生产技术领域，且公开了一种聚合氯化铝生产用自动缝包机移袋机构的夹袋装置，包括设备主体外壳，所述设备主体外壳的两侧分别固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有空槽。该聚合氯化铝生产用自动缝包机移袋机构的夹袋装置，通过设置弹簧、插销、啮齿条和固定块，控制L形连接杆从滑动块开设的滑动槽滑出，滑出的过程中L形连接杆侧面固定连接的弹簧在滑动块的侧面拉伸，再将插销通过延伸块的插槽插入到L形连接杆的卡接槽内形成固定，再将包装袋套在固定块的表面，拔掉插销弹簧回弹带动L形连接杆侧面的啮齿条对固定块表面的包装袋进行啮合夹紧固定，从而可以进行单人作业，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产用自动缝包机移袋机构的夹袋装置


[0001]本技术涉及聚合氯化铝生产
，具体为一种聚合氯化铝生产用自动缝包机移袋机构的夹袋装置。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，它是混凝剂中最实用的高效净水剂，聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，可以做到对管道设备无腐蚀性，净水效果好，广受市场的喜爱。
[0003]在聚合氯化铝生产完成后需要进行装袋转运的过程中，现有技术是通过多人将包装袋撑起，再由一人进行装填，整个操作的过程效率低，人工成本高，且单人作业时无法操作，局限性大，同时在进行装填的过程中由于聚合氯化铝整体为粉末状，在装填的过程中会出现大量的粉尘，吸入会对身体造成巨大损伤，为此本技术提供了一种聚合氯化铝生产用自动缝包机移袋机构的夹袋装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚合氯化铝生产用自动缝包机移袋机构的夹袋装置，具备单人作业实用性高和降低粉尘飞扬的优点，解决了现有技术是通过多人将包装袋撑起再由一人进行装填整个操作的过程效率且单人作业时无法操作局限性大和在进行装填的过程中由于聚合氯化铝整体为粉末状导致在装填的过程中会出现大量的粉尘吸入会对身体造成巨大损伤的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用自动缝包机移袋机构的夹袋装置，包括设备主体外壳，所述设备主体外壳的两侧分别固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有空槽，所述空槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧面固定安装有弹簧，所述弹簧的侧面固定连接有L形连接杆，所述L形连接杆的侧面固定连接有啮齿条，所述设备主体外壳的内部固定卡接有第一连接设备壳，所述第一连接设备壳的内部固定卡接有第二连接设备壳，所述第二连接设备壳的底部固定连接有连接套壳，所述连接套壳的表面均开设有两个壁槽，两个所述壁槽的内部均滑动连接有固定杆，所述固定杆的侧面固定连接有连接圆片，所述固定杆的顶部固定安装有弹性拉条，所述弹性拉条的顶部固定连接有第二连接设备壳。
[0006]优选的，所述设备主体外壳的侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有承重圆环，所述连接套壳的内壁贴合连接圆片。
[0007]优选的，所述滑动块的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接L形连接杆，所述L形连接杆的顶部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有插销。
[0008]优选的，所述设备主体外壳的侧面固定连接有固定块，所述固定块的侧面开设有齿槽，所述齿槽的内部啮合连接啮齿条。
[0009]优选的，所述设备主体外壳的侧面固定连接有延伸块，所述延伸块的顶部开设有插槽，所述插槽的内部滑动连接有插销。
[0010]优选的，所述支撑柱的侧面固定连接有连接臂，所述连接臂的侧面固定安装有连接把手。
[0011]有益效果
[0012]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0013]1、该聚合氯化铝生产用自动缝包机移袋机构的夹袋装置，通过设置弹簧、插销、啮齿条和固定块，控制L形连接杆从滑动块开设的滑动槽滑出，滑出的过程中L形连接杆侧面固定连接的弹簧在滑动块的侧面拉伸，再将插销通过延伸块的插槽插入到L形连接杆的卡接槽内形成固定，再将包装袋套在固定块的表面，拔掉插销弹簧回弹带动L形连接杆侧面的啮齿条对固定块表面的包装袋进行啮合夹紧固定，从而可以进行单人作业，实用性高。
[0014]2、该聚合氯化铝生产用自动缝包机移袋机构的夹袋装置，通过设置第二连接设备壳、连接圆片和弹性拉条，向该装置内部进行聚合氯化铝装填时，聚合氯化铝进入到第二连接设备壳底部的连接套壳内进行预处理，随着连接套壳内不断蓄积的聚合氯化铝重量加重，第二连接设备壳底部的弹性拉条呈向下拉伸，直至连接圆片从连接套壳的内部脱落，将聚合氯化铝排出，排完后弹性拉条带动连接圆片收缩到连接套壳内，最大的程度防止聚合氯化铝输送过程中的粉尘飞扬，控制了排出的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的一侧剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、设备主体外壳；2、第一连接设备壳；3、承重圆环；4、连接把手；5、连接臂；6、支撑柱；7、连接套壳；8、第二连接设备壳；9、连接圆片；10、空槽；11、L形连接杆；12、啮齿条；13、固定块；14、齿槽；15、连接块；16、壁槽；17、弹性拉条；18、固定杆；19、滑动槽；20、延伸块；21、插槽；22、插销；23、弹簧；24、滑动块；25、卡接槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0022]参阅图1
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5，一种聚合氯化铝生产用自动缝包机移袋机构的夹袋装置，包括设备主体外壳1，设备主体外壳1的两侧分别固定连接有连接块15，连接块15的顶部开设有空槽10，空槽10的内部滑动连接有滑动块24，滑动块24的侧面固定安装有弹簧23，L形连接杆11移动的过程中侧面的弹簧23在滑动块24的侧面拉伸，拉伸的过程中L形连接杆11侧面的啮齿条12从固定块13的齿槽14脱离，利用弹簧23的强力弹性从而可以将啮齿条12和固定块13之间的包装袋进行啮合夹紧固定，从而可以进行单人作业，实用性高，弹簧23的侧面固定连接有L形连接杆11，L形连接杆11的侧面固定连接有啮齿条12，设备主体外壳1的内部固定卡接有第一连接设备壳2，第一连接设备壳2的内部固定卡接有第二连接设备壳8，第二连接设备壳
8的底部固定连接有连接套壳7，连接套壳7的表面均开设有两个壁槽16，两个壁槽16的内部均滑动连接有固定杆18，固定杆18的侧面固定连接有连接圆片9，连接套壳7内不断蓄积的聚合氯化铝重量加重，此时第二连接设备壳8底部的弹性拉条17呈向下拉伸，带动弹性拉条17底部固定杆18固定连接的连接圆片9从连接套壳7的内部脱落，将聚合氯化铝排出，排完后弹性拉条17带动连接圆片9收缩到连接套壳7内，防止聚合氯化铝产生的粉尘飞扬，固定杆18的顶部固定安装有弹性拉条17，弹性拉条17的顶部固定连接有第二连接设备壳8，弹性拉条17为橡胶条或弹簧。
[0023]其中；设备主体外壳1的侧面固定连接有支撑柱6，支撑柱6的底部固定安装有承重圆环3，承重圆环3的顶部固定连接支撑柱6，对整个装置形成承重，同时整体的承重圆环3是一个圆环，稳定性强，不易出现倾倒的现象，连接套壳7的内壁贴合连接圆片9。
[0024]其中；滑动块24的侧面开设有滑动槽19，滑动槽19的内部滑动连接L形连接杆11，L形连接杆11的顶部开设有卡接槽25，卡接槽25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产用自动缝包机移袋机构的夹袋装置，其特征在于，包括设备主体外壳(1)，所述设备主体外壳(1)的两侧分别固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的顶部开设有空槽(10)，所述空槽(10)的内部滑动连接有滑动块(24)，所述滑动块(24)的侧面固定安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)的侧面固定连接有L形连接杆(11)，所述L形连接杆(11)的侧面固定连接有啮齿条(12)，所述设备主体外壳(1)的内部固定卡接有第一连接设备壳(2)，所述第一连接设备壳(2)的内部固定卡接有第二连接设备壳(8)，所述第二连接设备壳(8)的底部固定连接有连接套壳(7)，所述连接套壳(7)的表面均开设有两个壁槽(16)，两个所述壁槽(16)的内部均滑动连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的侧面固定连接有连接圆片(9)，所述固定杆(18)的顶部固定安装有弹性拉条(17)，所述弹性拉条(17)的顶部固定连接有第二连接设备壳(8)。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用自动缝包机移袋机构的夹袋装置，其特征在于，所述设备主体外壳(1)的侧面固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘营连，
申请(专利权)人：武汉市中润精细化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：