本实用新型专利技术涉及运输装置技术领域，尤其为一种聚合氯化铝生产周转运输装置，包括运输装置本体，所述运输装置本体包括有承载组件、缓冲组件、万向轮和升降组件，所述承载组件的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的下侧设置有万向轮，所述承载组件的右侧设置有升降组件，通过设置的承载组件和缓冲组件，承载组件可调节整体的大小，从而可根据运输的多少将其调节到合适的大小，使其运输更加方便，且通过设置的缓冲组件，使运输装置本体在运输的过程中可对其进行减震缓冲，从而在运输时更加稳定。从而在运输时更加稳定。从而在运输时更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产周转运输装置
[0001]本技术涉及运输装置
，具体为一种聚合氯化铝生产周转运输装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，聚合氯化铝在生产过程中需要用到周转运输装置对其进行周转。
[0003]但现有的周转运输装置不能够对高度进行调节，从而在装料卸料时较为不便，影响工作效率。
[0004]因此需要一种聚合氯化铝生产周转运输装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种聚合氯化铝生产周转运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚合氯化铝生产周转运输装置，包括运输装置本体，所述运输装置本体包括有承载组件、缓冲组件、万向轮和升降组件，所述承载组件的底部设置有四个缓冲组件，所述缓冲组件的下侧设置有万向轮，所述承载组件的右侧设置有升降组件。
[0008]作为本技术优选的方案，所述承载组件包括有第一调节套板、固定螺栓、左底板、右底板、限位滑杆、第二调节套板、左承载板和右承载板，所述第一调节套板前侧左右对称设置有固定螺栓，所述第一调节套板内部的左侧设置有左底板，所述第一调节套板内部的右侧设置有右底板，所述左底板左侧和右底板右侧前后对称设置有限位滑杆，所述第一调节套板的上侧设置有第二调节套板，所述第二调节套板内部的左侧设置有左承载板，所述第二调节套板内部的右侧设置有右承载板。
[0009]作为本技术优选的方案，所述左承载板和右承载板分别与限位滑杆滑动连接，所述第一调节套板分别与左底板、右底板的连接方式为滑动连接，所述第二调节套板分别与左承载板、右承载板的连接方式为滑动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述缓冲组件包括有下缓冲柱座、上缓冲套筒座和缓冲弹簧，所述下缓冲柱座的上侧套接有上缓冲套筒座，所述下缓冲柱座和上缓冲套筒座之间设置有缓冲弹簧。
[0011]作为本技术优选的方案，所述下缓冲柱座和上缓冲套筒座的连接方式为滑动连接，所述下缓冲柱座的底部与万向轮相连接，四个所述上缓冲套筒座的端部分别与左底板底部的左侧、右底板底部的右侧相连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述升降组件包括有支撑板、上支撑架、下支撑架、螺纹杆、滑动杆、滑座和驱动电机，所述支撑板上侧设置有上支撑架，所述支撑板下侧设置
有下支撑架，所述上支撑架和下支撑架内侧之间设置有螺纹杆，所述上支撑架和下支撑架内侧之间且位于螺纹杆的前后两侧对称设置有滑动杆，所述螺纹杆和滑动杆之间设置有滑座，所述上支撑架与螺纹杆相对应设置有驱动电机。
[0013]作为本技术优选的方案，所述支撑板的底部位于右底板右侧设置，所述滑座与右承载板固定连接。
[0014]作为本技术优选的方案，所述滑座与滑动杆的连接方式为滑动连接，所述滑座与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，所述螺纹杆分别与上支撑架、下支撑架的连接方式为转动连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0017]1、本技术中，通过设置的承载组件和缓冲组件，承载组件可调节整体的大小，从而可根据运输的多少将其调节到合适的大小，使其运输更加方便，且通过设置的缓冲组件，使运输装置本体在运输的过程中可对其进行减震缓冲，从而在运输时更加稳定。
[0018]2、本技术中，通过设置的升降组件，运行驱动电机可带动螺纹杆进行转动，从而通过滑座可带动右承载板进行移动，在装料卸料时可根据需要将其调节到合适的高度，使其在装卸料时更加方便，工作效率更高，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
附图说明
[0019]图1为本技术整体主视图；
[0020]图2为本技术升降组件结构图；
[0021]图3为本技术缓冲组件结构图。
[0022]图中：1、运输装置本体；2、承载组件；3、缓冲组件；4、万向轮；5、升降组件；6、第一调节套板；7、固定螺栓；8、左底板；9、右底板；10、限位滑杆；11、第二调节套板；12、左承载板；13、右承载板；14、下缓冲柱座；15、上缓冲套筒座；16、缓冲弹簧；17、支撑板；18、上支撑架；19、下支撑架；20、螺纹杆；21、滑动杆；22、滑座；23、驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0024]参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种聚合氯化铝生产周转运输装置，包括运输装置本体1，运输装置本体1包括有承载组件2、缓冲组件3、万向轮4和升降组件5，承载组件2的底部设置有四个缓冲组件3，缓冲组件3的下侧设置有万向轮4，承载组件2的右侧设置有升降组件5。
[0026]实施例，请参照图1和3，承载组件2包括有第一调节套板6、固定螺栓7、左底板8、右底板9、限位滑杆10、第二调节套板11、左承载板12和右承载板13，第一调节套板6前侧左右对称设置有固定螺栓7，第一调节套板6内部的左侧设置有左底板8，第一调节套板6内部的右侧设置有右底板9，左底板8左侧和右底板9右侧前后对称设置有限位滑杆10，第一调节套板6的上侧设置有第二调节套板11，第二调节套板11内部的左侧设置有左承载板12，第二调节套板11内部的右侧设置有右承载板13，缓冲组件3包括有下缓冲柱座14、上缓冲套筒座15和缓冲弹簧16，下缓冲柱座14的上侧套接有上缓冲套筒座15，下缓冲柱座14和上缓冲套筒
座15之间设置有缓冲弹簧16，通过设置的承载组件2和缓冲组件3，承载组件2可调节整体的大小，从而可根据运输的多少将其调节到合适的大小，使其运输更加方便，且通过设置的缓冲组件3，使运输装置本体1在运输的过程中可对其进行减震缓冲，从而在运输时更加稳定。
[0027]实施例，请参照图1和2，升降组件5包括有支撑板17、上支撑架18、下支撑架19、螺纹杆20、滑动杆21、滑座22和驱动电机23，支撑板17上侧设置有上支撑架18，支撑板17下侧设置有下支撑架19，上支撑架18和下支撑架19内侧之间设置有螺纹杆20，上支撑架18和下支撑架19内侧之间且位于螺纹杆20的前后两侧对称设置有滑动杆21，螺纹杆20和滑动杆21之间设置有滑座22，上支撑架18与螺纹杆20相对应设置有驱动电机23，通过设置的升降组件5，运行驱动电机23可带动螺纹杆20进行转动，从而通过滑座22可带动右承载板13进行移动，在装料卸料时可根据需要将其调节到合适的高度，使其在装卸料时更加方便，工作效率更高，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
[0028]本技术工作流程：使用时，首先将整体装置推动至所需的位置处，接着根据运输量的多少本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产周转运输装置，其特征在于：包括运输装置本体(1)，所述运输装置本体(1)包括有承载组件(2)、缓冲组件(3)、万向轮(4)和升降组件(5)，所述承载组件(2)的底部设置有四个缓冲组件(3)，所述缓冲组件(3)的下侧设置有万向轮(4)，所述承载组件(2)的右侧设置有升降组件(5)；所述承载组件(2)包括有第一调节套板(6)、固定螺栓(7)、左底板(8)、右底板(9)、限位滑杆(10)、第二调节套板(11)、左承载板(12)和右承载板(13)，所述第一调节套板(6)前侧左右对称设置有固定螺栓(7)，所述第一调节套板(6)内部的左侧设置有左底板(8)，所述第一调节套板(6)内部的右侧设置有右底板(9)，所述左底板(8)左侧和右底板(9)右侧前后对称设置有限位滑杆(10)，所述第一调节套板(6)的上侧设置有第二调节套板(11)，所述第二调节套板(11)内部的左侧设置有左承载板(12)，所述第二调节套板(11)内部的右侧设置有右承载板(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产周转运输装置，其特征在于：所述左承载板(12)和右承载板(13)分别与限位滑杆(10)滑动连接，所述第一调节套板(6)分别与左底板(8)、右底板(9)的连接方式为滑动连接，所述第二调节套板(11)分别与左承载板(12)、右承载板(13)的连接方式为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产周转运输装置，其特征在于：所述缓冲组件(3)包括有下缓冲柱座(14)、上缓冲套筒座(15)和缓冲弹簧(16)，所述下缓冲柱座(14)的上侧套接有上缓冲套筒座(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘营连，
申请(专利权)人：武汉市中润精细化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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