一种自动烧焊装置制造方法及图纸

本申请涉及铝辊加工技术领域，尤其是涉及一种自动烧焊装置，其包括用于焊接铝辊和闷头接缝处的焊枪，还包括底座和设置在底座两端的支架，所述支架上分别转动设置有卡盘，两个卡盘同轴，铝辊呈水平夹持在两个卡盘之间，其中一个支架上设置有用于驱动铝辊旋转的电机，所述电机与相对应的卡盘连接；所述支架上还设置有用于调节焊枪位置的调节机构，所述焊枪通过调节机构安装在支架上，所述焊枪的枪嘴位于铝辊端部与闷头的接缝处。本申请具有当铝辊沿自身轴线匀速转动一周后，焊枪完成铝辊与闷头接缝处的焊接作业，改善了因人工焊接导致焊缝不齐且不均匀影响铝辊质量的问题。齐且不均匀影响铝辊质量的问题。齐且不均匀影响铝辊质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动烧焊装置


[0001]本申请涉及铝辊加工
，尤其是涉及一种自动烧焊装置。

技术介绍

[0002]铝辊具有强度高、阻力小、重量轻、转动灵活、不生锈、耐磨耐腐等特点，适用于印刷、包装、塑胶、电子电池等精密机械行业及各种卷材类加工产业。铝辊包括空心的辊体和固定设置在辊体两端的闷头，闷头上同轴固定有轴头，轴头用于将辊体连接在机架上；铝辊加工过程中的其中一环是将闷头和铝辊的辊体之间相互焊接，焊接的步骤一般是先进行点焊固定，确认安装位置无误后再将闷头与铝辊的连接处焊接起来，通常采用的焊接方法是操作人员手持自送送丝焊枪进行人工焊接。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为人工焊接的焊缝不齐且不均匀，可能会影响焊缝质量，进而影响铝辊质量。

技术实现思路

[0004]为了改善人工焊接导致焊缝不齐且不均匀，可能影响铝辊质量的问题，本申请提供一种自动烧焊装置。
[0005]本申请提供的一种自动烧焊装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种自动烧焊装置，包括用于焊接铝辊和闷头接缝处的焊枪，还包括底座和设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动烧焊装置，包括用于焊接铝辊和闷头接缝处的焊枪(3)，其特征在于：还包括底座(1)和设置在底座(1)两端的支架(2)，所述支架(2)上分别转动设置有卡盘(7)，两个卡盘(7)同轴，铝辊呈水平夹持在两个卡盘(7)之间，其中一个支架(2)上设置有用于驱动铝辊旋转的电机(10)，所述电机(10)与相对应的卡盘(7)连接；所述支架(2)上还设置有用于调节焊枪(3)位置的调节机构(9)，所述焊枪(3)通过调节机构(9)安装在支架(2)上，所述焊枪(3)的枪嘴位于铝辊端部与闷头的接缝处。2.根据权利要求1所述的一种自动烧焊装置，其特征在于：所述焊枪(3)数量设为两个，所述调节机构(9)的数量也设为两个，每个焊枪(3)分别通过相对应的调节机构(9)设置在相对应的支架(2)上，并且每个焊枪(3)的枪嘴均位于相对应的铝辊端部与闷头的接缝处。3.根据权利要求1所述的一种自动烧焊装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括用于调节焊枪(3)高度的升降部(12)，所述升降部(12)包括调节螺杆(13)和调节滑块(14)，所述调节螺杆(13)转动连接于支架（2），所述调节螺杆(13)穿设在调节滑块(14)上，并且调节螺杆(13)与调节滑块(14)螺纹连接，所述调节滑块(14)沿铝辊径向滑动连接于支架（2），所述焊枪(3)随同调节滑块(14)的移动同步进行移动。4.根据权利要求1所述的一种自动烧焊装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括用于调节焊枪(3)枪嘴与铝辊水平间距的伸缩部(17)，所述伸缩部(17)包括调节油缸(18)，所述调节油缸(18)设置在支架(2)一侧，所述调节油缸(18)沿卡盘(7)轴线方向伸缩，所述焊枪(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦权，马德胜，吴冈儒，
申请(专利权)人：上海钧正机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：