一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置，涉及电池加工技术领域，包括：堆叠治具、压紧机构调节架、两个升降调节组件、四个固定立柱和两个铜块压紧组件，所述压紧机构调节架滑动设置在四个固定立柱相对的一侧，两个所述升降调节组件分别设置在每侧两个固定立柱相对的一侧，所述堆叠治具设置在压紧机构调节架的下方，所述压紧机构调节架内对称开设有两个固定孔。本实用新型专利技术中，通过堆叠治具、升降调节组件、固定立柱、压紧机构调节架和铜块压紧组件的配合，可以实现动力电池激光焊接流水线的不同规格电池的兼容与快速换型，而且铜块压紧部分采用环形吹气，可以获得一个完美焊接焊缝。可以获得一个完美焊接焊缝。可以获得一个完美焊接焊缝。

【技术实现步骤摘要】
一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置


[0001]本技术涉及电池加工
，尤其涉及一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置。

技术介绍

[0002]动力锂电池模组汇流排焊接，目前已经逐渐用振镜焊接代替了传统镍片串并联焊接，高速振镜焊接对于铝片与铝片，铜片与铝片焊接都具有非常高的可靠性和非常高的效率，这同时也对电池模组汇流排的压紧吹气装置提出更高的要求，压紧吹气装置的好与坏，直接就影响了汇流排的焊接质量与焊接外观。
[0003]目前动力电池模组的PACK线往往需要能够生产很多款不同大小规格的动力电池模组，所以需要汇流排压紧装置具备能够同时兼备不同高度宽度电池的调节作用。目前很多压紧机构只能针对某款电池进行，在更换不同的电池型号时候，换型会比较麻烦，有时候一个焊接工作站换型需要好几个小时，那么整条生产线下来，可能需要花上一天时间在换型调整上面；此外，压紧机构在压紧状态下激光振镜焊接过程中的吹气状态，也会影响着焊接效果，目前很多吹气效果并不好，导致焊接出来的焊缝不美观，甚至有飞溅残渣气泡等现象。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置，可以实现动力电池激光焊接流水线的不同规格电池的兼容与快速换型，而且铜块压紧部分采用环形吹气，可以获得一个完美焊接焊缝。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置，包括：堆叠治具、压紧机构调节架、两个升降调节组件、四个固定立柱和两个铜块压紧组件，所述压紧机构调节架滑动设置在四个固定立柱相对的一侧，两个所述升降调节组件分别设置在每侧两个固定立柱相对的一侧，所述堆叠治具设置在压紧机构调节架的下方，所述压紧机构调节架内对称开设有两个固定孔，且两个所述铜块压紧组件分别固定连接在两个固定孔内。
[0006]优选的，两个所述升降调节组件包括两个升降固定板、两个齿条、两个固定支撑板组件、两个减速电机转接板、两个小齿轮、两个行星减速机、两个步进电机和四个直线导轨滑块，两个所述减速电机转接板分别设置在两个固定支撑板组件相背的一侧，两个所述小齿轮分别转动连接在两个固定支撑板组件相对的一侧，两个所述齿条分别啮合连接在两个小齿轮上，且两个所述升降固定板的底部分别与两个齿条的顶部固定连接，两个所述升降固定板的底部均对称固定连接有两个滑条，且所述滑条的底端与减速电机转接板底部的一侧固定连接，四个所述直线导轨滑块分别滑动套接在四个滑条上，两个所述步进电机与两个行星减速机传动连接，且两个所述步进电机和两个所述行星减速机分别位于两个固定支撑板组件相背的一侧，两个所述行星减速机的驱动轴分别与两个小齿轮相背的一端传动连
接，所述升降固定板的顶部与压紧机构调节架的底部固定连接，通过行星减速机和步进电机驱动小齿轮，带动齿条上下运动，齿条锁在升降固定板上，实现了升降固定板的上下升降，并且自动可调；两侧对称布局的升降结构的升降固定板固定在压紧机构调节架上，通过两侧对称的升降调节组件的步进电机同步运动，可以实现压紧机构调节架的升降，该装置采用压紧装置，可对不同锂电池电池规格，进行相应的调整，可以满足不同高度，不同宽度，不同数量的锂电池模组汇流排的压紧，且换型方便简单，省时省力。
[0007]优选的，两个所述铜块压紧组件包括两个压块固定板、两个玻纤板、轴套、汇流排吹气机构和两个动力电池模组，两个所述压块固定板均固定连接在压紧机构调节架上，两个所述玻纤板分别固定连接在两个压块固定板的底部，所述轴套和汇流排吹气机构的数量均为四十，且轴套设置在对应的汇流排吹气机构，两个所述动力电池模组分别安装在两个汇流排吹气机构的上方，可对焊接产品吹气。
[0008]优选的，每个所述汇流排吹气机构均包括四个导向柱、四个压缩弹簧、一个压合铜块上层、一个压合铜块下层、四个第一内六角螺栓、四个第二内六角螺栓和一个快速接头，所述压合铜块上层分别滑动插接在压合铜块下层的顶部，所述第一内六角螺栓的端头贯穿压合铜块上层并延伸至压合铜块下层内，所述导向柱插接在压合铜块上层的顶部，所述压缩弹簧套接在导向柱上，所述快速接头分别设置在压合铜块下层内，气流从腔体内部缝隙流出，形成均布环形状的气流，气流从压合铜块中排出，压紧铜块的吹气结构则采用环形吹气结构，可以让焊接时候的气体处于一个均匀输出的一个状态，使得金属的气化残砸飞溅等均匀悬浮出去，可以得到一个外观完美的焊缝。
[0009]优选的，所述压缩弹簧的材质为304不锈钢，且所述压缩弹簧的外表面包裹有防水膜，可有效的延缓压缩弹簧的锈蚀速率，从而有助于延长压缩弹簧的使用寿命。
[0010]优选的，其中一个所述固定立柱上设置有控制板，所述控制板与行星减速机和步进电机均电性连接，可便于人员对行星减速机和步进电机进行控制。
[0011]优选的，两个所述固定支撑板组件相背的一侧均固定连接有三个三脚架，由于三角形具有稳定性，所以可有助于提高固定支撑板组件的稳定性。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过行星减速机和步进电机驱动小齿轮，带动齿条上下运动，齿条锁在升降固定板上，实现了升降固定板的上下升降，并且自动可调；两侧对称布局的升降结构的升降固定板固定在压紧机构调节架上，通过两侧对称的升降调节组件的步进电机同步运动，可以实现压紧机构调节架的升降，然后气体从快速接头进入，随后压合铜块上层和压合铜块下层形成一个腔体，然后气流从腔体内部缝隙流出，形成均布环形状的气流，气流从压合铜块中排出，该装置采用压紧装置，可对不同锂电池电池规格，进行相应的调整，可以满足不同高度，不同宽度，不同数量的锂电池模组汇流排的压紧，且换型方便简单，省时省力，同时压紧铜块的吹气结构则采用环形吹气结构，可以让焊接时候的气体处于一个均匀输出的一个状态，使得金属的气化残砸飞溅等均匀悬浮出去，可以得到一个外观完美的焊缝。
附图说明
[0014]图1为一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置整体的组合图；
[0015]图2为一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置升降调节组件的爆炸图；
[0016]图3为一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置铜块压紧组件的爆炸图；
[0017]图4为一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置汇流排吹气机构的爆炸图。
[0018]图中标号：A、堆叠治具；B、升降调节组件；B
‑
1、升降固定板；B
‑
2、直线导轨滑块；B
‑
3、齿条；B
‑
4、固定支撑板组件；B
‑
5、减速电机转接板；B
‑
6、小齿轮；B
‑
7、行星减速机；B
‑
8、步进电机；C、固定立柱；D、压紧机构调节架；E、铜块压紧组件；E本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置，包括：堆叠治具(A)、压紧机构调节架(D)、两个升降调节组件(B)、四个固定立柱(C)和两个铜块压紧组件(E)，其特征在于，所述压紧机构调节架(D)滑动设置在四个固定立柱(C)相对的一侧，两个所述升降调节组件(B)分别设置在每侧两个固定立柱(C)相对的一侧，所述堆叠治具(A)设置在压紧机构调节架(D)的下方，所述压紧机构调节架(D)内对称开设有两个固定孔，且两个所述铜块压紧组件(E)分别固定连接在两个固定孔内。2.根据权利要求1所述的一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置，其特征在于，两个所述升降调节组件(B)包括两个升降固定板(B
‑
1)、两个齿条(B
‑
3)、两个固定支撑板组件(B
‑
4)、两个减速电机转接板(B
‑
5)、两个小齿轮(B
‑
6)、两个行星减速机(B
‑
7)、两个步进电机(B
‑
8)和四个直线导轨滑块(B
‑
2)，两个所述减速电机转接板(B
‑
5)分别设置在两个固定支撑板组件(B
‑
4)相背的一侧，两个所述小齿轮(B
‑
6)分别转动连接在两个固定支撑板组件(B
‑
4)相对的一侧，两个所述齿条(B
‑
3)分别啮合连接在两个小齿轮(B
‑
6)上，两个所述步进电机(B
‑
8)与两个行星减速机(B
‑
7)传动连接，两个所述行星减速机(B
‑
7)的驱动轴分别与两个小齿轮(B
‑
6)相背的一端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置，其特征在于，两个所述铜块压紧组件(E)包括两个压块固定板(E
‑
1)、两个玻纤板(E
‑
2)、轴套(E
‑
3)、汇流排吹气机构(E
‑
4)和两个动力电池模组(E
‑
5)，两个所述压块固定板(E
‑
1)均固定连接在压紧机构调节架(D)上，两个所述玻纤板(E
‑
2)分别固定连接在两个压块固定板(E
‑
1)的底部，所述轴套(E
‑
3)和汇流排吹气机构(E
‑
4)的数量均为四十，且轴套(E
‑
3)设置在对应的汇流排吹气机构(E
‑
4)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种用于动力电池模组汇流排激光振镜焊接的压紧吹气装置，其特征在于，每个所述汇流排吹气机构(E
‑
4)均包括四个导向柱(E
‑4‑
1)、四个压缩弹簧(E
‑4‑
2)、一个压合铜块上层(E
‑4‑
3)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟日森，刘威，彭文齐，王玉强，朱志磊，
申请(专利权)人：铭镭激光智能装备河源有限公司，
类型：新型
国别省市：