一种钢带酸洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种钢带酸洗系统，包括石墨换热器、酸洗槽和酸泵，所述石墨换热器包括壳体和用于安装换热管的中空腔体，所述换热管通过安装于中空腔体两端的法兰板连接于壳体；所述壳体的上下两端分别安装有罩体；在其中一个罩体上设有进酸口和出酸口，所述换热管的一端穿过法兰板连通罩体以及进酸口和出酸口；该罩体内还设有一隔离板，所述隔离板安装于其所处的罩体以及对应的法兰板之间，将罩体内部空间划分为连通进酸口的进酸空间和连通出酸口的出酸空间；该系统能通过改进后的石墨换热器，延长酸液在换热器中与高温液体接触的时间，使酸液排回酸洗槽时的温度升高，不仅能使钢带酸洗的效果得到显著提高，还能提高钢带酸洗效率，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带酸洗系统


[0001]本技术涉及钢带生产设备
，特别是涉及一种钢带酸洗系统。

技术介绍

[0002]在钢带的生产过程中，需要对钢带进行酸洗处理。加热酸液可提高钢带表面的酸洗效果；这些酸液可以是硝酸、氢氟酸、盐酸、硫酸等中的一种或几种强腐蚀酸液混合液；现有技术中常用石墨换热器对酸液进行加热，同时利用钢带退火过程中产生的余热，具体的过程是：将钢带退火炉上罩通有液体介质，通过液体介质的流动收集上罩的余热，而后将升温的液体介质通入至石墨换热器与酸液换热，使用升温后的酸液对钢带进行酸洗处理。
[0003]实际使用中，酸液处于换热器中的时间较短，且流量较大，难以保证酸液的有效升温。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢带酸洗系统，本技术将酸液分区域进入换热器，延长酸液在换热器中与高温液体接触的时间，酸液升温效果好。
[0005]为解决此技术问题，本技术的技术方案是：一种钢带酸洗系统，包括石墨换热器、酸洗槽和酸泵，所述石墨换热器包括壳体和用于安装换热管的中空腔体，所述换热管通过安装于中空腔体两端的法兰板连接于壳体；所述壳体的上下两端分别安装有罩体；在其中一个罩体上设有进酸口和出酸口，所述换热管的一端穿过法兰板连通罩体以及进酸口和出酸口；该罩体内还设有一隔离板，所述隔离板安装于其所处的罩体以及对应的法兰板之间，将罩体内部空间划分为连通进酸口的进酸空间和连通出酸口的出酸空间。
[0006]进一步改进，所述壳体为圆管状，沿着壳体轴向的两侧分别设有连通换热介质的连接口，将换热介质进出液口与进出酸口分离开来，便于后续装置安装，零件更换与识别。
[0007]进一步改进，还包括一分液板，所述分液板处于进酸口一侧的罩体内，所述分液板处于进酸口和换热管之间，利用分液板形成一个对酸液的缓冲区域，阻挡酸液在进料时一直冲刷换热管，将酸液稳定下来后，再流动换热管，减少换热管的损坏，降低成本；由于分液板安装在罩体内，损坏时，更便于拆卸维修。
[0008]进一步改进，所述分液板均匀分布有通孔；所述通孔的直径为D1，所述换热管的直径为D2，其中，D1＜D2，利用通孔的直径小于换热管直径，可将溶液中的大颗粒杂质阻挡在分液板外侧，防止大颗粒杂质进入换热管中，降低对换热管的磨损，使其在钢带生产过程中不易发生损坏，减少维修时间，降低人工成本。
[0009]进一步改进，所述分液板的所述通孔与所述换热管错位设置，便于形成缓冲区域，使酸液不能直接进入换热管，增加缓冲的效果。
[0010]进一步改进，所述换热管伸入进酸口和出酸口一侧的罩体的一端分别处于隔离板的两侧，利用隔离板将酸液流动的行程变长，增加换热效果，确保酸液有效升温，保证排出的酸液温度升高，提高酸洗效率。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：将本系统中的石墨换热器进行改进，利用分隔板将罩体内部空间划分为连通进酸口的进酸空间和连通出酸口的出酸空间，将酸液在换热器中的流动路径延长，增加与高温液体接触的时间，确保酸液升到适宜温度后，排出换热器，不占用过多空间，确保升温效果，使酸液排回酸洗槽时的温度升高；酸液温度升高，不仅能使酸洗的效果得到显著提高，还能提高效率，节约成本；需要提高效率时，提高酸液温度相比提高酸液浓度来说，显得更加经济，降低生产成本。
[0012]从而实现本技术的上述目的。
附图说明
[0013]图1是本技术涉及的一种钢带酸洗系统的立体图；
[0014]图2是本技术中石墨换热器的立体图；
[0015]图3是本技术中石墨换热器的左视图；
[0016]图4是本技术中石墨换热器的爆炸图；
[0017]图5是石墨换热器罩体的立体图；
[0018]图6是石墨换热器罩体的仰视图；
[0019]图7是图2中A
‑
A方向的剖面图。
[0020]图中：
[0021]石墨换热器5；酸洗槽6；水泵7；壳体1；换热管2；法兰板3；罩体4；进酸口41；出酸口42；隔离板43；连接口11；分液板44；通孔441。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0023]本技术公开一种钢带酸洗系统，如图1至图7所示，包括石墨换热器5、酸洗槽6和酸泵，所述石墨换热器5包括壳体1和用于安装换热管2的中空腔体，所述换热管2通过安装于中空腔体两端的法兰板3连接于壳体1；所述壳体1的上下两端分别安装有罩体4；在其中一个罩体4上设有进酸口41和出酸口42，所述换热管2的一端穿过法兰板3连通罩体4以及进酸口41和出酸口42；该罩体4内还设有一隔离板43，所述隔离板43安装于其所处的罩体4以及对应的法兰板3之间，将罩体4内部空间划分为连通进酸口41的进酸空间和连通出酸口42的出酸空间。
[0024]本实施例中所述壳体1为圆管状，沿着壳体1轴向的两侧分别设有连通换热介质的连接口11，将换热介质进出液口与进出酸口42分离开来，便于后续装置安装，零件更换与识别，钢带生产中损坏时，减少人工维修时间，使该系统能够适应连续生产使用。
[0025]本实施例中还包括一分液板44，所述分液板44处于进酸口41一侧的罩体4内，所述分液板44处于进酸口41和换热管2之间，利用分液板44形成一个对酸液的缓冲区域，阻挡酸液在进料时一直冲刷换热管2，将酸液稳定下来后，再流动换热管2，减少换热管2的损坏，降低成本；由于分液板44安装在罩体4内，损坏时，更便于拆卸维修，增加钢带生产过程中的效率，提高产量。
[0026]本实施例中所述分液板44均匀分布有通孔441；所述通孔441的直径为D1，所述换
热管2的直径为D2，其中，D1＜D2，利用通孔441的直径小于换热管2直径，可将溶液中的大颗粒杂质阻挡在分液板44外侧，防止大颗粒杂质进入换热管2中，降低对换热管2的磨损，减少其损坏，降低在钢带生产过程中的维修成本。
[0027]本实施例中所述分液板44的所述通孔441与所述换热管2错位设置，便于形成缓冲区域，使酸液不能直接进入换热管2，增加缓冲的效果。
[0028]本实施例中所述换热管2伸入进酸口41和出酸口42一侧的罩体4的一端分别处于隔离板43的两侧，利用隔离板43将酸液流动的行程变长，增加换热效果，确保酸液有效升温，使酸液排回酸洗槽6对钢带进行酸洗时温度的温度达到预期温度。
[0029]本实施例具体工作过程：本技术包括石墨换热器5、酸洗槽6和水泵7，其中石墨换热器5包括壳体1、用于安装换热管2的中空腔体、换热管2、法兰板3和罩体4，沿着壳体1轴向的两侧分别设有连通换热介质的连接口11，带有热量的换热介质通过连接口11进入壳体1的中空腔体；
[0030]换热器上端罩体4上设置有进液孔与出液孔，利用隔离板43将罩体4内部空间划分为连通进酸口41的进酸空间和连通出酸口42的出酸空间，在进酸空间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带酸洗系统，包括石墨换热器（5）、酸洗槽（6）和酸泵（7），所述石墨换热器（5）包括壳体（1）和用于安装换热管（2）的中空腔体，所述换热管（2）通过安装于中空腔体两端的法兰板（3）连接于壳体（1）；所述壳体（1）的上下两端分别安装有罩体（4）；其特征在于：在其中一个罩体（4）上设有进酸口（41）和出酸口（42），所述换热管（2）的一端穿过法兰板（3）连通罩体（4）以及进酸口（41）和出酸口（42）；该罩体（4）内还设有一隔离板（43），所述隔离板（43）安装于其所处的罩体（4）以及对应的法兰板（3）之间，将罩体（4）内部空间划分为连通进酸口（41）的进酸空间和连通出酸口（42）的出酸空间。2.如权利要求1所述的钢带酸洗系统，其特征在于：所述壳体（1）为圆管状，沿着壳体（1）轴向的两侧分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李点，李益明，
申请(专利权)人：东阳市恒业钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：