一种锆珠清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及一种锆珠清洗装置，包括：清洗桶、搅拌组件、收集桶和过滤组件；清洗桶具有清洗腔体；搅拌组件的顶端位于清洗桶的上方，底端伸入清洗腔体内；收集桶位于清洗桶的下方；过滤组件设置在清洗桶和收集桶之间。该锆珠清洗装置结构简单、操作方便，可以有效提高锆珠的清洗效率和效果，解决人工清洗效率低、劳动强度大、物料消耗量大以及清洗成本高的问题，实现锆珠清洗的自动化。实现锆珠清洗的自动化。实现锆珠清洗的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种锆珠清洗装置


[0001]本技术涉及清洗设备
，尤其涉及一种锆珠清洗装置。

技术介绍

[0002]砂磨机具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点，使得砂磨机相对于其他研磨设备的使用愈来愈普遍。砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，砂磨机的研磨介质一般称为砂磨珠，砂磨珠的材料种类很多，锆珠因其质量好，价格低被广泛应用在各个领域，如氧化锆珠、硅酸锆珠等。
[0003]在生产中，砂磨会因更换材料等原因，需要频繁更换清洗，砂磨后锆珠的清洗工作比较麻烦且费时，现有的锆珠清洗过程基本都是通过人工直接用清洗剂进行冲洗，在材料细度很小，材料比表面积大的情况下，材料在锆珠表面吸附能力很强，使得锆珠表面很难清洗完全，清洗效果很差，并且采用人工进行清洗，花费了大量的人力物力，产生大量污水，效果并不理想，效率低下，不能实现产业化生产，因此，急需研发一种能够充分清洗锆珠表面的清洗装置来提高锆珠清洗效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种锆珠清洗装置，可以有效提高锆珠的清洗效率和效果，节省清洗时间，解决人工清洗效率低、劳动强度大、物料消耗量大以及清洗成本高的问题，实现锆珠清洗的自动化。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种锆珠清洗装置，所述锆珠清洗装置包括：清洗桶、搅拌组件、收集桶和过滤组件；
[0006]所述清洗桶具有清洗腔体；
[0007]所述搅拌组件的顶端位于所述清洗桶的上方，底端伸入所述清洗腔体内；
[0008]所述收集桶位于所述清洗桶的下方；
[0009]所述过滤组件设置在所述清洗桶和所述收集桶之间。
[0010]优选的，所述清洗桶还具有溢流通道、锆珠排出口和多个第一凸块结构；
[0011]所述溢流通道设置在所述清洗桶的顶部一侧；
[0012]所述锆珠排出口设置在所述清洗桶的底部一侧；
[0013]所述第一凸块结构设置在所述清洗桶的侧壁的内侧。
[0014]优选的，所述搅拌组件包括：驱动模块和搅拌模块；
[0015]所述驱动模块的输出轴伸入所述清洗腔体内；
[0016]所述搅拌模块包括搅拌配件和定子配件；
[0017]所述搅拌配件与所述输出轴连接；
[0018]所述定子配件与所述搅拌配件同轴设置，且固定在所述过滤组件的顶部。
[0019]进一步优选的，所述搅拌配件包括顶面、垂直于所述顶面并环绕顶面的侧壁以及
位于侧壁内的中空结构；所述侧壁上穿设有多个第二凸块结构。
[0020]进一步优选的，所述搅拌配件的侧壁上还具有通孔；
[0021]所述通孔与所述第二凸块结构间隔排布。
[0022]更进一步优选的，所述定子配件设置在所述搅拌配件的中空结构内；所述定子配件的外壁具有第三凸块结构。
[0023]优选的，所述过滤组件包括第一过滤层、第二过滤层和溶液流通控制层；
[0024]所述第一过滤层具有第一过滤孔；
[0025]所述第二过滤层设置在所述第一过滤层的下方，具有第二过滤孔；
[0026]所述溶液流通控制层设置在所述第二过滤层的下方。
[0027]进一步优选的，所述第二过滤孔的直径大于所述第一过滤孔的直径。
[0028]进一步优选的，所述第一过滤层的厚度小于所述第二过滤层的厚度。
[0029]优选的，所述收集桶具有进水冲洗阀和液体排出阀；
[0030]所述进水冲洗阀设置在所述收集桶的顶部一侧；
[0031]所述液体排出阀设置在所述收集桶的底部一侧。
[0032]本技术实施例提供的一种锆珠清洗装置，通过搅拌组件的设置，使得锆珠能在高速碰撞下与表面吸附的材料脱离；过滤组件利用材料沉降特征可有效的分离细度材料和锆珠，提高了锆珠清洗的效率和清洗效果，节省时间的同时，有效解决了人工清洗效率低、劳动强度大、物料消耗量大以及清洗成本高的问题，实现锆珠清洗的自动化；收集桶的设置减少了清洗后的溶液对环境的污染，该锆珠清洗装置结构简单、操作方便。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例提供的锆珠清洗装置的示意图；
[0034]图2为本技术实施例提供的搅拌配件的示意图。
具体实施方式
[0035]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0036]本技术实施例提供的一种锆珠清洗装置，应用在锆珠清洗中，可以提高锆珠清洗的效率和清洗效果。
[0037]图1为本技术实施例提供的锆珠清洗装置的示意图。如图1中所示，本技术实施例提供的锆珠清洗装置包括：清洗桶1、搅拌组件2、过滤组件3和收集桶4。
[0038]清洗桶1是锆珠和清洗溶液的容置空间。清洗桶1是上下开口的筒状结构，包括桶壁11和位于桶壁11内的清洗腔体12。
[0039]为有效避免清洗溶液过多直接从清洗桶1的顶部溢出，造成工作环境的污染，在一个优选的方案中，清洗桶1的桶壁11上设置有溢流通道111，溢流通道111具体位于桶壁11的顶部。
[0040]为方便清洗后的锆珠排出，清洗桶1的桶壁11的底部设置有锆珠排出口112。
[0041]在一个优选的例子中，清洗桶1的桶壁11内侧还设置有多个第一凸块结构113。第一凸块结构113使得锆珠在清洗的过程中，可以改变运动方向，从而增加锆珠之间的碰撞和摩擦，使得吸附在锆珠表面的材料，比如纳米材料等，更容易脱离锆珠的表面。第一凸块结
构113的形状具体可以为圆柱状。
[0042]搅拌组件2是该锆珠清洗装置的核心部件，直接关系到锆珠的清洗效率和清洗效果。在本例中，搅拌组件2具体可以包括：驱动模块21和搅拌模块。
[0043]驱动模块21具体可以是搅拌电机，搅拌电机通过支架(图中未示出)固定在清洗桶1的上方，搅拌电机的输出轴211伸入清洗腔体12内。
[0044]搅拌模块设置在清洗腔体12内，与驱动模块21的输出轴211连接，在输出轴211输出的动力作用下对锆珠进行搅拌，增加锆珠之间的碰撞和摩擦，提高了锆珠清洗的效率，节省了清洗时间，解决了人工清洗效率低、劳动强度大、物料消耗量大以及清洗成本高的问题，实现了锆珠的自动化清洗。
[0045]在一个优选的方案中，搅拌模块具体包括搅拌配件22和定子配件23。
[0046]图2为本技术实施例提供的搅拌配件的示意图，结合图2所示，搅拌配件22具体可以包括顶面221、垂直于顶面221并环绕顶面221的侧壁222以及位于侧壁222内的中空结构，即底端开口的中空结构。其中，侧壁222上穿设有多个第二凸块结构2221。搅拌配件22与输出轴211连接，在锆珠清洗的过程中，输出轴211带动搅拌部件22旋转，通过第二凸块结构2221和第一凸块结构113配合，使得位于第一凸块结构113和第二凸块结构2221之间的锆珠的运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆珠清洗装置，其特征在于，所述锆珠清洗装置包括：清洗桶、搅拌组件、收集桶和过滤组件；所述清洗桶具有清洗腔体；所述搅拌组件的顶端位于所述清洗桶的上方，底端伸入所述清洗腔体内；所述收集桶位于所述清洗桶的下方；所述过滤组件设置在所述清洗桶和所述收集桶之间。2.根据权利要求1所述的锆珠清洗装置，其特征在于，所述清洗桶还具有溢流通道、锆珠排出口和多个第一凸块结构；所述溢流通道设置在所述清洗桶的顶部一侧；所述锆珠排出口设置在所述清洗桶的底部一侧；所述第一凸块结构设置在所述清洗桶的侧壁的内侧。3.根据权利要求1所述的锆珠清洗装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：驱动模块和搅拌模块；所述驱动模块的输出轴伸入所述清洗腔体内；所述搅拌模块包括搅拌配件和定子配件；所述搅拌配件与所述输出轴连接；所述定子配件与所述搅拌配件同轴设置，且固定在所述过滤组件的顶部。4.根据权利要求3所述的锆珠清洗装置，其特征在于，所述搅拌配件包括顶面、垂直于所述顶面并环绕顶面的侧壁以及位于侧壁内的中空结构；所述侧壁上穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，顾华清，李星烁，卢程，冯苏宁，刘芳，李辉，
申请(专利权)人：溧阳紫宸新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：