一种线缆押出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆押出机，包括押出机本体和机头，所述押出机本体设置有出料管，所述机头设置有穿线孔以及连通所述穿线孔的连接管，所述出料管末端的内侧壁或者所述连接管末端的内侧壁设置有沉台，所述连接管的末端或者所述出料管的末端配合插接于所述沉台内，所述出料管和所述连接管之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于将所述连接管和所述出料管保持在相互连接的状态。根据本实用新型专利技术实施例的线缆押出机，对机头进行维修或者更换后，重新安装机头时较为方便。重新安装机头时较为方便。重新安装机头时较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆押出机


[0001]本技术涉及一种线缆加工装置，特别涉及一种线缆押出机。

技术介绍

[0002]押出机也叫挤出机，是一种用于在线缆芯外包覆绝缘层的装置。现有的押出机一般包括押出机本体以及机头，押出机本体设置有出料管，机头设置有穿线孔以及连通穿线孔的连接管，连接管末端的外侧壁与出料管的内侧壁螺纹连接。需要对线缆芯进行绝缘层的包覆时，使线缆芯穿设穿线孔，押出机本体将热熔后的绝缘塑料从出料管挤出，热熔后的绝缘塑料从而流至穿线孔内并包覆在线缆芯外。
[0003]现有的押出机存在以下弊端：需要更换或者维修机头而拆卸机头时，出料管内侧壁和连接管外侧壁的螺纹均容易粘附绝缘塑料，进而导致出料管和连接管不容易重新螺纹连接，使得重新安装机头时不方便。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种线缆押出机，对机头进行维修或者更换后，重新安装机头时较为方便。
[0005]根据本技术实施例的线缆押出机，包括押出机本体和机头，所述押出机本体设置有出料管，所述机头设置有穿线孔以及连通所述穿线孔的连接管，所述出料管末端的内侧壁或者所述连接管末端的内侧壁设置有沉台，所述连接管的末端或者所述出料管的末端配合插接于所述沉台内，所述出料管和所述连接管之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于将所述连接管和所述出料管保持在相互连接的状态。
[0006]根据本技术实施例的线缆押出机，至少具有如下技术效果：
[0007]本实施例中，需要对线缆芯进行绝缘层的包覆时，使线缆芯穿过穿线孔，然后通过押出机本体将热熔后的绝缘塑料从出料管挤出，热熔后的绝缘塑料从而流至穿线孔内并包覆在线缆芯外。需要对机头进行维修或者更换时，操作锁紧机构，使锁紧机构进行解锁，然后将连接管沿远离出料管的方向拉动，即可将机头从押出机本体上拆离。当机头维修或者更换完成后，将连接管的末端或者出料管的末端配合插接于沉台内，之后通过锁紧机构进行锁紧即可使连接管和出料管保持在相互连接的状态，从而完成机头的安装。根据本技术实施例的线缆押出机，由于是通过将连接管的末端配合插接于出料管上的沉台内，或者通过将出料管的末端配合插接于连接管上的沉台内，来实现连接管和出料管的连接，当连接管和出料管的末端均粘附有部分绝缘塑料时，对连接管和出料管的相互插接影响较小，使得重新安装机头时较为方便。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述沉台设置于所述连接管末端的内侧壁上，所述锁紧机构设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接管的外侧壁螺纹连接，所述锁紧螺母靠近所述押出机本体的一端套设所述出料管并沿周向设置有第一环形挡板，所述出料管的外侧壁沿周向设置有第二环形挡板，所述第一环形挡板远离所述押出机本体的端面抵接
所述第二环形挡板。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第二环形挡板靠近所述押出机本体的端面设置有弹性橡胶层，所述第一环形挡板远离所述押出机本体的端面抵接所述弹性橡胶层。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述出料管与所述连接管同轴设置，且所述出料管与所述连接管的孔径相等。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述押出机本体水平设置有圆柱形的容置腔，所述容置腔一端的顶部设置有进料口，所述出料管连通所述容置腔的另一端，所述容置腔沿轴向安装有转轴，所述转轴沿轴向设置有螺旋叶片。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述押出机本体设置有环绕所述容置腔的环形加热腔以及用于向所述环形加热腔内供热的供热机构。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述转轴的直径沿靠近所述出料管的方向逐渐增加。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述进料口上设置有进料斗。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述进料斗内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述搅拌叶片设置有两个并上下分布，两个所述搅拌叶片位于所述搅拌轴轴心相对的两侧。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述押出机本体设置有承载板，所述机头承载于所述承载板上。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述机头于所述穿线孔的一端能够拆卸地设置有与所述穿线孔同轴的穿线管，所述穿线管的孔径小于或者等于所述穿线孔的孔径。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述穿线管设置于所述穿线孔的出线端。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为图1的局部放大图；
[0024]图3为机头与押出机本体分离后的结构示意图；
[0025]图4为机头的结构示意图；
[0026]附图标记：
[0027]押出机本体100、出料管101、第二环形挡板102、弹性橡胶层103、容置腔104、转轴105、螺旋叶片106、环形加热腔107、供热机构108、承载板109、进料斗110、搅拌轴111、搅拌叶片112；机头200、连接管201、沉台202、穿线管203；锁紧机构300、锁紧螺母301、第一环形挡板302。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆押出机，其特征在于，包括押出机本体(100)和机头(200)，所述押出机本体(100)设置有出料管(101)，所述机头(200)设置有穿线孔以及连通所述穿线孔的连接管(201)，所述出料管(101)末端的内侧壁或者所述连接管(201)末端的内侧壁设置有沉台(202)，所述连接管(201)的末端或者所述出料管(101)的末端配合插接于所述沉台(202)内，所述出料管(101)和所述连接管(201)之间设置有锁紧机构(300)，所述锁紧机构(300)用于将所述连接管(201)和所述出料管(101)保持在相互连接的状态。2.根据权利要求1所述的线缆押出机，其特征在于，所述沉台(202)设置于所述连接管(201)末端的内侧壁上，所述锁紧机构(300)设置有锁紧螺母(301)，所述锁紧螺母(301)与所述连接管(201)的外侧壁螺纹连接，所述锁紧螺母(301)靠近所述押出机本体(100)的一端套设所述出料管(101)并沿周向设置有第一环形挡板(302)，所述出料管(101)的外侧壁沿周向设置有第二环形挡板(102)，所述第一环形挡板(302)远离所述押出机本体(100)的端面抵接所述第二环形挡板(102)。3.根据权利要求2所述的线缆押出机，其特征在于，所述第二环形挡板(102)靠近所述押出机本体(100)的端面设置有弹性橡胶层(103)，所述第一环形挡板(302)远离所述押出机本体(100)的端面抵接所述弹性橡胶层(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣波，
申请(专利权)人：华力通线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：