一种五金壳全自动包胶套设备制造技术

本发明专利技术公开了一种五金壳全自动包胶套设备，涉及五金件组装技术领域，包括包胶设备主体，所述包胶设备主体的正面固定连接有控制元件，所述包胶设备主体的上端固定连接有加工防护罩，所述加工防护罩的左端固定连接有固定板，且固定板的内侧设置有传输装置，所述传输装置的上端设置有模具底座。本发明专利技术通过包胶设备主体、加工防护罩、包胶液体箱、传输装置和模具底座的设置，可以对五金壳的外部进行包胶，从而可以有效提高五金壳的使用强度，另外根据安装套筒与固定杆连接的设置，方便对模具底座进行拆卸清理，根据支撑板、活动轴、减震杆、连接杆、环形滑板和减震弹簧的设置，可以在包胶工作的过程中，对上端挤压的模具起到缓冲的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种五金壳全自动包胶套设备


[0001]本专利技术涉及五金件组装
，具体涉及一种五金壳全自动包胶套设备。

技术介绍

[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，有很多五金壳外表面要包一层胶套，目前，现有技术五金壳外表面包胶套的方法都是采用治具或夹具配合人工进行的，采用此方法的缺点为：生产效率低，生产成本高，品质差，不能实现自动化生产，且在生产的过程中存在许多的问题。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的一些五金壳全自动包胶套设备在包胶的过程中，对于模具板的减震效果较差，较大的挤压力度，容易造成对装置的损害，从而严重影响装置的包胶效果；
[0004]2、现有的一些五金壳全自动包胶套设备在工作的过程中，产生的噪音较大，容易对外部的环境造成影响，同时对工作人员的身心健康造成损害。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种五金壳全自动包胶套设备，其中一种目的是为了解决一些五金壳全自动包胶套设备在包胶的过程中，对于模具板的减震效果较差，较大的挤压力度，容易造成对装置的损害，从而严重影响装置的包胶效果问题；其中另一种目的是为了解决一些五金壳全自动包胶套设备在工作的过程中，产生的噪音较大，容易对外部的环境造成影响，同时对工作人员的身心健康造成损害问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种五金壳全自动包胶套设备，包括包胶设备主体，所述包胶设备主体的正面固定连接有控制元件，所述包胶设备主体的上端固定连接有加工防护罩，所述加工防护罩的左端固定连接有固定板，且固定板的内侧设置有传输装置，所述传输装置的上端设置有模具底座，所述传输装置的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部底端固定连接有减震杆，所述减震杆的中部套接有环形滑板，所述环形滑板的下端固定连接有减震弹簧，所述模具底座的下端固定连接有安装套筒，所述凹槽的内部底端固定连接有固定杆。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述安装套筒的下端套接在固定杆的上端，所述安装套筒的下端设置有支撑板，所述支撑板套接在固定杆的外部，所述支撑板的正面活动连接有活动轴。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述活动轴的左端活动连接有连接杆，所述连接杆的左端与设置的环形滑板右端活动连接，所述连接杆通过设置的活动轴与支撑板活动连接。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述减震弹簧的下端与设置的凹槽内部底端固定连接，所述支撑板的中部设置有贯穿孔，且贯穿孔的内径大于设置的减震杆的外部直径，所述环形滑板通过设置的减震弹簧与凹槽内部底端固定连接，所述模具底座的大小与
设置的凹槽内部大小相适配。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述加工防护罩的内部顶端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有声波降噪元件，所述支撑架的下端设置有环形套筒。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的缓冲弹簧、支撑架和声波降噪元件的设置，利用声波的抑制信号与噪音的声波进行消除，从而可以避免噪声对周围的环境造成的影响，同时在对噪声进行声波冲击的过程中，使得对支撑架的位置进行冲击，从而可以利用缓冲弹簧的设置，可以对支撑架起到缓冲的效果，避免造成对装置的损害。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述加工防护罩的内部设置包胶装置，所述包胶液体箱的下端固定连接有输送管道，所述输送管道的下端贯穿设置的加工防护罩上端，所述输送管道的下端贯穿设置的包胶装置上端，且延伸至包胶装置的内部。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的包胶装置的上端设置有液压装置，且液压装置的上端与设置的加工防护罩内部固定连接。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述包胶装置的上端设置有输送口，所述包胶装置的内侧固定连接有降噪层，所述降噪层的左端固定连接有防护层。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述防护层的左端固定连接有摩擦橡胶块，所述降噪层通过设置的防护层与摩擦橡胶块右端固定连接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的摩擦橡胶块设置为曲面形状，因此可以在挤压的过程中可以对曲面橡胶块进行挤压，使得可以对五金块的位置进行固定，从而方便对五金块的外部进行包胶。
[0018]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本专利技术提供一种五金壳全自动包胶套设备，根据包胶设备主体、加工防护罩、包胶液体箱、传输装置和模具底座的设置，可以对五金壳的外部进行包胶，从而可以有效提高五金壳的使用强度，另外根据安装套筒与固定杆连接的设置，方便对模具底座进行拆卸清理，根据支撑板、活动轴、减震杆、连接杆、环形滑板和减震弹簧的设置，可以在包胶工作的过程中，对上端挤压的模具起到缓冲的效果，避免冲击的力度较大，造成对装置的损害，从而严重影响装置的使用寿命。
[0020]2、本专利技术提供一种五金壳全自动包胶套设备，根据包胶液体箱、包胶装置和输送管道的设置，方便对下端模具底座上的五金壳进行包胶，根据摩擦橡胶块、降噪层和防护层的设置，可以对包胶装置的内部起到防护的效果，同时可以对产生的噪音进行消除，另外根据缓冲弹簧、支撑架和声波降噪元件的设置，利用声波的抑制信号与噪音的声波进行消除，从而可以避免噪声对周围的环境造成的影响。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的传输装置结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图2的A处结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的加工防护罩结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图4的B处结构示意图。
[0026]图中：1、包胶设备主体；2、控制元件；3、加工防护罩；4、包胶液体箱；5、传输装置；6、模具底座；7、安装套筒；8、固定杆；9、支撑板；10、凹槽；11、活动轴；12、减震杆；13、连接杆；14、环形滑板；15、减震弹簧；16、缓冲弹簧；17、支撑架；18、声波降噪元件；19、包胶装置；20、输送管道；21、输送口；22、摩擦橡胶块；23、防护层；24、降噪层。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
5对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0028]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金壳全自动包胶套设备，包括包胶设备主体(1)，所述包胶设备主体(1)的正面固定连接有控制元件(2)，所述包胶设备主体(1)的上端固定连接有加工防护罩(3)，其特征在于：所述加工防护罩(3)的左端固定连接有固定板，且固定板的内侧设置有传输装置(5)，所述传输装置(5)的上端设置有模具底座(6)，所述传输装置(5)的内部设置有凹槽(10)；所述凹槽(10)的内部底端固定连接有减震杆(12)，所述减震杆(12)的中部套接有环形滑板(14)，所述环形滑板(14)的下端固定连接有减震弹簧(15)，所述模具底座(6)的下端固定连接有安装套筒(7)，所述凹槽(10)的内部底端固定连接有固定杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种五金壳全自动包胶套设备，其特征在于：所述安装套筒(7)的下端套接在固定杆(8)的上端，所述安装套筒(7)的下端设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)套接在固定杆(8)的外部，所述支撑板(9)的正面活动连接有活动轴(11)。3.根据权利要求2所述的一种五金壳全自动包胶套设备，其特征在于：所述活动轴(11)的左端活动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的左端与设置的环形滑板(14)右端活动连接，所述连接杆(13)通过设置的活动轴(11)与支撑板(9)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种五金壳全自动包胶套设备，其特征在于：所述减震弹簧(15)的下端与设置的凹槽(10)内部底端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鸿平，
申请(专利权)人：湖州天普机械有限公司，
类型：发明
国别省市：