电源、电讯连接器胶体制造技术

本实用新型专利技术涉及电源、电讯连接器胶体，它包括有本体，本体上成型有“凸”字形凹槽，且该“凸”字形凹槽的上、下两端延伸至本体的上、下两端；所述的“凸”字形凹槽下半部分被本体上的凸筋分成两部分。本实用新型专利技术在生产加工时采用模具对叉结构，生产加工时成本低、产能高，而且“凸”字形凹槽与外插座配合较佳，插接方便，适合推广应用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电源、电讯连接器胶体
，特指一种生产加工方便、效率高而且使用效果较佳的电源、电讯连接器胶体。
技术介绍
随着科技的不断进步，计算机、电讯等行业迅猛发展，电源、电讯连接器的应用也非常广泛。现有的连接器保护体都采用塑胶材料，通过注塑生产出来；有一些产品上，为了使连接器胶体及与其配合的外插座连接更稳定，一般采用在外插座内成型方形凸块、在连接器胶体相应位置成型方形凹槽的方式。然而，在连接器胶体生产过程中，其注塑的模具多采用侧抽芯结构，即通过滑块的抽出、复位加工出具有方形凹槽的连接器胶体，这种加工方式本身成本高、结构复杂、产能低，同时，这种方形凹槽与方形滑块配合卡位效果不佳，常常需要使用者用力将连接器胶体插入外插座，非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种生产加工方便、效率高而且使用效果较佳的电源、电讯连接器胶体。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案它包括有本体，本体上成型有“凸”字形凹槽，且该“凸”字形凹槽的上、下两端延伸至本体的上、下两端。所述的“凸”字形凹槽下半部分被本体上的凸筋分成两部分。本技术在生产加工时采用模具对叉结构，生产加工时成本低、产能高，而且“凸”字形凹槽与外插座配合较佳，插接方便，适合推广应用。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的立体图；图3是本技术的另一角度示意图。具体实施方式见附图1、2，本技术包括有本体100，本体100上成型有“凸”字形凹槽10，且该“凸”字形凹槽10的上、下两端延伸至本体100的上、下两端。在加工生产连接器胶体时，采用模具对叉结构(一种注塑常用的结构，具有成本低、结构简单、产能高等特点，在此不一一赘述)，很方便的即可成型出“凸”字形凹槽10，且由于该模具对叉结构，经过合模、开模，成型后的“凸”字形凹槽10的上、下两端延伸至连接器胶体本体100的上、下两端。使用时，轻轻将本体100插入外插座，当听到“啪”的一声，即是外插座内的凸块嵌入“凸”字形凹槽10的下部，利用本体100上、“凸”字形凹槽10外侧的两个小凸块30将外插座内的凸块挡住，使其不能滑出。为了使本体100与外插座连接更紧密，本体100上还成型有凸筋20，“凸”字形凹槽10下半部分被凸筋20分成两部分，当本体100与外插座插接时，外插座内的凸块被凸筋20、小凸块30固定，非常方便。见图3，在本体100的另一个面上也成型有“凸”字形凹槽。在生产加工时，也可以在本体100上成型倒“凸”字形凹槽。本技术在生产加工时采用模具对叉结构，生产加工时成本低、产能高，而且“凸”字形凹槽与外插座配合较佳，插接方便，适合推广应用。当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非来限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。权利要求1.电源、电讯连接器胶体，它包括有本体(100)，其特征在于本体(100)上成型有“凸”字形凹槽(10)，且该“凸”字形凹槽(10)的上、下两端延伸至本体(100)的上、下两端。2.根据权利要求1所述的电源、电讯连接器胶体，其特征在于“凸”字形凹槽(10)下半部分被本体(100)上的凸筋(20)分成两部分。专利摘要本技术涉及电源、电讯连接器胶体，它包括有本体，本体上成型有“凸”字形凹槽，且该“凸”字形凹槽的上、下两端延伸至本体的上、下两端；所述的“凸”字形凹槽下半部分被本体上的凸筋分成两部分。本技术在生产加工时采用模具对叉结构，生产加工时成本低、产能高，而且“凸”字形凹槽与外插座配合较佳，插接方便，适合推广应用。文档编号H01R13/46GK2836268SQ20052006524公开日2006年11月8日 申请日期2005年9月30日 优先权日2005年9月30日专利技术者黄璟凯 申请人:麦春生本文档来自技高网...

【技术保护点】
电源、电讯连接器胶体，它包括有本体（１００），其特征在于：本体（１００）上成型有“凸”字形凹槽（１０），且该“凸”字形凹槽（１０）的上、下两端延伸至本体（１００）的上、下两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄璟凯，
申请(专利权)人：麦春生，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]