一种改进的四次抽汽供除氧器用升降式逆止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的四次抽汽供除氧器用升降式逆止阀，涉及电力技术领域，它由阀体、阀盖、阀瓣和阀座组成，阀体上方与阀盖固定连接，阀瓣压在阀座上，阀盖下面固定连接导向套，导向套下部固定连接防转孔板，防转孔板上设有防转孔，阀瓣中间焊接导向杆，导向杆能在导向套内自由升降，防转杆一端固定连接在阀瓣上，防转杆另一端穿过防转孔。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，稳定性好，能有效降低该逆止阀的检修频率，节约大量人力、物力乃至更换阀门的成本，适于推广应用。适于推广应用。适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的四次抽汽供除氧器用升降式逆止阀


[0001]本技术涉及电力
，尤其涉及一种改进的四次抽汽供除氧器用升降式逆止阀。

技术介绍

[0002]升降式逆止阀是一种防止管道介质倒流的阀门，如图1所示，主要由阀体1、阀盖2、阀瓣6和阀座7组成，阀体1上方与阀盖2固定连接，阀瓣6压在阀座7上，阀盖2下面套装导向套3，导向套3内设有与导向套3配合的铜套4，阀瓣6上中间单面焊接导向杆5，导向杆5能在与导向套3配合的铜套4内自由升降。当管道介质按照指定方向流入，阀瓣6下方压力超过其上方压力时，推动阀瓣6沿导向套3中心线上升，离开阀座7，逆止阀自动开启，从而使介质流通；若介质倒向流入时，阀瓣6上方压力大于其下方压力，上下压力差及阀瓣6自重将阀瓣6压紧在阀座7上，从而使介质不能通过，即流体无法倒流，并且压差越大，密封面压得越紧，密封效果越好，从而起到保护作用。
[0003]本公司4号汽轮机组（600MW）由哈尔滨汽轮机厂设计制造，汽轮机型号为N600
‑
16.7/538/538，型式为亚临界、单轴、四缸、四排汽、反动凝汽式、中间再热，配套两台NK63/71/0型冷凝式小汽机用于驱动50%容量的锅炉给水泵，设计点轴功率6915.36KW，转速5430r/min。2007年投入运行，四次抽汽的抽汽点在中压缸9级后，抽汽压力0.8374MPa，抽汽温度341.1℃；除氧器最大工作压力0.865MPa,工作温度171.4℃。机组启动和停运时，除氧器加热由辅助蒸汽系统提供，机组正常运行后除氧器加热切换到四次抽汽系统提供。
[0004]四次抽汽供除氧器系统布置一台升降式逆止阀，其作用是防止当除氧器内压力大于四次抽汽压力时，除氧器内低温饱和蒸汽返入小汽机，导致小汽机进汽温度快速下降。
[0005]1、2016年6月26日，4号机组A增压风机跳闸，锅炉半侧运行，机组负荷甩至300MW左右，因四次抽汽供除氧器逆止阀故障导致A、B小汽机进汽量由60t/h下降至20t/h后直接降至零流量，进汽压力下降至0.36MPa，进汽温度降至162℃，A、B 小汽机汽源温度快速下降，其可用焓降显著下降，小汽机做功不足、汽泵出力下降。造成A、B 小汽机转速分别由4276r/min、4264r/min下降到4000r/min后突然快速下降至1600r/min，汽包水位过低，锅炉灭火，汽轮机跳闸。2、2016年9月，利用机组停备机会对逆止阀进行了解体。检查发现：1）逆止阀导向杆与阀瓣焊接位置脱开；2）导向套采用的是内衬锡青铜材质，这种材质在温度280摄氏度、压力1.0Mpa的工况下磨损速度加剧，导向套内部镶嵌的铜套磨损。处理方法：1）对导向杆与阀瓣连接位置进行打磨、焊接；2）更换铜套。3、2019年7月，机组运行中，四次抽汽供除氧器逆止阀再次出现振动、异音等缺陷。因此，本公司利用机组检修机会对该逆止阀缺陷进行了彻底的分析、改造处理。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种改进的四次抽汽供除氧器用升降式逆止阀，它通过对逆止阀导向杆、导向套材质及强度等的改进，并在导向套上安
装配合的防转孔板，防止阀瓣在运行中转动，从而防止导向杆与导向套因相对转动带来的部件磨损，消除了现有升降式逆止阀存在的缺陷，保障小汽机的安全稳定运行，提高机组运行的安全性、稳定性，杜绝了因部件磨损造成的损坏。
[0007]本技术采用如下技术方案：
[0008]一种改进的四次抽汽供除氧器用升降式逆止阀，由阀体、阀盖、阀瓣和阀座组成，阀体上方与阀盖固定连接，阀瓣压在阀座上，阀盖下面固定连接导向套，导向套下部固定连接防转孔板，防转孔板上设有防转孔，阀瓣中间焊接导向杆，导向杆能在导向套内自由升降，防转杆一端固定连接在阀瓣上，防转杆另一端穿过防转孔。
[0009]所述导向套材质为20#碳钢。
[0010]所述导向套壁厚27.2mm，导向套内径为65.6mm。
[0011]所述导向套上设有第一坡面，导向套套装在阀盖下面并于第一坡面处焊接。
[0012]所述导向套上设有平衡孔。
[0013]所述导向套下部车出外径119mm的轴肩，防转孔板与轴肩配合安装并焊接。
[0014]所述导向杆材质为25Cr2MoVA。
[0015]所述导向杆外径为65mm。
[0016]所述导向杆一端与阀瓣螺纹连接并上下位置双面焊接。
[0017]所述防转杆下部设有第二坡面，防转杆嵌入阀瓣的沉孔内并于第二坡面处焊接。
[0018]所述防转杆有2个。
[0019]本技术和现有技术相比，其优点在于：1、结构简单，操作方便，稳定性好；2、将导向套的材质更换为碳钢材质，将导向杆的材质更换为硬度高于碳钢材质，增强了整体的耐磨性能；3、增加导向套的壁厚尺寸和导向杆的外径，增加了强度，防止在高温高压工况下产生变形；4、能有效降低该逆止阀的检修频率，节约大量人力、物力乃至更换阀门的成本。
附图说明
[0020]图1为
技术介绍
升降式逆止阀分解状态示意图；
[0021]图2为本技术升降式逆止阀分解状态示意图；
[0022]图3为本技术导向套结构示意图；
[0023]图4为本技术导向杆结构示意图；
[0024]图5为本技术防转杆结构示意图；
[0025]图6为本技术防转孔板结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语中的“中”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，
仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0030]如图1至图6所示，一种改进的四次抽汽供除氧器用升降式逆止阀，由阀体1、阀盖2、阀瓣8和阀座9组成，阀体1上方与阀盖2固定连接，阀瓣8压在阀座9上，阀盖2下面固定连接导向套3，导向套3下部固定连接防转孔板5，防转孔板5上设有防转孔501，阀瓣8中间焊接导向杆6，导向杆6能在导向套3内自由升降，防转杆7一端固定连接在阀瓣8上，防转杆7另一端穿过防转孔501。
[0031]所述导向套3材质为20#碳钢，增强耐磨性能。
[0032]所述导向套3壁厚t=27.2mm，导向套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的四次抽汽供除氧器用升降式逆止阀，由阀体（1）、阀盖（2）、阀瓣（8）和阀座（9）组成，阀体（1）上方与阀盖（2）固定连接，阀瓣（8）压在阀座（9）上，阀盖（2）下面固定连接导向套（3），其特征在于：导向套（3）下部固定连接防转孔板（5），防转孔板（5）上设有防转孔（501），阀瓣（8）中间焊接导向杆（6），导向杆（6）能在导向套（3）内自由升降，防转杆（7）一端固定连接在阀瓣（8）上，防转杆（7）另一端穿过防转孔（501）。2.如权利要求1所述的一种改进的四次抽汽供除氧器用升降式逆止阀，其特征在于：所述导向套（3）材质为20#碳钢。3.如权利要求1或2所述的一种改进的四次抽汽供除氧器用升降式逆止阀，其特征在于：所述导向套（3）壁厚t=27.2mm，导向套（3）内径为d1=65.6mm。4.如权利要求1或2所述的一种改进的四次抽汽供除氧器用升降式逆止阀，其特征在于：所述导向套（3）上设有第一坡面（301），导向套（3）套装在阀盖（2）下面并于第一坡面（301）处焊接。5.如权利要求1或2所述的一种改进的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，马志伟，周文刚，曲洪涛，张新明，牛东辉，刘晓光，
申请(专利权)人：元宝山发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：