本申请公开了一种型材切割设备的下料装置，涉及型材加工的技术领域。其包括安装在切割设备的出料端的机架，所述机架上设置有用于对型材进行下料的下料组件以及用于承接型材的接料组件，所述接料组件设置在下料组件的下方，所述下料组件包括与机架铰接的下料板以及驱动下料板朝向接料组件做倾斜运动的下料伸缩件，所述下料组件与接料组件之间还设置有用于引导型材下料的引导件。型材经过切割设备切割完成后，由切割设备的出料端传输到下料组件的下料板上，下料伸缩件驱动下料板朝接料组件的方向倾斜运动使型材从下料板上掉落，型材经过引导件的引导转移到接料组件上，从而实现型材的自动下料，减少了工作人员的工作量，提高了型材的下料效率。了型材的下料效率。了型材的下料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种型材切割设备的下料装置
[0001]本申请涉及型材加工的
，尤其是涉及一种型材切割设备的下料装置。
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，在生产型材时，型材可以根据实际需要切割成相应的长度。
[0003]相关技术中，型材由切割设备切割完毕后，由工作人员将切割好的型材从生产线上取出并转移到成品处，以免影响后续型材在切割设备上正常传输。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由工作人员将加工切割后的型材从生产线取下，工作人员的工作量较大，工作效率较低，会影响型材的下料效率。
技术实现思路
[0005]为了提高型材的下料效率，本申请提供了一种型材切割设备的下料装置。
[0006]本申请提供的一种型材切割设备的下料装置采用如下方案：
[0007]一种型材切割设备的下料装置，包括安装在型材切割设备的出料端的机架，所述机架上设置有用于对型材进行下料的下料组件以及用于承接型材的接料组件，所述接料组件设置在所述下料组件的下方，所述下料组件包括与所述机架铰接的下料板以及驱动所述下料板朝向所述接料组件做倾斜运动的下料伸缩件，所述下料组件与接料组件之间还设置有用于引导型材下料的引导件。
[0008]通过采用上述技术方案，型材经过切割设备切割完成后，由切割设备的出料端传输到下料组件的下料板上，下料伸缩件驱动下料板朝向接料组件的方向倾斜运动使型材从下料板上掉落，型材经过引导件的引导转移到接料组件上，从而实现型材的自动下料，减少了工作人员的工作量，提高了型材的下料效率。
[0009]可选的，所述下料板沿型材的传输方向水平延伸设置，所述下料板沿下料板宽度方向的一侧边与机架铰接，所述下料板背离接料组件的一侧用于与型材抵接，所述下料伸缩件的固定端与机架铰接，所述下料伸缩件的伸缩端与下料板靠近接料组件的一侧铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，下料板沿型材的传输方向延伸设置，便于承接型材，当型材由切割装置切割完成时，送料驱动件的伸缩端收缩，带动下料板朝向接料组件的方向转动，型材从下料板上掉落至接料组件上，送料驱动件的伸缩端向外伸出，下料板恢复至水平状态，型材完成下料，该装置无需人工手动转移型材，减少了需人工频繁进行下料的操作，节省了人力，提高了型材的下料效率。
[0011]可选的，所述接料组件包括安装在机架上的接料杆，所述接料组件设置在下料组件的下方，所述接料杆设置为若干根，若干所述接料杆沿型材的传输方向间隔设置。
[0012]通过采用上述技术方案，接料组件设置于下料组件的下方，型材从下料组件掉落到接料杆上，接料杆垂直于型材传输方向设置，增加了型材在接料组件上的稳定性，若干接料杆间隔设置节省了接料杆的用料。
[0013]可选的，所述接料组件还包括设置在接料杆面向下料板一侧的限位板，所述限位板固定连接在接料杆远离下料板的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，限位板可对型材进行限位，减少型材从下料板掉落至接料杆上时出现滑出机架的现象。
[0015]可选的，所述接料杆和限位板靠近下料组件的一侧设置有缓冲垫。
[0016]通过采用上述技术方案，型材从下料板上掉落到接料杆上时，缓冲垫可对型材进行缓冲，减少型材与接料杆以及型材与限位板之间发生碰撞后型材表面出现破损的情况发生，也可降低型材与接料杆以及限位板碰撞时发出的噪音。
[0017]可选的，所述引导件为导料槽，所述导料槽倾斜设置在下料组件与接料组件之间，所述导料槽的一端与型材切割设备的出料端连接，所述导料槽的另一端靠近接料杆的上表面，所述导料槽的槽口朝向型材传输的方向。
[0018]通过采用上述技术方案，开口朝向型材传输方向的导料槽，可引导型材沿导料槽槽底的延伸方向滑至接料杆上，提高了型材掉落至接料组件的准确性。
[0019]可选的，所述导料槽与型材切割设备可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，导料槽与型材切割设备可拆卸连接，便于工作人员对导料槽进行更换和清洗。
[0021]可选的，若干所述接料杆沿水平面垂直于型材的传输方向设置，若干所述接料杆之间的间隙沿着型材的传输方向逐渐增大。
[0022]通过采用上述技术方案，型材长度随实际需要而变化，水平面垂直于型材的传输方向设置，增加了型材在接料组件上的稳定性，若干接料杆沿靠近引导件的接料杆间隔较小，可以承接长度较短的型材，提高了该下料装置的使用范围，接料杆之间的间隔沿型材的传输方向逐渐增大，节省了用料。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]型材经过加工设备切割完成后，由加工设备生产线的出料端传输到下料组件的下料板上，下料伸缩件驱动下料板朝向接料组件的方向倾斜运动使型材从下料板上掉落，型材经过引导件的引导转移到接料组件上，从而实现型材的自动下料，减少了工作人员的工作量，提高了型材的下料效率；
[0025]型材从下料组件掉落到接料组件的接料杆上，接料杆上的限位板减少型材从下料板掉落至接料杆上时出现滑出机架的现象，进一步提高了型材的下料效率；
[0026]导料槽可引导型材沿导料槽槽底的延伸方向滑至接料杆上，减少型材掉出机架的现象发生。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例整体结构的示意图。
[0028]图2是本申请实施例主要展示下料组件的示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]型材切割设备；12、型材；2、机架；3、下料组件；31、下料板；311、铰接轴；32、下料伸缩件；321、第一铰接耳；322、第二铰接耳；4、接料组件；41、接料杆；42、限位板；43、缓冲垫；5、引导件；51、螺栓。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种型材切割设备的下料装置。
[0033]参照图1，型材切割设备的下料装置包括安装在型材切割设备11的出料端的机架2，机架2上设置有用于对型材12进行下料的下料组件3、用于承接型材12的接料组件4以及用于引导型材12的引导件5。
[0034]参照图2，下料组件3包括下料板31和下料伸缩件32，下料板31水平安装在机架2上，下料板31沿型材12的传输方向延伸设置，下料板31的上表面与型材12抵接，下料板31靠近机架2的一侧通过铰接轴311与机架2铰接，铰接轴311的轴线平行于型材12的传输方向。
[0035]其中，下料伸缩件32选用伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端通过第一铰接耳321与下料板31的底侧铰接，伸缩气缸的固定端通过第二铰接耳322与机架2铰接，下料伸缩件32的伸缩端通过第二铰接耳322与下料板31的下表面远离铰接轴311的一侧铰接。
[0036]参照图1，接料组件4包括固定连接在机架2上的接料杆41和固定连接在接料杆41面向下料板31一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材切割设备的下料装置，包括安装在型材切割设备（11）的出料端的机架（2），其特征在于：所述机架（2）上设置有用于对型材（12）进行下料的下料组件（3）以及用于承接型材（12）的接料组件（4），所述接料组件（4）设置在所述下料组件（3）的下方，所述下料组件（3）包括与所述机架（2）铰接的下料板（31）以及驱动所述下料板（31）朝向所述接料组件（4）做倾斜运动的下料伸缩件（32），所述下料组件（3）与接料组件（4）之间还设置有用于引导型材（12）下料的引导件（5）。2.根据权利要求1所述的一种型材切割设备的下料装置，其特征在于：所述下料板（31）沿型材（12）的传输方向水平延伸设置，所述下料板（31）沿下料板（31）宽度方向的一侧边与机架（2）铰接，所述下料板（31）背离接料组件（4）的一侧用于与型材（12）抵接，所述下料伸缩件（32）的固定端与机架（2）铰接，所述下料伸缩件（32）的伸缩端与下料板（31）靠近接料组件（4）的一侧铰接。3.根据权利要求2所述的一种型材切割设备的下料装置，其特征在于：所述接料组件（4）包括安装在机架（2）上的接料杆（41），所述接料组件（4）设置在下料组件（3）的下方，所述接料杆（41...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，
申请(专利权)人：佛山市翔隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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