小型大功率耐高压继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了小型大功率耐高压继电器，包括外壳，所述外壳的内部设置有骨架，所述骨架的顶端内侧设置有线圈，所述线圈的内部贯穿有铁芯，所述骨架的顶端外侧设置有轭铁，所述轭铁的顶端开设有圆形孔，所述铁芯的一端穿过骨架端面置于圆形孔内，所述轭铁的底端一侧连接有簧片，所述簧片的一端延伸至骨架底端内部，且簧片的一端连接有动点柱；本实用新型专利技术通过设计的继电器相较于传统的继电器，其由簧片、骨架、衔铁、A脚板、假B脚板和点柱等结构组成，其各组件之间结构紧凑，配合精准，保证本实用新型专利技术的体积小的同时也能够保证其具有负载能力高和耐压高的效果，同时本实用新型专利技术结构数量少和装配简单，使其制作工艺简单。使其制作工艺简单。使其制作工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
小型大功率耐高压继电器


[0001]本技术属于继电器
，具体涉及小型大功率耐高压继电器。

技术介绍

[0002]小型高压继电器是当高压电路的输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，小型高压继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统和被控制系统，通常应用于自动控制电路中。
[0003]现有的小型高压继电器在使用中，由于其体积小，进而在制作时，内部组件过多，导致其制作工艺相对复杂，同时现有的小型高压继电器受到体积小和各组件之间的连接配合能力的限制，导致其负载能力偏小，耐高压能力偏低的问题，为此我们提出小型大功率耐高压继电器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供小型大功率耐高压继电器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：小型大功率耐高压继电器，包括外壳，所述外壳的内部设置有骨架，所述骨架的顶端内侧设置有线圈，所述线圈的内部贯穿有铁芯，所述骨架的顶端外侧设置有轭铁，所述轭铁的顶端开设有圆形孔，所述铁芯的一端穿过骨架端面置于圆形孔内，所述轭铁的底端一侧连接有簧片，所述簧片的一端延伸至骨架底端内部，且簧片的一端连接有动点柱，所述骨架的底端一侧开设有L型卡槽，所述L型卡槽的内部设置有A脚板，所述A脚板的一端连接有静点柱，所述动点柱的底端设置有假B脚板，所述假B脚板固定在骨架底端内部。
[0006]优选的，所述簧片的一端表面设置有衔铁，所述衔铁的一端开设有U型避让槽。
[0007]优选的，所述骨架的底端两侧均开设有插孔，所述插孔的内部设置有引线脚。
[0008]优选的，所述假B脚板的纵截面为L型结构，所述假B脚板的端面设置有凸起。
[0009]优选的，所述簧片的底部表面对称开设有两个组装孔，所述组装孔的内部贯穿组装柱，所述组装柱固定在衔铁上。
[0010]优选的，所述轭铁的纵截面为L型结构，所述动点柱和静点柱的纵截面均为T字型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的继电器相较于传统的继电器，其由簧片、骨架、衔铁、A脚板、假B脚板和点柱等结构组成，其各组件之间结构紧凑，配合精准，保证本技术的体积小的同时也能够保证其具有负载能力高和耐压高的效果，同时本技术结构数量少和装配简单，使其制作工艺简单，通过设计的引线脚，便于将本技术通过焊锡固定在自动化电路中进行工作。
[0013](2)通过设计的凸起，便于假B脚板和动点柱进行接触通过设计的组装柱，实现将
簧片和衔铁进行组装固定，保证簧片和衔铁实现同步移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术线圈、衔铁、簧片、点柱和轭铁的组装结构示意图；
[0017]图4为本技术簧片和动点柱的组装示意图；
[0018]图中：1、外壳；2、A脚板；3、骨架；4、簧片；5、引线脚；6、衔铁；7、轭铁；8、线圈；9、铁芯；10、静点柱；11、动点柱；12、假B脚板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：小型大功率耐高压继电器，包括外壳1，外壳1的内部设置有骨架3，骨架3的顶端内侧设置有线圈8，线圈8的内部贯穿有铁芯9，骨架3的顶端外侧设置有轭铁7，轭铁7的顶端开设有圆形孔，铁芯9的一端穿过骨架3端面置于圆形孔内，轭铁7的底端一侧连接有簧片4，簧片4的一端延伸至骨架3底端内部，且簧片4的一端连接有动点柱11，骨架3的底端一侧开设有L型卡槽，L型卡槽的内部设置有A脚板2，A脚板2的一端连接有静点柱10，动点柱11的底端设置有假B脚板12，通过设计的簧片4、骨架3、衔铁6、A脚板2、假B脚板12和点柱，各组件之间结构紧凑，配合精准，从而保证本技术的体积小的同时也能够保证其具有负载能力高和耐压高的效果，同时本技术结构数量少和装配简单，使其制作工艺简单，假B脚板12固定在骨架3底端内部。
[0022]本实施例中，优选的，簧片4的一端表面设置有衔铁6，衔铁6的一端开设有U型避让槽。
[0023]本实施例中，优选的，骨架3的底端两侧均开设有插孔，插孔的内部设置有引线脚5，通过设计的引线脚5，便于将本技术通过焊锡固定在自动化电路中进行工作。
[0024]本实施例中，优选的，假B脚板12的纵截面为L型结构，假B脚板12的端面设置有凸起，通过设计的凸起，便于假B脚板12和动点柱11进行接触。
[0025]本实施例中，优选的，簧片4的底部表面对称开设有两个组装孔，组装孔的内部贯穿组装柱，通过设计的组装柱，实现将簧片4和衔铁6进行组装固定，保证簧片4和衔铁6实现同步移动，组装柱固定在衔铁6上，轭铁7的纵截面为L型结构，动点柱11和静点柱10的纵截面均为T字型结构。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：通过引线脚5安装到自动化控制电路中进行使用，在使用中，其线圈产生电磁作用，进而吸附轭铁7带动簧片4进行移动，使其安装在簧片4一端的动点柱11与静点柱10相互接触，进行工作，待其受到过压作用时，此时停止对轭铁7的吸附，从而推动两个点柱快速分离，保证本技术负载能力高的同时，耐压性也大
幅度提升。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型大功率耐高压继电器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有骨架(3)，所述骨架(3)的顶端内侧设置有线圈(8)，所述线圈(8)的内部贯穿有铁芯(9)，所述骨架(3)的顶端外侧设置有轭铁(7)，所述轭铁(7)的顶端开设有圆形孔，所述铁芯(9)的一端穿过骨架(3)端面置于圆形孔内，所述轭铁(7)的底端一侧连接有簧片(4)，所述簧片(4)的一端延伸至骨架(3)底端内部，且簧片(4)的一端连接有动点柱(11)，所述骨架(3)的底端一侧开设有L型卡槽，所述L型卡槽的内部设置有A脚板(2)，所述A脚板(2)的一端连接有静点柱(10)，所述动点柱(11)的底端设置有假B脚板(12)，所述假B脚板(12)固定在骨架(3)底端内部。2.根据权利要求1所述的小型大功率耐高压继电器...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚德江，
申请(专利权)人：宁波力顺继电器有限公司，
类型：新型
国别省市：