本实用新型专利技术公开了一种旋转铆压机构，包括载具、旋转驱动结构、上铆压结构、下铆压结构以及连接座，所述载具置于所述连接座一侧且所述载具上设有通孔，所述上铆压结构的铆压端置于所述通孔的正上方，所述下铆压结构的铆压端置于所述通孔正下方且与所述上铆压结构同步配合，所述旋转驱动结构置于所述连接座上且输出端与置于所述载体上的产品配合；本实用新型专利技术将原本的气缸更换成为静音端子机出力做功，节约成本，简单易操作且稳定性高；整体结构紧凑，占地面积小，体积更小，占用空间更小；组件之间的连接紧凑，动作起来衔接完美，动作迅速，定位精准，便于调控，生产效率高，有利于企业的长期发展。展。展。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转铆压机构
[0001]本技术涉及机电一体化
，特别涉及一种旋转铆压机构。
技术介绍
[0002]目前，数据线端部的保护壳通常设置为分离的上壳体和下壳体，组装时上壳体和下壳体进行铆合将数据线端部的线材保护其中。
[0003]现有的数据线组装装置结构复杂，装置之间的连接不够紧凑，占用空间大且成本高，不利于企业的长期发展，同时现有的机构中的动力系统均采用的气缸，存在气缸出力控制铆压机构导致成本增加以及稳定性不够的问题。
技术实现思路
[0004]技术的目的在于提供一种旋转铆压机构，解决了现有机构结构不紧凑，占用空间大，生产成本高同时稳定性不够的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种旋转铆压机构，所述机构包括载具、旋转驱动结构、上铆压结构、下铆压结构以及连接座，
[0006]所述载具置于所述连接座一侧且所述载具上设有通孔，所述上铆压结构的铆压端置于所述通孔的正上方，所述下铆压结构的铆压端置于所述通孔正下方且与所述上铆压结构同步配合，所述旋转驱动结构置于所述连接座上且输出端与置于所述载具上的产品配合。
[0007]本技术的进一步技术方案是：所述旋转驱动结构为步进马达。
[0008]本技术的进一步技术方案是：所述上铆压结构包括气缸、置于所述气缸输出端的导向板、置于所述导向板远离所述气缸一端且向下垂直设置的上铆压块以及套设在所述导向板外且固定设置在所述连接座上的外壳，所述上铆压块顶端穿过所述导向板且置于所述外壳内，所述上铆压块可沿着所述外壳上下运动。
[0009]本技术的进一步技术方案是：所述导向板上开设有滑槽，所述上铆压块上设有穿过所述滑槽的连接轴，所述外壳上设有竖向的滑道，所述连接轴沿着所述滑道滑动从而带动上铆压块上下运动。
[0010]本技术的进一步技术方案是：所述滑槽为倾斜状，所述滑槽的两端水平设置。
[0011]本技术的进一步技术方案是：所述下铆压结构包括静音端子机、置于所述静音端子机输出端的滑块以及置于所述滑块远离所述静音端子机一端的下铆压块，所述滑块与所述连接座滑动连接。
[0012]本技术的进一步技术方案是：所述下铆压块穿过所述通孔与所述上铆压结构铆接置于所述载具上的产品。
[0013]本技术的有益效果：本技术将原本的气缸更换成为静音端子机出力做功，节约成本，简单易操作且稳定性高；整体结构紧凑，占地面积小，体积更小，占用空间更小；组件之间的连接紧凑，动作起来衔接完美，动作迅速，定位精准，便于调控，生产效率高，
有利于企业的长期发展。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的一种旋转铆压机构的结构示意图；
[0015]图2是本技术提供的一种旋转铆压机构的立体图；
[0016]图3是本技术提供的上铆压结构的结构示意图；
[0017]图4是本技术提供的上铆压结构的结构示意图；
[0018]图5是本技术提供的载具的结构示意图。
[0019]附图标记：0.数据线、1.载具、2.旋转驱动结构、6.通孔、3.气缸、 31.导向板、32.上铆压块、33.外壳、34.滑槽、4.静音端子机、5.滑块、7.下铆压块。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]实施例一：
[0023]本实施例提供如图1
‑
5所示的一种旋转铆压机构，所述机构包括载具1、旋转驱动结构2、上铆压结构、下铆压结构以及连接座，
[0024]所述载具1置于所述连接座一侧且所述载具1上设有通孔6，所述上铆压结构的铆压端置于所述通孔6的正上方，所述下铆压结构的铆压端置于所述通孔6正下方且与所述上铆压结构同步配合，所述旋转驱动结构2置于所述连接座上且输出端与置于所述载具1上的产品配合。
[0025]所述旋转驱动结构2为步进马达。
[0026]所述上铆压结构包括气缸3、置于所述气缸3输出端的导向板31、置于所述导向板31远离所述气缸3一端且向下垂直设置的上铆压块32以及套设在所述导向板31外且固定设置在所述连接座上的外壳33，所述上铆压块32顶端穿过所述导向板31且置于所述外壳33内，所述上铆压块32可沿着所述外壳33上下运动。
[0027]所述导向板31上开设有滑槽34，所述上铆压块32上设有穿过所述滑槽34的连接轴，所述外壳33上设有竖向的滑道，所述连接轴沿着所述滑道滑动从而带动上铆压块32上下运动。
[0028]所述滑槽34为倾斜状，所述滑槽34的两端水平设置。
[0029]所述下铆压结构包括静音端子机4、置于所述静音端子机4输出端的滑块5以及置于所述滑块5远离所述静音端子机4一端的下铆压块7，所述滑块5与所述连接座滑动连接。
[0030]所述下铆压块7穿过所述通孔6与所述上铆压结构铆接置于所述载具 1上的产品。
[0031]本技术的工作原理：数据线产品插入载具1中，控制旋转驱动结构2带动数据线头部转动使得上壳体与下壳体转动90
°
，为适合的铆接的角度，气缸3运动使得导向板向远离气缸3一端运动，上铆压块32通过连接轴在滑槽34中滑动从而实现向下运动，同时静音端子机4旋转带动滑块 5向上运动，从而使得下铆压块7穿过通孔6与上铆压块32铆接上壳体以及下壳体，从而完成产品的铆接。其中上壳体以及下壳体的装置分别从图1 中前后两侧包裹在数据线0上，通过转动90
°
上壳体与下壳体的铆接位置刚好合适；其中空气发生器发生的气体先导入电磁阀，然后通过气管和排气节流阀导入气缸。位置和速度都可以控制，组件之间的连接紧凑，动作起来衔接完美，动作迅速，定位精准，便于调控，生产效率高。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转铆压机构，其特征在于：所述机构包括载具(1)、旋转驱动结构(2)、上铆压结构、下铆压结构以及连接座，所述载具(1)置于所述连接座一侧且所述载具(1)上设有通孔(6)，所述上铆压结构的铆压端置于所述通孔(6)的正上方，所述下铆压结构的铆压端置于所述通孔(6)正下方且与所述上铆压结构同步配合，所述旋转驱动结构(2)置于所述连接座上且输出端与置于所述载具(1)上的产品配合。2.根据权利要求1所述的一种旋转铆压机构，其特征在于，所述旋转驱动结构(2)为步进马达。3.根据权利要求1所述的一种旋转铆压机构，其特征在于，所述上铆压结构包括气缸(3)、置于所述气缸(3)输出端的导向板(31)、置于所述导向板(31)远离所述气缸(3)一端且向下垂直设置的上铆压块(32)以及套设在所述导向板(31)外且固定设置在所述连接座上的外壳(33)，所述上铆压块(32)顶端穿过所述导向板(31)且置于所述外壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张渊，王雯静，夏蛟，邹兵，骆宏勤，骆峰，
申请(专利权)人：常德富博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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