一种新型无堵塞无磨损多轴叠螺式污泥脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型无堵塞无磨损多轴叠螺式污泥脱水机，涉及叠螺式污泥脱水机领域，包括脱水机本体，脱水机本体内设有若干螺旋轴，脱水机本体内还设有若干动环轴和若干静环轴，螺旋轴外周设有间隔布置的动环和静环，脱水机本体上设有若干垂直于螺旋轴布置的固定板，脱水机本体内还设有若干凸轮轴，固定板上设有若干用于穿过凸轮轴的六号通孔，所述凸轮轴上设有凸轮；动环由两段以上的动环段组成且动环段和凸轮轴数量相等；脱水机本体出口端部封板上设有带动螺旋轴转动的一号驱动组件和带动凸轮轴转动的二号驱动组件。本实用新型专利技术中动环段沿腰型孔做同步往复运动，动环与螺旋轴无接触、零磨损，延长了设备使用寿命，降低能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无堵塞无磨损多轴叠螺式污泥脱水机


[0001]本技术涉及叠螺式污泥脱水机领域，尤其涉及一种新型无堵塞无磨损多轴叠螺式污泥脱水机。

技术介绍

[0002]叠片螺旋式污泥脱水机是一种广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理设备。
[0003]目前市场上的叠螺式污泥脱水机其具有自动无人运转，开启后自动脱泥，占地面积小，建设成本低等优点，但也出现了动环与螺旋轴直接接触磨损严重的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型无堵塞无磨损多轴叠螺式污泥脱水机。
[0005]本技术的创新点在于动环段沿腰型孔长边方向做同步往复运动，动环与螺旋轴无接触、零磨损，延长了设备使用寿命，降低能耗。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种新型无堵塞无磨损多轴叠螺式污泥脱水机，包括脱水机本体，脱水机本体内设有若干螺旋轴，所述脱水机本体内还设有若干动环轴和若干静环轴，所述螺旋轴外周设有间隔布置的动环和静环，动环上设有用于穿过动环轴的一号通孔，静环上设有用于穿过静环轴的二号通孔，所述脱水机本体上设有若干垂直于螺旋轴布置的固定板，固定板上设有用于穿过螺旋轴的三号通孔、穿过动环轴的四号通孔，穿过静环轴的五号通孔，所述脱水机本体内还设有若干凸轮轴，所述固定板上设有若干用于穿过凸轮轴的六号通孔，所述凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮上设有凸轮套，所述凸轮套上设有用于穿过动环轴的七号通孔，所述动环上设有用于穿过静环轴的八号通孔，所述四号通孔的连线构成一号圆形，八号通孔的连线构成和一号圆形同心的二号圆形，所述四号通孔和八号通孔均为和一号圆形的直径方向重合的腰型孔；所述动环由两段以上的动环段组成且动环段和凸轮轴数量相等；所述脱水机本体出口端部封板上设有带动螺旋轴转动的一号驱动组件和带动凸轮轴转动的二号驱动组件。一号驱动组件驱动螺旋轴转动，螺旋轴输送污泥，二号驱动组件带动凸轮轴转动，凸轮轴带动凸轮转动，凸轮套沿腰型孔移动，动环轴在四号通孔内往复运动，动环段同步运动，动环段之间不干涉，动环与螺旋轴不接触、零磨损，延长了设备使用寿命，降低能耗。
[0007]进一步地，动环段和动环段之间通过L形插接口插接。在动环段向螺旋轴运动时，此L形插接口可将污泥推入静环形成的内腔中，使污泥不会从动环段之间的间隙流走，提升过滤质量。
[0008]进一步地，螺旋轴有三根且截面呈三角形状布置。该结构可有效的解决单螺旋轴污泥积压在螺旋轴的螺旋叶内无法清理的问题，三螺旋轴呈三角叠放，螺旋轴能相互清理积泥，使污泥无法积压，不会发生堵塞不出泥的情况。
[0009]进一步地，一号驱动组件包括驱动电机以及位于驱动电机输出轴上的驱动齿轮，
所述螺旋轴上设有和驱动齿轮啮合的二号齿轮，所述凸轮轴有三根，所述二号驱动组件包括位于凸轮轴端部的三号齿轮，所述三号齿轮通过中间齿轮和二号齿轮啮合。驱动电机带动齿轮组转动，三根螺旋轴以及三根凸轮轴做同转速同方向的同步运动，保证不同螺旋轴叶片不发生干涉，设备能够正常运行。
[0010]进一步地，脱水机本体倾斜布置且入口端处倾斜向下。物料被螺旋轴向出口段推送，脱水机本体倾斜布置，被挤压出的水分向入口端流动，使得出泥含水率大大降低。
[0011]进一步地，近出口端处的固定板上位于出口端一侧处设有背压排泥板，近出口端处的固定板和脱水机本体出口端部封板之间形成排泥腔，近出口端处的固定板和脱水机本体入口端部封板之间形成挤压腔，所述背压排泥板和三号通孔存在间距，所述螺旋轴的螺旋位于挤压腔内；所述背压排泥板位于挤压腔一侧为锥形。背压排泥板可以降低污泥的含水率。
[0012]进一步地，螺旋轴位于挤压腔内且近背压排泥板处设有锥形挤压块，所述锥形挤压块位于背压排泥板处的直径最大。锥形挤压块的增加减小挤压腔位于出口端处的容积，增加污泥出泥时的压力，降低出泥的含水率。
[0013]本技术的有益效果是 ：
[0014]1.本技术中在凸轮轴的驱动下，动环沿腰型孔做同步往复运动，动环与螺旋轴无接触、零磨损，延长了设备使用寿命，降低能耗
[0015]2. 本技术中驱动电机带动齿轮组转动，三根螺旋轴以及三根凸轮轴做同转速同方向的同步运动，保证不同螺旋轴叶片不发生干涉，设备能够正常运行。
[0016]3. 本技术中锥形挤压块的增加减小挤压腔位于出口端处的容积，增加污泥出泥时的压力，降低出泥的含水率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的剖视图。
[0019]图3为动环与静环装配爆炸图。
[0020]图4为固定板的结构示意图。
[0021]图5为一号驱动组件以及二号驱动组件的正视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1：如图1~5所示，一种新型无堵塞无磨损多轴叠螺式污泥脱水机，包括脱水机本体1，脱水机本体1倾斜布置且入口端1.1处倾斜向下，脱水机本体1内设有若干螺旋轴2，螺旋轴2有三根且截面呈三角形状布置，脱水机本体1内还设有若干动环轴3和若干静环轴4，螺旋轴2外周设有间隔布置的动环5和静环6，动环5上设有用于穿过动环轴3的一号通孔5.1，静环6上设有用于穿过静环轴4的二号通孔6.1，脱水机本体1上设有若干垂直于螺旋轴2布置的固定板7，固定板7上设有用于穿过螺旋轴2的三号通孔7.1、穿过动环轴3的四号通孔7.2，穿过静环轴4的五号通孔7.3，脱水机本体1内还设有若干凸轮轴8，固定板7上设有若干用于穿过凸轮轴8的六号通孔7.4，凸轮轴8上设有凸轮8.1，凸轮8.1上设有凸轮套8.2，
凸轮套8.2上设有用于穿过动环轴3的七号通孔8.21，动环5上设有用于穿过静环轴4的八号通孔5.3，四号通孔7.2的连线构成一号圆形，八号通孔5.3的连线构成和一号圆形同心的二号圆形，四号通孔7.2和八号通孔5.3均为和一号圆形的直径方向重合的腰型孔；动环5由两段以上的动环段5.2组成且动环段5.2和凸轮轴8数量相等，动环段5.2和动环段5.2之间通过L形插接口5.21插接；脱水机本体出口端1.2部封板1.3上设有带动螺旋轴2转动的一号驱动组件9和带动凸轮轴8转动的二号驱动组件10，一号驱动组件9包括驱动电机9.1以及位于驱动电机输出轴9.11上的驱动齿轮9.2，螺旋轴2上设有和驱动齿轮9.2啮合的二号齿轮9.3，凸轮轴8有三根，二号驱动组件10包括位于凸轮轴8端部的三号齿轮10.1，三号齿轮10.1通过中间齿轮10.2和二号齿轮9.3啮合；近出口端1.2处的固定板7上位于出口端1.2一侧处设有背压排泥板1.5，近出口端1.2处的固定板7和脱水机本体出口端部封板1.3之间形成排泥腔1.6，近出口端处的固定板7和脱水机本体入口端部封板1.4之间形成挤压腔1.7，背压排泥板1.5和三号通孔7.1存在间距，螺旋轴2的螺旋位于挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型无堵塞无磨损多轴叠螺式污泥脱水机，包括脱水机本体，脱水机本体内设有若干螺旋轴，所述脱水机本体内还设有若干动环轴和若干静环轴，所述螺旋轴外周设有间隔布置的动环和静环，动环上设有用于穿过动环轴的一号通孔，静环上设有用于穿过静环轴的二号通孔，所述脱水机本体上设有若干垂直于螺旋轴布置的固定板，固定板上设有用于穿过螺旋轴的三号通孔、穿过动环轴的四号通孔，穿过静环轴的五号通孔，其特征在于，所述脱水机本体内还设有若干凸轮轴，所述固定板上设有若干用于穿过凸轮轴的六号通孔，所述凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮上设有凸轮套，所述凸轮套上设有用于穿过动环轴的七号通孔，所述动环上设有用于穿过静环轴的八号通孔，所述四号通孔的连线构成一号圆形，八号通孔的连线构成和一号圆形同心的二号圆形，所述四号通孔和八号通孔均为和一号圆形的直径方向重合的腰型孔；所述动环由两段以上的动环段组成且动环段和凸轮轴数量相等；所述脱水机本体出口端部封板上设有带动螺旋轴转动的一号驱动组件和带动凸轮轴转动的二号驱动组件。2.根据权利要求1所述的新型无堵塞无磨损多轴叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述动环段和动环段之间通过L形插接口插接。3.根据权利要求1所述的新型无堵塞无磨损多轴叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述螺旋轴有三根且截面呈三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，
申请(专利权)人：无锡市一庆环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：