本实用新型专利技术公开了一种粪渣集中处理用固液分离装置，包括箱体，所述箱体的两侧壁均焊接安装有固体仓，固体仓的一侧壁铰接安装有仓门，箱体的前后侧内壁正中处焊接安装有滤板，滤板的两侧壁均焊接安装有接料管，接料管的外侧壁与箱体的两侧内壁焊接连接设置。该粪渣集中处理用固液分离装置，通过螺旋送料刀和刮板的配合使用，使得装置在进行固液分离时，粪渣不会在分离仓内的堆积，能够有效的将其粪渣排出分离仓外，有效的避免了粪渣被挡在筛网上掉不下去导致的分离效果降低，有效的保证了装置的作业效率，同时采用螺旋送料刀和刮板进行固液分离，其结构简单，制作成本较低，有良好的市场竞争优势，大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种粪渣集中处理用固液分离装置
[0001]本技术涉及固液分离
，尤其涉及一种粪渣集中处理用固液分离装置。
技术介绍
[0002]现有的粪污处理过程中需要通过固液分离机进行分离，将固体和液体进行有效分离，然而粪污经过现有的固液分离机时，分离不彻底，有很多粪渣被挡在格栅斜筛网上掉不下去，时间久了就会积累很多粪渣，影响分离效果；现有固液分离机的结构比较复杂，在制作成本方面比较高，没有市场竞争优势。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粪渣集中处理用固液分离装置，用于解决上述的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种粪渣集中处理用固液分离装置，包括箱体，所述箱体的两侧壁均焊接安装有固体仓，固体仓的一侧壁铰接安装有仓门，箱体的前后侧内壁正中处焊接安装有滤板，滤板的两侧壁均焊接安装有接料管，接料管的外侧壁与箱体的两侧内壁焊接连接设置，接料管的自由端横向贯穿箱体的内侧壁并与固体仓连通设置，接料管的顶部与滤板的顶部水平设置，箱体的两侧壁位于接料管的正上方焊接安装有导料板，导料板呈倾斜状结构设置，滤板将其箱体内部依次分为第二分离仓和液体仓，第二分离仓的顶部开设有安装槽，安装槽内侧底部焊接安装有第一分离仓，第一分离仓的顶部焊接安装有进料斗，第一分离仓的一侧内壁转动安装有螺旋送料刀，第一分离仓位于与第二分离仓连通处开设有滤孔，第一分离仓的一侧外壁焊接安装有齿轮，齿轮的转轴横向贯穿第一分离仓并与螺旋送料刀的转轴焊接连接设置，齿轮上套设安装有链条，箱体的外侧壁焊接安装有基座，基座的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与其中一组的齿轮的转轴焊接连接设置，第一分离仓与外部连通一侧壁焊接安装有分离管，分离管的自由端与固体仓的顶部焊接连接设置，第二分离仓的两侧内壁正中处转动安装有螺纹杆，第二分离仓的两侧壁位于螺纹杆的前后侧焊接安装有滑杆，螺纹杆与滑杆上套设安装有刮板，刮板与螺纹杆螺纹连接设置，刮板与滑杆滑动连接设置，箱体的一侧外壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿箱体并与螺纹杆焊接连接设置。
[0006]优选的，所述仓门与固体仓的闭合处设置有密封圈。
[0007]优选的，所述安装槽的数量为四组且呈平行设置，安装槽与第二分离仓连通设置。
[0008]优选的，所述第一分离仓呈空心圆柱状结构设置，第一分离仓的一侧壁与外部连通设置。
[0009]优选的，所述刮板与第一分离仓的贴合设置，刮板的顶部呈倾斜状结构设置。
[0010]优选的，所述液体仓的底部焊接安装有出料管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粪渣集中处理用固液分离装置，通过螺旋送料刀和刮板的配合使用，使得装置在进行固液分离时，粪渣不会在分离仓内的堆积，能够有效的将其粪渣排出分离仓外，有效的避免了粪渣被挡在筛网上掉不下去导致的分离效果降低，有效的保证了装置的作业效率，同时采用螺旋送料刀和刮板进行固液分离，其结构简单，制作成本较低，有良好的市场竞争优势，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的滤孔位置结构示意图；
[0014]图3为本技术的第二分离仓结构示意图。
[0015]图中：1进料斗、2齿轮、3链条、4第一电机、5基座、6仓门、7固体仓、8分离管、9第一分离仓、10滤孔、11安装槽、12滤板、13刮板、14第二分离仓、15螺纹杆、16导料板、17滑杆、18接料管、19液体仓、20出料管、21第二电机、22箱体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：参照图1
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3，包括箱体22，箱体22的两侧壁均焊接安装有固体仓7，固体仓7的一侧壁铰接安装有仓门6，仓门6与固体仓7的闭合处设置有密封圈，箱体22的前后侧内壁正中处焊接安装有滤板12，滤板12的两侧壁均焊接安装有接料管18，接料管18的外侧壁与箱体22的两侧内壁焊接连接设置，接料管18的自由端横向贯穿箱体22的内侧壁并与固体仓7连通设置，接料管18的顶部与滤板12的顶部水平设置，箱体22的两侧壁位于接料管18的正上方焊接安装有导料板16，导料板16呈倾斜状结构设置，滤板12将其箱体22内部依次分为第二分离仓14和液体仓19，第二分离仓14的顶部开设有安装槽11，安装槽11的数量为四组且呈平行设置，安装槽11与第二分离仓14连通设置，安装槽11内侧底部焊接安装有第一分离仓9，第一分离仓9呈空心圆柱状结构设置，第一分离仓9的顶部焊接安装有进料斗1，第一分离仓9的一侧壁与外部连通设置，第一分离仓9的一侧内壁转动安装有螺旋送料刀，第一分离仓9位于与第二分离仓14连通处开设有滤孔10，第一分离仓9的一侧外壁焊接安装有齿轮2，齿轮2的转轴横向贯穿第一分离仓9并与螺旋送料刀的转轴焊接连接设置，齿轮2上套设安装有链条3，箱体22的外侧壁焊接安装有基座5，基座5的顶部焊接安装有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器与其中一组的齿轮2的转轴焊接连接设置，第一分离仓9与外部连通一侧壁焊接安装有分离管8，分离管8的自由端与固体仓7的顶部焊接连接设置，第二分离仓14的两侧内壁正中处转动安装有螺纹杆15，第二分离仓14的两侧壁位于螺纹杆15的前后侧焊接安装有滑杆17，螺纹杆15与滑杆17上套设安装有刮板13，刮板13与第一分离仓9的贴合设置，刮板13的顶部呈倾斜状结构设置，刮板13与螺纹杆15螺纹连接设置，刮板13与滑杆17滑动连接设置，通过螺旋送料刀和刮板13的配合使用，使得装置在进行固液分离时，粪渣不会在分离仓内的堆积，能够有效的将其粪渣排出分离仓外，有效的避免了粪渣被挡
在筛网上掉不下去导致的分离效果降低，有效的保证了装置的作业效率，同时采用螺旋送料刀和刮板13进行固液分离，其结构简单，制作成本较低，有良好的市场竞争优势，大大提高了装置的实用性，箱体22的一侧外壁焊接安装有第二电机21，第二电机21的输出端通过联轴器横向贯穿箱体22并与螺纹杆15焊接连接设置，液体仓19的底部焊接安装有出料管20。
[0018]在使用时：当装置开始使用时，将其所要进行分离的粪渣放置于进料斗1内，此时驱动第一电机4带动螺旋送料刀转动，螺旋送料刀带动粪渣横向运动，粪渣内的水分与较小的粪渣通过滤孔10进入第二分离仓14内，此时驱动第二电机21带动刮板13横向往复运动对其第二分离仓14内的粪渣推入接料管18内，同时螺旋送料刀将其第一分离仓9内的粪渣推入固体仓7内，此时液体通过第二分离仓14进入液体仓19。
[0019]需要说明的是，在本文中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粪渣集中处理用固液分离装置，包括箱体(22)，其特征在于，所述箱体(22)的两侧壁均焊接安装有固体仓(7)，固体仓(7)的一侧壁铰接安装有仓门(6)，箱体(22)的前后侧内壁正中处焊接安装有滤板(12)，滤板(12)的两侧壁均焊接安装有接料管(18)，接料管(18)的外侧壁与箱体(22)的两侧内壁焊接连接设置，接料管(18)的自由端横向贯穿箱体(22)的内侧壁并与固体仓(7)连通设置，接料管(18)的顶部与滤板(12)的顶部水平设置，箱体(22)的两侧壁位于接料管(18)的正上方焊接安装有导料板(16)，导料板(16)呈倾斜状结构设置，滤板(12)将其箱体(22)内部依次分为第二分离仓(14)和液体仓(19)，第二分离仓(14)的顶部开设有安装槽(11)，安装槽(11)内侧底部焊接安装有第一分离仓(9)，第一分离仓(9)的顶部焊接安装有进料斗(1)，第一分离仓(9)的一侧内壁转动安装有螺旋送料刀，第一分离仓(9)位于与第二分离仓(14)连通处开设有滤孔(10)，第一分离仓(9)的一侧外壁焊接安装有齿轮(2)，齿轮(2)的转轴横向贯穿第一分离仓(9)并与螺旋送料刀的转轴焊接连接设置，齿轮(2)上套设安装有链条(3)，箱体(22)的外侧壁焊接安装有基座(5)，基座(5)的顶部焊接安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端通过联轴器与其中一组的齿轮(2)的转轴焊接连接设置，第一分离仓(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑真，孙立勇，肖进文，
申请(专利权)人：深圳市盘龙环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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